ผลของอุณหภูมิในการหล่อหลอม

อุณหภูมิการหล่อต่ำอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง

(1) หลังจากการบำบัดด้วยการรวมตะกรันเหลว รูเล็ก ๆ เดียวจะปรากฏบนพื้นผิวของการหล่อเหล็กหล่อสีเทา เส้นผ่านศูนย์กลางของรูโดยทั่วไปคือ 1 ~ 3 มม. ในบางกรณี มีเพียง 1-2 รูเล็กๆ เท่านั้น การศึกษาทางโลหะวิทยาพบว่ารูขุมขนเหล่านี้ปรากฏขึ้นพร้อมกับตะกรันเหลวจำนวนเล็กน้อย แต่ไม่พบการแยกกำมะถัน ผลการวิจัยพบว่าข้อบกพร่องเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิเท เมื่ออุณหภูมิการเทสูงกว่า 1380 องศา จะไม่พบข้อบกพร่องดังกล่าวในการหล่อ ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิการเทระหว่าง 1380-1420 องศา เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าการออกแบบระบบประตูไม่มีการเปลี่ยนแปลงเพื่อขจัดข้อบกพร่องนี้ ดังนั้น ข้อบกพร่องนี้อาจเกิดจากอุณหภูมิการเทต่ำและการก่อตัวของเหล็กหลอมเหลวเมื่อเทลงในบรรยากาศที่มีการลดขนาดไมโคร

(2) ความพรุนของแมงกานีสซัลไฟด์ ความพรุนชนิดนี้อยู่ใต้พื้นผิวของเหล็กหล่อสีเทา ส่วนใหญ่อยู่เหนือพื้นผิว และมักจะเปิดเผยหลังการแปรรูป เส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนประมาณ 2 ~ 6 มม. และบางครั้งก็มีตะกรันในรูพรุนเล็กน้อย การศึกษาทางโลหะวิทยาแสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่องนี้เกิดจากอุณหภูมิเทต่ำและมีปริมาณแมงกานีสและกำมะถันในปริมาณสูงในเหล็กหลอมเหลว ส่งผลให้เกิดการแยกตัวของแมงกานีสและการผสมตะกรัน

ปริมาณกำมะถันและปริมาณแมงกานีสที่เหมาะสม ({{0}}.5 เปอร์เซ็นต์ ~ 0.65 เปอร์เซ็นต์ ) สามารถปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมาก จึงป้องกันข้อบกพร่องดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(3) ความพรุนและความพรุนที่เกิดจากก๊าซแกนทรายมักเกิดจากการระบายออกของแกนทรายที่ไม่ดี เนื่องจากแกนทรายจะแข็งตัวในกล่องแกนระหว่างกระบวนการสร้างแกน จำนวนของรูอากาศในแกนทรายจึงมักจะไม่เพียงพอ เพื่อสร้างรูระบายอากาศ อาจทำการเจาะเพิ่มเติมหลังจากที่แกนแข็งตัวแล้ว