กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ (Metal Powder Injection Molding Technology, MIM for short) เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะผงรูปแบบใหม่ที่อยู่ใกล้ตาข่ายที่เกิดขึ้นจากการแนะนำเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่ทันสมัยในด้านโลหะวิทยาผง

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. เป็นคอลเลกชันของการฉีดขึ้นรูปโลหะผสมทองแดง, การฉีดขึ้นรูปโลหะที่ใช้เหล็ก, การฉีดขึ้นรูปโลหะที่ใช้สแตนเลส, การฉีดขึ้นรูปโลหะโลหะผสมอลูมิเนียม, การฉีดขึ้นรูปโลหะโลหะผสมนิกเกิล, การฉีดโลหะโลหะผสมโคบอลต์ แม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูปโลหะโลหะผสมทังสเตน องค์กรไฮเทคครบวงจรที่รวม R&D การผลิตและการขายของการฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปโลหะซีเมนต์คาร์ไบด์ และชิ้นส่วนโครงสร้างผงโลหะ

รายละเอียดสินค้าสคริปต์

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการอย่างเคร่งครัด ISO9001, ISO14001, IATF16949 รับรอง

ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรอง ROHS, FDA EU ฯลฯ

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: การฉีดขึ้นรูปโลหะ MIM, ผงโลหะ PM, การหล่อการลงทุน, อลูมิเนียมหล่อ,

4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับผงโลหะ:

โลหะผสมทองแดง ฐานเหล็ก โลหะผสมไททาเนียม ฐานสแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมนิกเกิล โลหะผสมโคบอลต์ โลหะผสมทังสเตน ซีเมนต์คาร์ไบด์ โลหะผสมไฮดรอกซี วัสดุแม่เหล็กอ่อน และการพิมพ์ 3 มิติ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

เทคโนโลยีแห่งงานฝีมือ

กระบวนการพื้นฐานของกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะมีดังนี้: ขั้นแรกให้ผสมผงของแข็งและสารยึดเกาะอินทรีย์ที่สม่ำเสมอ และหลังจากแกรนูล พวกเขาจะฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยเครื่องฉีดขึ้นรูปภายใต้สภาวะการให้ความร้อนและการทำให้เป็นพลาสติก (~ 150 องศา C) เพื่อทำให้แข็งตัวและก่อตัวขึ้น จากนั้นใช้ สารยึดเกาะในช่องว่างที่เกิดขึ้นจะถูกลบออกโดยการสลายตัวทางเคมีหรือทางความร้อน และสุดท้ายได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยการเผาผนึกและการทำให้หนาแน่น เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม มีลักษณะของความแม่นยำสูง องค์กรที่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม และต้นทุนการผลิตต่ำ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ชีวการแพทย์ อุปกรณ์สำนักงาน รถยนต์ เครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์กีฬา อุตสาหกรรมนาฬิกา อาวุธ และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ดังนั้นจึงเป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าการพัฒนาเทคโนโลยีนี้จะนำไปสู่การปฏิวัติเทคโนโลยีการขึ้นรูปชิ้นส่วนและการแปรรูป และเป็นที่รู้จักในนาม "เทคโนโลยีการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน" และ "เทคโนโลยีการขึ้นรูปในศตวรรษที่ 21"

