วิธีการเลือกตำแหน่งเมื่อหล่อเหล็กหล่อ?

1. ผู้ผลิตเหล็กหล่อ EPC จะพยายามวางช่องเปิดบนแม่พิมพ์แปรสภาพเป็นแก๊ส เช่น หน้าต่าง รู และร่อง ขึ้นด้านบน เพื่อช่วยให้การขึ้นรูปแบบเติมทรายสะดวกและมีความแน่น

2. พื้นผิวการประมวลผล: โดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นผิวการประมวลผลที่สำคัญกว่านั้นควรวางขึ้นหรือแนวตั้งเนื่องจากตะกรันที่เกิดจากของเหลวโลหะที่มีอุณหภูมิสูงในแม่พิมพ์การทำให้เป็นแก๊สนั้นค่อนข้างง่ายที่จะลอยไปที่พื้นผิวด้านบนของการหล่อและ สามารถรับประกันพื้นผิวการประมวลผลได้ แน่นอน อุดมคติของผู้ผลิตเหล็กหล่อ EPC คือการลอยขึ้นไปบนตัวยก

3. ควรวางระนาบขนาดใหญ่ของลวดลายในแนวตั้งหรือแนวเฉียง: ประสบการณ์เชิงปฏิบัติของผู้ผลิตการหล่อเหล็ก EPC ในการผลิตแสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่องในการรวมส่วนใหญ่ที่เกิดจากรูพรุนและไพโรไลซิสและสารตกค้างจากแก๊สซิฟิเคชันปรากฏบนพื้นผิวด้านบน ในขณะที่พื้นผิวด้านล่าง หรือระดับความสูงด้านข้างเรียบและสะอาดและมีโอกาสเกิดข้อบกพร่องน้อยมาก สำหรับแม่พิมพ์โฟมที่สูญหาย ตำแหน่งดังกล่าวสามารถหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูประนาบขนาดใหญ่ในระหว่างการขึ้นรูปแบบเติมทราย และยังสามารถป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แปรสภาพเป็นแก๊สจากการสลายตัวและกลายเป็นไอในพื้นที่ขนาดใหญ่หลังจากพบของเหลวโลหะที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อลดความเร็วของการทำให้เป็นแก๊ส ลดลง ช่องว่างระหว่างช่องว่างอากาศและกระจกโลหะเหลว หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องกล่องยุบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้แน่ใจว่าเทเรียบ

4. เมื่อเลือกตำแหน่งการเท การเปิดระบบยกเท การกำจัดตะกรัน และทางระบายไอเสีย จะต้องสะดวกด้วย

5. เมื่อทำการหล่อ ผู้ผลิตการหล่อเหล็ก EPC มักจะใช้ระบบการเทด้านล่าง (รวมถึงการเทฝนและการเทลงด้านล่าง) อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแม่พิมพ์แปรสภาพเป็นแก๊สนั้นไม่สามารถซึมผ่านได้ รูปแบบจึงถูกย่อยสลายโดยผลิตภัณฑ์ของเหลวโลหะที่มีอุณหภูมิสูงและก๊าซในระหว่างการหล่อ ผลิตภัณฑ์และก๊าซเหล่านี้ส่วนใหญ่ถูกปล่อยออกจากช่องว่างของทรายปั้นและช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์แปรสภาพเป็นแก๊สและแม่พิมพ์หล่อ ดังนั้น การวางแนวตั้งหรือแนวเอียงจะเอื้อต่อการกำจัดก๊าซและสิ่งสกปรก และหลีกเลี่ยงการรวมทรายและข้อบกพร่องของรอยแผลเป็น