การฉีดขึ้นรูปเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์

ใช้เป็นสารเชื่อมขวางสำหรับกาวอิมัลชัน สามารถทำปฏิกิริยาและเชื่อมขวางกับ OH ในพอลิไวนิลอะซิเตตอิมัลชันเพื่อเพิ่มความทนทานต่อน้ำและความร้อน -CH2OH และ NH2 ของโมเลกุลเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์สามารถควบแน่นและเชื่อมโยงข้ามกับ -COOH ในโมเลกุลอิมัลชันดัดแปลงอะคริลิกได้ในระดับหนึ่ง โดยลดกลุ่มที่ชอบน้ำ ปรับปรุงความทนทานต่อน้ำและความทนทานต่อความเย็นจัด

ผลิตภัณฑ์หลักของ Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ไนลอน ผลิตภัณฑ์พลาสติก ชุด ABS ผลิตภัณฑ์ยาง ฯลฯ ประเภทของวัสดุฉีดขึ้นรูปที่สามารถแปรรูปได้: โพลิเอทิลีน (PE), โพรพิลีน (PP), ไนลอน (PA) , PA6, PA66), พอลิออกซีเมทิลีน (POM), ABS, โพลียูรีเทน (TPU), โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS), โพลีสไตรีนคาร์บอเนต (PC), โพลีอีเธอร์เทอร์คีโตน (PEEK) เป็นต้น

รายละเอียดสินค้าสคริปต์

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการอย่างเคร่งครัด ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 รับรอง และผลิตภัณฑ์ได้ผ่าน ROHS การรับรอง FDA EU ฯลฯ

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: การฉีดขึ้นรูปพลาสติก, การฉีดขึ้นรูปโลหะ, การหล่อการลงทุน, อลูมิเนียมหล่อ,

4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับการฉีดขึ้นรูป:

ผลิตภัณฑ์ไนลอนแปรรูป ผลิตภัณฑ์พลาสติก ชุด ABS ประเภทวัสดุฉีดขึ้นรูป: โพลีเอทิลีน (PE), โพรพิลีน (PP), ไนลอน (PA, PA6, PA66), โพลีออกซีเมทิลีน (POM), ABS, โพลียูรีเทน (TPU), โพลีฟีนิลซัลไฟด์ (PPS), โพลีคาร์บอเนต (PC), โพลีอีเทอร์อีเทอร์ คีโตน (PEEK) และการพิมพ์ 3 มิติสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

กระบวนการผลิต

1. การตรวจสอบวัตถุดิบสำหรับแม่พิมพ์ฉีดเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ ส่วนใหญ่เป็นการทดสอบว่าคุณภาพของฟอร์มาลดีไฮด์และยูเรียตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ตามความเข้มข้นของฟอร์มัลดีไฮด์และความบริสุทธิ์ของยูเรีย ปริมาณของฟอร์มาลดีไฮด์และยูเรียในสูตรของกระบวนการจะถูกคำนวณ

2. การเตรียมการ. ในการผลิตเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ โดยทั่วไปจะมีการเติมฟอร์มาลดีไฮด์ก่อน และสูบฟอร์มาลดีไฮด์ลงในถังวัด จากนั้นจึงส่งไปยังหม้อปฏิกิริยาหลังการวัด โดยทั่วไปแล้วจะชั่งน้ำหนักยูเรียด้วยเครื่องชั่ง

3. คนให้เข้ากัน หลังจากเติมฟอร์มาลดีไฮด์แบบมิเตอร์ลงในหม้อปฏิกิริยาแล้ว ให้เริ่มกวนและเพิ่มอัลคาไลเพื่อปรับค่า pH ให้เป็นค่าที่กำหนด และในขณะเดียวกันก็เปิดไอน้ำให้ร้อนขึ้น เนื่องจากปฏิกิริยาระหว่างยูเรียและฟอร์มัลดีไฮด์เป็นปฏิกิริยาคายความร้อน เพื่อสร้างสารละลายฟอร์มาลดีไฮด์ ดังนั้นหลังจากเติมยูเรียแล้ว ให้ความร้อนให้ได้ค่าหนึ่ง หลังจากอุณหภูมิถึงอุณหภูมิที่กำหนด ไอน้ำควรปิดทันที และอุณหภูมิควรเพิ่มขึ้นถึงอุณหภูมิที่กำหนดโดยการให้ความร้อนด้วยตนเองของปฏิกิริยา และเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดเป็นระยะเวลาหนึ่ง เมื่อไอน้ำได้รับความร้อน อุณหภูมิในการปิดไอน้ำจะขึ้นอยู่กับวัสดุอุปกรณ์และปริมาณของสารละลายปฏิกิริยา โดยทั่วไป หม้อปฏิกิริยาขนาดเล็กใช้ปริมาณน้อยกว่า ความร้อนจากปฏิกิริยามีขนาดเล็ก และอุณหภูมิการปิดไอน้ำจะสูงขึ้นเล็กน้อย นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับแรงดันไอน้ำที่ใช้ ถ้าแรงดันไอน้ำมาก อุณหภูมิปิดไอน้ำควรต่ำกว่า

4. ค่า pH ของตัวกลางทำปฏิกิริยา ค่า pH ของตัวกลางที่ทำปฏิกิริยาเป็นปัจจัยตามเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการสังเคราะห์เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ ควรระบุไว้อย่างชัดเจนในข้อบังคับ: ค่า pH ที่จุดเริ่มต้นของปฏิกิริยาควรเป็นเท่าใด และค่า pH ควรเป็นช่วงใดหลังจากเพิ่มอุณหภูมิถึงอุณหภูมิที่กำหนด เมื่อฉนวนหมดค่า pH ควรเป็นอย่างไร? เมื่อใช้กรดหรือแอมโมเนียมคลอไรด์ในการปรับการบำบัดกรด ค่า pH ควรมีช่วงที่แน่นอนด้วย

