ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดหัวกอล์ฟ

การฉีดขึ้นรูปโลหะเป็นวิธีการขึ้นรูปแบบที่มีการฉีดส่วนผสมของผงโลหะและสารยึดเกาะที่เพิ่มความเร็วเข้าไปในแบบจำลอง เป็นเทคโนโลยีที่ผสมผสานเทคโนโลยีผงโลหะแบบดั้งเดิมเข้ากับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่ทันสมัย Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. เป็น บริษัท ที่ครอบคลุมซึ่งรวม R&D การผลิตและการขายโลหะผสมทองแดง ฐานเหล็ก ฐานสแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมนิกเกิล โลหะผสมโคบอลต์ โลหะผสมทังสเตน ซีเมนต์คาร์ไบด์และชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะผง องค์กรที่มีเทคโนโลยีสูง เรายินดีที่จะร่วมมือกับนักธุรกิจทุกคนที่ต้องการชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดหัวกอล์ฟ

รายละเอียดสินค้า

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการอย่างเคร่งครัด ISO9001, ISO14001, IATF16949 รับรอง

ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรอง ROHS, FDA EU ฯลฯ

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: การฉีดขึ้นรูปโลหะ MIM, ผงโลหะ PM, การหล่อการลงทุน, อลูมิเนียมหล่อ,

4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับผงโลหะ:

โลหะผสมทองแดง, ฐานเหล็ก, โลหะผสมไททาเนียม, ฐานสแตนเลส, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมนิกเกิล, โลหะผสมโคบอลต์, โลหะผสมทังสเตน, ซีเมนต์คาร์ไบด์, โลหะผสมไฮดรอกซี, วัสดุแม่เหล็กอ่อนและการพิมพ์ 3 มิติสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

กระบวนการผลิตและการใช้งาน

1. ภาพรวมของ MIM

MIM (Metal Injection Molding) ย่อมาจาก Metal Injection Molding เป็นวิธีการขึ้นรูปแบบที่มีการฉีดส่วนผสมที่เป็นพลาสติกของผงโลหะและสารยึดเกาะเข้าไปในแม่พิมพ์ ขั้นแรกคือผสมผงที่เลือกกับสารยึดเกาะ จากนั้นทำการบดผสมให้เป็นเม็ด จากนั้นจึงฉีดขึ้นรูปตามรูปร่างที่ต้องการ

กระบวนการ MIM ผสมผสานความยืดหยุ่นในการออกแบบของการฉีดขึ้นรูปเข้ากับความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโลหะที่มีความแม่นยำ เพื่อให้ได้โซลูชันต้นทุนต่ำสำหรับชิ้นส่วนทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง กระบวนการ MIM แบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอนเฉพาะ (การผสม การขึ้นรูป การลอกผิว และการเผาผนึก) เพื่อให้เกิดการผลิตชิ้นส่วน โดยต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์

2. สรุปกระบวนการผลิตและการประยุกต์ใช้งานฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM)

กระบวนการผลิต MIM โดยทั่วไปประกอบด้วย: การผสมและการแกรนูล การฉีดขึ้นรูป การล้างไขมัน การเผาผนึก และกระบวนการทุติยภูมิ

(1) คุณสมบัติทางเทคนิคหลักของกระบวนการ MIM:

① เหมาะสำหรับการขึ้นรูปของวัสดุผงต่าง ๆ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

②อัตราการใช้วัตถุดิบที่สูงและระบบการผลิตอัตโนมัติในระดับสูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง

③ สามารถสร้างชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้โดยตรง (0.03g ~ 200g);

④ชิ้นส่วนมีความแม่นยำในมิติสูง (±{{0}}.1 เปอร์เซ็นต์ -±0.5 เปอร์เซ็นต์ ) และผิวสำเร็จที่ดี (ความหยาบ 1-5μm);

⑤ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นสัมพัทธ์สูง (95-100 เปอร์เซ็นต์ ) การจัดระเบียบที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

(2) กระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปหลายอย่างสำหรับชิ้นส่วน MIM

การขัดเงา: การใช้กลไก เคมี หรือไฟฟ้าเคมีเพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่างและเรียบ