ประวัติและสถานการณ์ปัจจุบัน

มันถูกคิดค้นโดย Parmatech ในแคลิฟอร์เนียในปี 1973 ในช่วงต้นทศวรรษ 1980 หลายประเทศในยุโรปและญี่ปุ่นก็ลงทุนพลังงานเป็นจำนวนมากเพื่อศึกษาเทคโนโลยีนี้ และได้รับการส่งเสริมอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงกลาง-1980 เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาอย่างก้าวกระโดดตั้งแต่มีการพัฒนาอุตสาหกรรม และเพิ่มขึ้นในอัตราที่น่าอัศจรรย์ทุกปี จนถึงปัจจุบัน มีบริษัทมากกว่า 100 แห่งในมากกว่า 10 ประเทศและภูมิภาค เช่น สหรัฐอเมริกา ยุโรปตะวันตก และญี่ปุ่น ซึ่งมีส่วนร่วมในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การวิจัย และการขายเทคโนโลยีนี้ ญี่ปุ่นมีความกระตือรือร้นในการแข่งขันและมีผลงานที่โดดเด่น บริษัทขนาดใหญ่หลายแห่งได้มีส่วนร่วมในการส่งเสริมอุตสาหกรรม MIM ได้แก่ Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong special steel เป็นต้น ปัจจุบันมีบริษัทที่เชี่ยวชาญมากกว่า 40 แห่ง อุตสาหกรรม MIM ในญี่ปุ่น และมูลค่าการขายรวมของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม MIM ของพวกเขาแซงหน้ายุโรปไปแล้วและกำลังไล่ตามสหรัฐอเมริกา จนถึงปัจจุบัน มีบริษัทมากกว่า 100 แห่งทั่วโลกที่มีส่วนร่วมในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การวิจัย และการขายเทคโนโลยีนี้ เทคโนโลยี MIM จึงเป็นเทคโนโลยีแนวหน้าที่มีความเคลื่อนไหวมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตใหม่ เป็นตัวแทนของเทคโนโลยีผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมโลหการของโลก เทคโนโลยี MIM เป็นทิศทางหลักของการพัฒนาเทคโนโลยีผงโลหะ

ลักษณะกระบวนการ

เทคโนโลยีกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสานเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติก เคมีพอลิเมอร์ เทคโนโลยีผงโลหะ และวิทยาศาสตร์วัสดุโลหะและสาขาวิชาอื่นๆ ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีรูปทรงซับซ้อนสามมิติสามารถทำให้แนวคิดการออกแบบเป็นจริงได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำในผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะโครงสร้างและการทำงานบางอย่าง และสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้โดยตรง ซึ่งเป็นการปฏิวัติครั้งใหม่ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีกระบวนการผลิตนี้ไม่เพียงแต่มีข้อดีของกระบวนการทางโลหะวิทยาผงแบบธรรมดาน้อยกว่า ไม่มีการตัดหรือตัดน้อยกว่า ให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง แต่ยังเอาชนะข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ผงโลหะแบบดั้งเดิม วัสดุที่ไม่เรียบ สมบัติเชิงกลต่ำ สร้างผนังบางได้ยาก และ โครงสร้างที่ซับซ้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนขนาดเล็ก ซับซ้อน และโลหะที่มีความต้องการพิเศษ กระบวนการทางเทคโนโลยีคือสารยึดเกาะ → การผสม → การฉีดขึ้นรูป → การขจัดคราบไขมัน → การเผาผนึก → หลังการประมวลผล

การเตรียมวัตถุดิบ ขั้นตอนแรกคือการเตรียมส่วนผสมที่เป็นผงของโลหะและโพลีเมอร์ โลหะผงที่ใช้ในที่นี้ดีกว่าโลหะผงที่ใช้ในกระบวนการโลหะผงแบบดั้งเดิมมาก (ปกติแล้วจะต่ำกว่า 20 ไมครอน) โลหะผงผสมกับสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติกร้อน หล่อเย็น แล้วอัดเป็นเม็ดให้เป็นวัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกันในรูปแบบเม็ด วัตถุดิบที่ได้คือโลหะ 60 เปอร์เซ็นต์และพอลิเมอร์ 40 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร

การฉีดขึ้นรูป: วัตถุดิบผงถูกขึ้นรูปโดยใช้อุปกรณ์และแม่พิมพ์เดียวกันกับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก อย่างไรก็ตาม ช่องแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบให้สูงขึ้นประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์เพื่อรองรับการหดตัวของชิ้นส่วนระหว่างการเผาผนึก ในวัฏจักรการฉีดขึ้นรูป วัตถุดิบจะถูกหลอมและฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่เย็นตัวลงและแข็งตัวเป็นรูปร่างของชิ้นส่วน ส่วน "สีเขียว" ที่หล่อขึ้นจะถูกตอกและทำความสะอาดเพื่อเอากากเพชรออกทั้งหมด