5. จุดสิ้นสุดของปฏิกิริยา จุดสิ้นสุดของปฏิกิริยาคือหัวใจสำคัญของคุณภาพของเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ ในตอนท้ายของปฏิกิริยา เวลา (s) ที่ของเหลวเรซินไหลออกจากถ้วยโดยทั่วไปจะวัดด้วยถ้วยสีหมายเลข 4 โดยทั่วไป กำหนดให้วัดเวลาที่ของเหลวเรซินไหลออกที่อุณหภูมิหนึ่ง (มีช่วงที่ค่อนข้างแคบ) หรือแสดงโดยความขุ่นของของเหลวเรซินในน้ำ ตัวอย่างเช่น กำหนดว่าหยดเรซินที่นำออกมาจะขุ่นในน้ำที่ 20 องศาเป็นจุดสิ้นสุด รอ.

6. การรักษาหลังจากจุดสิ้นสุดของปฏิกิริยา หลังจากถึงจุดสิ้นสุดของปฏิกิริยาแล้ว ควรทำให้เป็นกลางทันที กล่าวคือ เติมด่างทันทีหลังจากถึงจุดสิ้นสุดของปฏิกิริยา เพื่อให้ค่า pH ของของเหลวเรซินของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่กำหนด และที่ ในเวลาเดียวกันควรเปิดน้ำหล่อเย็นเพื่อบำบัดความเย็น

7. การชั่งน้ำหนักและการเก็บรักษา หลังจากทำเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์แล้ว จะสามารถระบายออกได้หลังจากเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด เมื่อทำการคายประจุ ควรชั่งน้ำหนักและวัด และบันทึกผลลัพธ์ของกาวแต่ละหม้อ เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์สำเร็จรูปควรเก็บไว้ในถังพลาสติก หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับเหล็ก และเก็บในที่เย็น

เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่ผลิตโดยฟอร์มาลดีไฮด์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมใหม่ เป็นสีเขียว เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เป็นพิษต่ำ และไม่มีกลิ่น กาวเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่ทำจากฟอร์มาลดีไฮด์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมใหม่สามารถเข้าถึงระดับ E1 หรือ E0 ได้โดยไม่ต้องเติมสารเติมแต่งใดๆ เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่ผลิตโดยฟอร์มาลดีไฮด์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอัพเกรดจากเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ธรรมดา

อัตราส่วนวัตถุดิบ

กระบวนการผลิต

1. เติมฟอร์มาลดีไฮด์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม 400 กก. และฟอร์มาลดีไฮด์ธรรมดา 600 กก. ลงในกาต้มน้ำปฏิกิริยา แล้วเริ่มคน ใส่โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (รุ่น 2099 หรือ 2299) 2 ถึง 4 กก.

2. ใส่ยูเรีย 300 กก. แล้วเริ่มร้อน

3. หลังจากเกิดปฏิกิริยาฟักตัวแล้ว ให้ปรับ pH ด้วยแอมโมเนียมคลอไรด์

4. หลังจากขึ้นรูปเจลแล้ว ให้เย็นลง 45 องศา หยุดคนแล้วปล่อย

กระบวนการนี้ง่ายต่อการผลิต ใช้งานง่าย และง่ายต่อการควบคุม

ลักษณะกระบวนการ

1. ต้นทุนต่ำ ราคาของฟอร์มาลดีไฮด์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนั้นเท่ากับราคาของฟอร์มาลดีไฮด์ทั่วไปในตลาด ปริมาณยูเรียมีน้อย โดยคิดเป็น 30 เปอร์เซ็นต์ของฟอร์มาลดีไฮด์ทั้งหมด ซึ่งช่วยประหยัดยูเรียได้ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมทั่วไป

2. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เรซินมีปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์อิสระต่ำมาก และในระหว่างกระบวนการผลิต รสชาติจะน้อยที่สุด หลังจากการก่อเจลแทบจะไม่มีกลิ่นฟอร์มาลดีไฮด์เลย ไม้อัดที่ทำจากเรซินนี้ได้รับการทดสอบและทดสอบโดยสำนักกำกับดูแลทางเทคนิค และได้บรรลุระดับ E2 และระดับ E1 มาตรฐานแห่งชาติแล้ว

3. กระบวนการผลิตเป็นเรื่องง่าย ทั้งฟอร์มาลดีไฮด์และยูเรียถูกป้อนในคราวเดียว และไม่จำเป็นต้องปรับค่า pH ในระยะแรก ซึ่งใช้งานง่ายมาก

ดัชนีคุณภาพเรซิน

โพสต์กระบวนการฉีดขึ้นรูป

1. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

2. การรักษาพื้นผิว: สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่ต้องมีการประมวลผลในภายหลัง เราสามารถให้บริการรักษาพื้นผิวเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์พิเศษของลูกค้า ปัจจุบัน เราสามารถให้บริการล้างไขมัน ขัดเงา ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า (ทอง เงิน นิกเกิล ดีบุก สังกะสี ฯลฯ) อโนไดซ์ อิเล็กโตรโฟรีซิส และบริการบำบัดพื้นผิวอื่นๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: อุปกรณ์ตรวจสอบภาพอัตโนมัติสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้ 100 เปอร์เซ็นต์ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม เครื่องวิเคราะห์ช้างทองคำ เครื่องวัดสามพิกัด อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง เครื่องทดสอบแรงดึง