การชุบด้วยไฟฟ้า: กระบวนการติดฟิล์มโลหะกับพื้นผิวของโลหะหรือวัสดุอื่น ๆ โดยอิเล็กโทรไลซิส การชุบด้วยไฟฟ้าสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะ (เช่น สนิม) ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้า การสะท้อนแสง ความต้านทานการกัดกร่อน (คอปเปอร์ซัลเฟต ฯลฯ) และเพิ่มความสวยงาม

การประมวลผล PVD: กระบวนการถ่ายโอนอะตอมหรือโมเลกุลจากแหล่งกำเนิดไปยังพื้นผิวของพื้นผิวโดยใช้กระบวนการทางกายภาพเพื่อให้เกิดการถ่ายเทวัสดุ หน้าที่ของมันคือการฉีดอนุภาคที่มีคุณสมบัติพิเศษ (ความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ กระจายความร้อน ทนต่อการกัดกร่อน ฯลฯ) บนเมทริกซ์ที่มีประสิทธิภาพต่ำ เพื่อให้เมทริกซ์มีประสิทธิภาพดีขึ้น

การทำให้เป็นสีดำ: เพื่อผลิตฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโลหะเพื่อแยกอากาศและบรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันสนิม เป็นวิธีการรักษาทางเคมีที่ใช้กันทั่วไป เมื่อความต้องการด้านรูปลักษณ์ไม่สูงก็สามารถใช้การทำให้เป็นสีดำได้ ส่วนประกอบหลักของของเหลวใส่ร้ายป้ายสีคือโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมไนไตรท์

ฟอสเฟต: เป็นกระบวนการของปฏิกิริยาเคมีและไฟฟ้าเคมีเพื่อสร้างฟิล์มฟอสเฟต วัตถุประสงค์หลักของฟอสเฟตคือ:

1) ให้การป้องกันโลหะฐานและป้องกันโลหะจากการสึกกร่อนในระดับหนึ่ง

2) ใช้เป็นสีรองพื้นก่อนทาสีเพื่อเพิ่มความสามารถในการยึดเกาะและป้องกันการกัดกร่อนของฟิล์มสี

การพ่นเคลือบ: วิธีการเคลือบคือการกระจายตัวเป็นละอองละเอียดและสม่ำเสมอโดยใช้แรงกดหรือแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางผ่านปืนพ่นสีหรือเครื่องพ่นละออง แล้วนำไปใช้กับพื้นผิวของวัตถุที่จะเคลือบ

สรุป:

1) การขัดเงาและการฟอสเฟตส่วนใหญ่เป็นการปรับสภาพก่อนการทรีตเมนต์เพื่อเตรียมการภายหลังการบำบัดอื่นๆ

2) การชุบด้วยไฟฟ้าและ PVD เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลสองประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

3) การใส่สีดำและการพ่นจะทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไปอย่างมาก ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่

(3) วัสดุที่ใช้บังคับและฟิลด์การสมัคร:

แอปพลิเคชั่น MIM นั้นกว้างมาก รวมถึงสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน เช่น รถยนต์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการทหาร โทรศัพท์มือถือ นาฬิกา การรักษาพยาบาล เครื่องใช้ในครัวเรือน กล้อง และเครื่องมือไฟฟ้าที่ติดตั้งชิ้นส่วน MIM เทคโนโลยี MIM สามารถนำไปใช้กับวัสดุใดๆ ที่สามารถทำเป็นผงได้ ระบบวัสดุ MIM ที่ใช้อยู่ในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วย: สแตนเลส โลหะผสมจากเหล็ก วัสดุแม่เหล็ก โลหะผสมทังสเตน ซีเมนต์คาร์ไบด์ เซรามิกชั้นดี และชุดอื่นๆ

3. จากการวิเคราะห์สาระสำคัญของกระบวนการของ MIM ปัจจุบันเป็นกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตมวลของวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูง ความแข็งแรงสูง และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ข้อดีของมันสามารถสรุปได้ดังนี้:

(1) MIM สามารถสร้างชิ้นส่วนโลหะต่างๆ ที่มีรูปร่างสามมิติที่ซับซ้อนได้ (ตราบเท่าที่วัสดุนี้สามารถทำเป็นผงละเอียดได้) ความหนาแน่นและประสิทธิภาพของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอ กล่าวคือ ไอโซโทรปิก ให้อิสระในการออกแบบชิ้นส่วนมากขึ้น

(2) MIM สามารถเพิ่มการผลิตชิ้นส่วนให้ใกล้เคียงกับรูปร่างขั้นสุดท้ายได้มากที่สุด โดยมีความถูกต้องของมิติสูง