การล้างไขมันด้วยตัวทำละลาย: ขั้นตอนนี้จะเอาสารยึดเกาะโพลีเมอร์ออกจากโลหะ ในบางกรณี การล้างไขมันด้วยตัวทำละลายจะดำเนินการก่อน โดยวางส่วนที่ "สีเขียว" ไว้ในน้ำหรืออ่างเคมีเพื่อละลายกาวส่วนใหญ่ หลังจาก (แทน) ขั้นตอนนี้ จะทำการ debinding ด้วยความร้อนหรือ pre-sintering ส่วน "สีเขียว" ถูกทำให้ร้อนในเตาอบอุณหภูมิต่ำเพื่อขจัดสารยึดเกาะโพลีเมอร์โดยการระเหย เป็นผลให้ชิ้นส่วนโลหะ "สีน้ำตาล" ที่เหลือจะมีพื้นที่ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์

• การเผาผนึก:ขั้นตอนสุดท้ายคือการเผาส่วน "สีน้ำตาล" ในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง (สูงถึง 2500*F) เพื่อลดพื้นที่ว่างลงเหลือประมาณ 1-5 เปอร์เซ็นต์ ส่งผลให้มีความหนาแน่นสูง (95-99 เปอร์เซ็นต์ ) ส่วนโลหะ เตาเผาใช้ก๊าซเฉื่อยที่อุณหภูมิใกล้เคียงกับ 85 เปอร์เซ็นต์ของจุดหลอมเหลวของโลหะ วิธีนี้จะขจัดรูพรุนออกจากวัสดุ โดยลดขนาดชิ้นส่วนเหลือ 75-85 เปอร์เซ็นต์ของขนาดที่ขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม การหดตัวนี้เกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอและสามารถคาดการณ์ได้อย่างแม่นยำ ชิ้นงานที่ได้จะคงรูปแบบดั้งเดิมไว้ด้วยความคลาดเคลื่อนสูง แต่ตอนนี้มีความหนาแน่นมากขึ้น

หลังจากกระบวนการเผาผนึก ไม่จำเป็นต้องดำเนินการรองใดๆ เพื่อปรับปรุงค่าความคลาดเคลื่อนหรือผิวสำเร็จ อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับชิ้นส่วนโลหะหล่อ การทำงานรองหลายๆ อย่างสามารถเพิ่มคุณสมบัติ ปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ หรือประกอบชิ้นส่วนอื่นๆ ได้ เช่นเดียวกับชิ้นส่วนโลหะหล่อ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดโลหะสามารถกลึง อบชุบด้วยความร้อนหรือเชื่อมได้

กฎการออกแบบการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ยังคงมีผลบังคับใช้เมื่อออกแบบชิ้นส่วนที่จะผลิตโดยใช้การฉีดขึ้นรูปโลหะ อย่างไรก็ตาม มีข้อยกเว้นหรือเพิ่มเติมบางอย่าง เช่น:

ความหนาของผนัง: เช่นเดียวกับการฉีดพลาสติก ความหนาของผนังควรถูกย่อให้เล็กสุดและคงความสม่ำเสมอตลอด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ การลดความหนาของผนังไม่เพียงแต่ลดปริมาณวัสดุและรอบเวลาของวัสดุ แต่ยังช่วยลดเวลาในการลอกกาวและการเผาผนึกด้วย

ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปโลหะจำนวนมากต่างจากการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดโลหะใช้สารยึดเกาะโพลีเมอร์สำหรับวัสดุที่เป็นผงซึ่งปล่อยได้ง่ายกว่าแม่พิมพ์ นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดโลหะจะถูกขับออกมาก่อนที่มันจะเย็นลงจนสุดและทำให้คุณสมบัติของแม่พิมพ์หดตัว เนื่องจากผงโลหะในส่วนผสมนั้นใช้เวลานานกว่าจะเย็นตัวลง

