เครื่องจักรทำเหมือง น. ชิ้นส่วนซินเตอร์

การแนะนำสินค้า

กระบวนการเผาผนึก

• กลไกการเผา

ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ตัวผงแป้งจะผ่านการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีหลายอย่าง เช่น การระเหยหรือการระเหยของน้ำหรือสารอินทรีย์ การกำจัดก๊าซที่ดูดซับ การกำจัดความเครียด การลดลงของออกไซด์บนพื้นผิวของอนุภาคผง การเคลื่อนตัวของสารระหว่างอนุภาค การตกผลึกใหม่ การเจริญเติบโตของเมล็ดพืช ฯลฯ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มพื้นผิวสัมผัสของผลึกระหว่างอนุภาค การหดตัวหรือแม้แต่รูขุมขนที่หายไป เมื่อเฟสของเหลวปรากฏขึ้น การละลายและการตกตะกอนของเฟสของแข็งก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน กระบวนการเหล่านี้ไม่มีขอบเขตที่ชัดเจนระหว่างกัน แต่ทับซ้อนและมีอิทธิพลซึ่งกันและกัน เมื่อรวมกับเงื่อนไขกระบวนการเผาผนึกอื่นๆ แล้ว ปฏิกิริยาของกระบวนการเผาผนึกทั้งหมดจึงซับซ้อน ในปี พ.ศ. 2485 GFHüttig จากเยอรมนีใช้วิธีการวิจัยทางกายภาพและเคมีเพื่อวัดอิทธิพลของอุณหภูมิซินเทอร์ที่มีต่อแรงเคลื่อนไฟฟ้า ความสามารถในการละลาย ความหนาแน่น โครงสร้างจุลภาค และสมบัติทางกลของวัตถุซินเทอร์ และพบว่าการซินเทอร์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมาก ในปี พ.ศ. 2492 บริษัท GC Kuczynski จากสหรัฐอเมริกาได้ศึกษาการเผาผนึกของลูกบอลโลหะและแผ่นโลหะ และเชื่อว่าการเคลื่อนย้ายของวัสดุระหว่างการเผาผนึกส่วนใหญ่อยู่ในรูปของการแพร่กระจาย (ดูการแพร่ในโลหะ) งานของพวกเขาผลักดันการศึกษาทฤษฎีการเผาให้ไปสู่ขั้นตอนใหม่ งานวิจัยในระยะหลังส่วนใหญ่เกี่ยวกับกลไกการเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างการเผาผนึก

โดยทั่วไปแล้วการเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างการเผาผนึกมีกลไกห้าประการดังต่อไปนี้: การไหลหนืดหรือพลาสติก การระเหยและการควบแน่น การแพร่กระจายโดยปริมาตร การแพร่กระจายของขอบเกรน และการแพร่กระจายที่พื้นผิว เมื่ออนุภาคทรงกลมสองอนุภาคที่สัมผัสกันถูกเผาผนึก การเติบโตของรัศมีคอสัมผัส x และเวลาในการเผาผนึก t อาจมีความสัมพันธ์ดังต่อไปนี้:

• กระบวนการเผาผนึก

การเผาต้องดำเนินการในเตาเผาผนึกที่มีบรรยากาศป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของตัวเผาหรือปฏิกิริยาเคมีที่ไม่พึงประสงค์ มีเตาเผาผนึกหลายประเภท และก๊าซธรรมชาติ ก๊าซถ่านหิน น้ำมัน ไฟฟ้า ฯลฯ สามารถใช้เป็นแหล่งความร้อนได้ เตาความร้อนไฟฟ้าประหยัดและสะดวก ปรับและควบคุมได้ง่าย บรรยากาศการป้องกันที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สุญญากาศ ก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอน ฮีเลียม ไนโตรเจน และคาร์บอนไดออกไซด์ และก๊าซรีดิวซ์ เช่น ไฮโดรเจน แอมโมเนียที่สลายตัว คาร์บอนมอนอกไซด์ และก๊าซธรรมชาติที่ถูกดัดแปลง

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนซินเตอร์ PM ของเครื่องจักรทำเหมือง กระบวนการติดตามผล เช่น การขึ้นรูป การตกแต่ง การอัด การแช่น้ำมัน การตัดเฉือน และการอบชุบด้วยความร้อนมักจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและขนาดและรูปร่างเพิ่มเติม

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