(3) แม้แต่ในการเผาผนึกด้วยเฟสของแข็ง ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของผลิตภัณฑ์ MIM สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ และประสิทธิภาพเทียบเท่ากับการตีวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพไดนามิกนั้นยอดเยี่ยม

(4) ราคาเครื่องขึ้นรูปโลหะผงอัตโนมัติ (PM) มีราคาสูงกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปหลายเท่า MIM สามารถใช้แม่พิมพ์แบบหลายช่องได้อย่างง่ายดายพร้อมประสิทธิภาพการขึ้นรูปสูง อายุการใช้งานยาวนานของแม่พิมพ์ และการเปลี่ยนและปรับแต่งแม่พิมพ์ที่สะดวกและรวดเร็ว

(5) วัสดุฉีดสามารถใช้ซ้ำได้และอัตราการใช้วัสดุมากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์

(6) ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนอย่างรวดเร็ว ความยืดหยุ่นในการผลิตสูงและใช้เวลาสั้นตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่

(7) MIM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากและมีความสม่ำเสมอในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี หากเลือกชิ้นส่วนที่ผลิตได้อย่างเหมาะสมและมีปริมาณมาก ก็จะสามารถบรรลุผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้นได้

(8) MIM มีวัสดุที่หลากหลายและมีการใช้งานที่หลากหลาย ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปหัวกอล์ฟสามารถใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปวัสดุได้หลากหลาย เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าเครื่องมือ โลหะผสมทนไฟ ซีเมนต์คาร์ไบด์ โลหะผสมที่มีแรงโน้มถ่วงจำเพาะสูง เป็นต้น

4. อุปกรณ์ MIM

ตามขั้นตอนการประมวลผลของ MIM อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับ MIM ประกอบด้วยเครื่องผสมและเม็ด, เครื่องฉีดขึ้นรูปพิเศษสำหรับ MIM, เตาล้างไขมัน, เตาเผาผนึก, และการทดสอบต่างๆ และอุปกรณ์การแปรรูปรอง

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: มักเป็นแบบกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราความบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง

การประยุกต์ใช้ซอฟต์แวร์ MIM

(1) ชิ้นส่วนยานยนต์: ชิ้นส่วนสำหรับถุงลมนิรภัย, ชิ้นส่วนสำหรับล็อครถ, ชิ้นส่วนสำหรับเข็มขัดนิรภัย, ระบบยกประตูรถยนต์, ปีกนก, ชิ้นส่วนขนาดเล็กสำหรับระบบปรับอากาศในรถยนต์, ชั้นวางในระบบเบรก ฯลฯ , เซ็นเซอร์ในระบบจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง ชิ้นส่วนขนาดเล็ก ใน;

(2) ชิ้นส่วนทางทหาร: ชิ้นส่วนปืน, ชิ้นส่วนกระสุน, ชิ้นส่วนฟิวส์;

(3) อุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์และไอที เช่น ถาดใส่บัตรโทรศัพท์มือถือ ชิ้นส่วนโครงสร้างโทรศัพท์มือถือ ชิ้นส่วนเครื่องพิมพ์ แกนแม่เหล็ก หมุดหยุดงาน ชิ้นส่วนไดรฟ์ ปลั๊กเซรามิกสำหรับการสื่อสารด้วยแสง

(4) เครื่องมือ: เช่นดอกสว่าน, หัวตัด, หัวฉีด, หัวกัดเกลียว, เครื่องมือลม, ชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์ตกปลา ฯลฯ

(5) เครื่องใช้ในครัวเรือน: เช่นกล่องนาฬิกา, สายนาฬิกา, แปรงสีฟันไฟฟ้า, กรรไกร, หัวกอล์ฟ, ข้อต่อเครื่องประดับ, หัวเครื่องมือตัดและชิ้นส่วนอื่น ๆ

(6) ชิ้นส่วนเครื่องจักรทางการแพทย์ เช่น โครงจัดฟัน กรรไกร แหนบ

(7) ชิ้นส่วนไฟฟ้า: มอเตอร์ขนาดเล็ก อุปกรณ์เซ็นเซอร์

(8) ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น เครื่องจักรสิ่งทอ เครื่องย้ำ ชิ้นส่วนเครื่องจักรในสำนักงาน เป็นต้น