• การสนับสนุนการเผา:ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปโลหะต้องได้รับการสนับสนุนอย่างเหมาะสม หรือสามารถบิดงอเมื่อหดตัวได้ ถาดแบนมาตรฐานสามารถใช้โดยการออกแบบชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเรียบบนระนาบเดียวกัน มิฉะนั้น อาจจำเป็นต้องมีการสนับสนุนแบบกำหนดเองที่มีราคาแพงกว่า

• หลังการประมวลผล:สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้น จำเป็นต้องมีกระบวนการหลังการประมวลผลที่จำเป็น กระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการบำบัดความร้อนของผลิตภัณฑ์โลหะทั่วไป

• คุณสมบัติของกระบวนการ MIM:

การเปรียบเทียบกระบวนการ MIM และกระบวนการประมวลผลอื่นๆ

ขนาดอนุภาคของผงดิบที่ใช้ใน MIM คือ 2-15 μm ในขณะที่ขนาดอนุภาคของผงดิบของผงโลหะดั้งเดิมส่วนใหญ่คือ 50-100 μm ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของกระบวนการ MIM มีความหนาแน่นสูงเนื่องจากการใช้ผงละเอียด กระบวนการ MIM มีข้อดีของกระบวนการทางโลหะวิทยาแบบผงแบบดั้งเดิม และกระบวนการทางโลหะวิทยาแบบผงแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ในระดับสูง โลหะผงแบบดั้งเดิมจำกัดความแข็งแรงและความหนาแน่นของแม่พิมพ์ และรูปร่างส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอกสองมิติ

กระบวนการรีดแห้งแบบหล่อด้วยความแม่นยำแบบดั้งเดิมเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สามารถใช้แกนเซรามิกเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีร่องกรีดและรูลึก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแข็งแรงของแกนเซรามิกและข้อจำกัดของความลื่นไหลของสารละลายการหล่อ กระบวนการจึงยังคงมีปัญหาทางเทคนิคอยู่บ้าง โดยทั่วไป กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดกลาง และกระบวนการ MIM เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อน รายการเปรียบเทียบ กระบวนการผลิต MIM กระบวนการ ผงแบบดั้งเดิม กระบวนการผสมผง ผง ขนาดอนุภาค (μm) 2-1550-100 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ ( เปอร์เซ็นต์ ) 95-9880-85 น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (ก.) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 กรัม 10-หลายร้อยผลิตภัณฑ์ รูปร่าง รูปร่างสามมิติที่ซับซ้อน รูปร่างสองมิติเรียบง่าย คุณสมบัติทางกล ข้อดีและข้อเสีย

การเปรียบเทียบกระบวนการ MIM และกระบวนการหล่อแบบผงโลหะแบบดั้งเดิมนั้นใช้สำหรับวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและความลื่นไหลที่ดีของการหล่อของเหลว เช่น อะลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสี ผลิตภัณฑ์ของกระบวนการนี้มีความแข็งแรง ทนต่อการสึกหรอ และการกัดกร่อนจำกัดเนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ กระบวนการ MIM สามารถประมวลผลวัตถุดิบได้มากขึ้น

กระบวนการหล่อขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีความแม่นยำและความซับซ้อนดีขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ก็ยังด้อยกว่ากระบวนการล้างแว็กซ์และกระบวนการ MIM การตีขึ้นรูปผงเป็นการพัฒนาที่สำคัญและได้นำไปใช้กับการผลิตก้านสูบจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไป ค่าใช้จ่ายในการอบชุบด้วยความร้อนและอายุของแม่พิมพ์ในโครงการการตีขึ้นรูปยังคงมีปัญหาอยู่ ซึ่งยังต้องแก้ไขเพิ่มเติม

วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมและการปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลด้วยระบบอัตโนมัติล่าสุดมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านผลกระทบและความถูกต้อง แต่ขั้นตอนพื้นฐานยังคงแยกออกไม่ได้จากการประมวลผลทีละขั้นตอน (การกลึง การไส การกัด การเจียร การเจาะ การขัดเงา ฯลฯ ) เพื่อให้รูปร่างของชิ้นส่วนสมบูรณ์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของวิธีการตัดเฉือนนั้นดีกว่าวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ มาก แต่เนื่องจากการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพนั้นต่ำ และรูปร่างที่สมบูรณ์นั้นถูกจำกัดด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือ ทำให้บางชิ้นส่วนไม่สามารถตัดเฉือนได้ ในทางตรงกันข้าม MIM สามารถใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่มีข้อจำกัด สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กและมีรูปร่างที่ยาก กระบวนการ MIM มีต้นทุนที่ต่ำกว่าและประสิทธิภาพที่สูงกว่าการแปรรูปทางกล และมีการแข่งขันสูง

เทคโนโลยี MIM ไม่ได้แข่งขันกับวิธีการประมวลผลแบบเดิม แต่เพื่อชดเชยข้อบกพร่องทางเทคนิคของวิธีการประมวลผลแบบเดิมหรือข้อบกพร่องที่ไม่สามารถผลิตได้ เทคโนโลยี MIM สามารถแสดงจุดแข็งในด้านชิ้นส่วนที่ทำด้วยวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของกระบวนการ MIM ในการผลิตชิ้นส่วนสามารถสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนสูงได้

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปใช้เครื่องฉีดเพื่อฉีดผลิตภัณฑ์ที่ว่างเปล่าเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นเต็มไปด้วยโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างที่ซับซ้อนสูงของชิ้นส่วน ในอดีต ในเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ส่วนประกอบแต่ละส่วนถูกสร้างขึ้นก่อนแล้วจึงประกอบเป็นส่วนประกอบ เมื่อใช้เทคโนโลยี MIM ถือว่ารวมเป็นส่วนเดียวที่สมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนอย่างมากและทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้น เมื่อเทียบกับวิธีการโลหะอื่นๆ MIM มีความแม่นยำในมิติสูงและไม่ต้องการการตัดเฉือนแบบทุติยภูมิหรือการเก็บผิวละเอียดเพียงเล็กน้อย

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีผนังบางและซับซ้อนได้โดยตรง รูปร่างของผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และโดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนของมิติของชิ้นส่วนจะอยู่ที่ประมาณ ±0{ {2}}±0.3. โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลดต้นทุนการประมวลผลของโลหะผสมแข็งซึ่งยากต่อการตัดเฉือน การลดการสูญเสียในกระบวนการแปรรูปของโลหะมีค่ามีความสำคัญอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์มีโครงสร้างจุลภาคสม่ำเสมอ ความหนาแน่นสูงและประสิทธิภาพที่ดี

ในระหว่างกระบวนการกด เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างผนังแม่พิมพ์กับผง และระหว่างผงกับผง การกระจายแรงกดไม่เท่ากันมาก ซึ่งนำไปสู่โครงสร้างจุลภาคของว่างกด ซึ่งจะทำให้ผงโลหะวิทยา ชิ้นส่วนที่ต้องการ การหดตัวไม่สม่ำเสมอระหว่างกระบวนการเผาผนึก ดังนั้นอุณหภูมิการเผาผนึกต้องลดลงเพื่อลดผลกระทบนี้ ส่งผลให้เกิดความพรุนขนาดใหญ่ ความกะทัดรัดของวัสดุไม่ดี และความหนาแน่นต่ำ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้าม กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปของเหลว การมีอยู่ของสารยึดเกาะช่วยให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของผงอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งสามารถขจัดความไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคของช่องว่าง แล้วทำให้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์เผาถึงความหนาแน่นตามทฤษฎีของวัสดุ โดยทั่วไป ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์กดสามารถเข้าถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของความหนาแน่นตามทฤษฎีเท่านั้น ความหนาแน่นสูงของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มความแข็งแรง เสริมความแข็งแกร่ง ปรับปรุงความเหนียว การนำไฟฟ้าและความร้อน และปรับปรุงคุณสมบัติแม่เหล็ก ประสิทธิภาพสูง ง่ายต่อการบรรลุการผลิตขนาดใหญ่และขนาดใหญ่

แม่พิมพ์โลหะที่ใช้ในเทคโนโลยี MIM มีอายุการใช้งานเทียบเท่ากับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกทางวิศวกรรม MIM เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากเนื่องจากการใช้แม่พิมพ์โลหะ เนื่องจากเครื่องฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เปล่า ประสิทธิภาพการผลิตจึงดีขึ้นอย่างมาก ต้นทุนการผลิตลดลง และความสม่ำเสมอและการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปจึงดี จึงให้การรับประกันสำหรับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และขนาดใหญ่ การผลิต. วัสดุที่ใช้ได้หลากหลายและการใช้งานที่กว้างขวาง (เหล็กเป็นพื้นฐาน โลหะผสมต่ำ เหล็กความเร็วสูง สแตนเลส โลหะผสมกรัมวาล์ว ซีเมนต์คาร์ไบด์)

วัสดุที่ใช้ฉีดขึ้นรูปได้กว้างมาก โดยหลักการแล้ว วัสดุผงใดๆ ที่สามารถเทที่อุณหภูมิสูงสามารถขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนได้ด้วยกระบวนการ MIM ซึ่งรวมถึงวัสดุที่กลึงได้ยากและวัสดุที่มีการหลอมสูงในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ MIM ยังสามารถดำเนินการวิจัยการกำหนดสูตรวัสดุตามความต้องการของผู้ใช้ ผลิตวัสดุโลหะผสมในรูปแบบใดก็ได้ และสร้างวัสดุคอมโพสิตเป็นชิ้นส่วน ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้แพร่กระจายไปยังทุกสาขาของเศรษฐกิจของประเทศและมีโอกาสทางการตลาดในวงกว้าง

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง

แอปพลิเคชัน

(1) คอมพิวเตอร์และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม เช่น ชิ้นส่วนเครื่องพิมพ์ แกนแม่เหล็ก หมุดตอก ชิ้นส่วนไดรฟ์ ฯลฯ

(2) เครื่องมือ: เช่นสว่าน, หัวตัด, หัวฉีด, สว่านปืน, หัวกัดเกลียว, สว่าน, ซ็อกเก็ต, ประแจ, เครื่องมือไฟฟ้า, เครื่องมือช่าง ฯลฯ

(3) เครื่องใช้ในครัวเรือน: เช่นกล่องนาฬิกา, สายนาฬิกา, แปรงสีฟันไฟฟ้า, กรรไกร, พัดลม, หัวกอล์ฟ, ข้อต่อเครื่องประดับ, ที่หนีบปากกาลูกลื่น, ชิ้นส่วนเครื่องมือตัดและชิ้นส่วนอื่น ๆ

(4) ชิ้นส่วนเครื่องจักรทางการแพทย์ เช่น โครงจัดฟัน กรรไกร แหนบ ฯลฯ

(5) ชิ้นส่วนทางทหาร: หางขีปนาวุธ, ชิ้นส่วนปืน, หัวรบ, ฝาครอบยา, ชิ้นส่วนฟิวส์ ฯลฯ

(6) ชิ้นส่วนไฟฟ้า: บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์, มอเตอร์ขนาดเล็ก, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, อุปกรณ์เซ็นเซอร์ ฯลฯ

(7) ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล: เช่นเครื่องคลายฝ้าย, เครื่องทอผ้า, เครื่องจีบ, เครื่องจักรสำนักงาน ฯลฯ ;

(8) ชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนทางทะเล เช่น วงแหวนด้านในคลัตช์ แขนโช้ค ปลอกกระจายแรง ไกด์วาล์ว ดุมซิงโครนัส ชิ้นส่วนถุงลมนิรภัย ฯลฯ

ในการใช้งานเกียร์พลาสติกสำหรับเครื่องเจียรไฟฟ้าแบบเท้า พลาสติกวิศวกรรมพิเศษของ Suzhou Wintone Engineering Plastics WintoneZ33 สำหรับเกียร์ที่ทนทานต่อการสึกหรอและเงียบสามารถช่วยคุณแก้ปัญหาเรื่องความทนทานต่อการสึกหรอและความต้านทานความล้าที่ไม่เพียงพอ และเสียงรบกวนที่ค่อนข้างดังของ POM และไนลอนทั่วไป วัสดุเกียร์

ในฐานะที่เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ทนทานและทนต่อการสึกหรอ WintoneZ33 มีคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดในการใช้งานเกียร์: ทนต่อการสึกหรอ เงียบ ทนต่อการกัดกร่อน เหนียว และไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้น

เมื่อเทียบกับ POM และ PA66 แบบดั้งเดิมแล้ว WintoneZ33 มีข้อดีของกระปุกเกียร์ลดขนาดจิ๋ว ก้านผลักไฟฟ้า เกียร์ EPS ของระบบพวงมาลัยรถยนต์ เกียร์นวด ลูกเบี้ยวเครื่องยนต์เบนซิน จักรยานไฟฟ้า มอเตอร์เกียร์วางกลาง ฯลฯ ทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่า เงียบ ความยืดหยุ่น ความต้านทานการล้า และความต้านทานการเปลี่ยนรูป Z33 ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความเหนียวในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งที่ดี (ประสิทธิภาพเชิงกลที่ยอดเยี่ยมนี้อยู่ที่ -40 องศาเซลเซียส 0 องศา และสามารถรักษาและสะท้อนกลับได้ที่ 80 องศา) ซึ่งสามารถช่วยแก้ปัญหาฟันเฟืองหักและในขณะเดียวกันก็ช่วยลดเสียงรบกวนจากการเสียดสีได้อย่างมาก หลังการใช้งาน WintoneZ33 ยังดีกว่า POM และ PA66 แบบดัดแปลงที่ทนต่อการสึกหรอ (เช่น PTFE) , ซิลิโคนหรือโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ดัดแปลง)

ในการใช้งานเกียร์ที่ทนทานต่อการสึกหรอและเงียบของกระปุกเกียร์ลดขนาดจิ๋ว Z33 มีความทนทานต่อการสึกหรอและต้านทานการล้าได้ดีกว่า PA12 และ TPEE แบบเดิม (วัสดุ Hai Cui) และยังช่วยแก้ปัญหาแรงบิดไม่เพียงพอของ PA12 และ TPEE ในบางครั้ง . และ Z33 มีความได้เปรียบด้านต้นทุนที่ดีกว่า

นอกจากนี้ Z33 ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่ต้องสัมผัสกับสารเคมีต่างๆ ในหลาย ๆ สถานการณ์ เช่น เฟืองอุปกรณ์ PCB เฟืองบนเครื่องจักรการพิมพ์และย้อมสี วงแหวนยึดและวงแหวนปิดผนึกสำหรับระบบไฮดรอลิก เป็นต้น ได้อย่างประสบความสำเร็จ แทนที่ PEEK, PA12, PVDF, PTFE, PA46 ราคาแพง, พื้นที่ใช้งานบางส่วนของ TPEE นอกจากนี้ Z33 ยังดูดซับความชื้นได้น้อย และประสิทธิภาพโดยรวมได้รับผลกระทบจากความชื้นเพียงเล็กน้อย แพคเกจทั้งหมดของ Wintone Z33 ไม่จำเป็นต้องอบล่วงหน้าก่อนการฉีดขึ้นรูป และสามารถฉีดได้โดยตรง และไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดน้ำหลังการฉีดขึ้นรูป