บทนำเกี่ยวกับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะสำหรับโลหะผสมไททาเนียม

บทนำเกี่ยวกับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะสำหรับโลหะผสมไททาเนียม

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของเทคโนโลยีผงโลหะ ผสมผสานกับเทคโนโลยีการฉีดพลาสติก ทำให้สามารถใช้วัตถุดิบได้เกือบ 100 เปอร์เซ็นต์ และเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบสุทธิที่ใกล้เคียงกัน ขั้นตอนการทำงานทั่วไปคือขั้นแรกให้ผสมผงที่เตรียมไว้และสารยึดเกาะให้เป็นเม็ดเพื่อสร้างฟีดแบบเม็ด จากนั้นปั้นฟีดบนเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้างรูปร่างเฉพาะของตัวผลิตภัณฑ์ จากนั้นล้างไขมันและซินเตอร์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มี ประสิทธิภาพที่จำเป็น ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปผงโลหะผสมไททาเนียมคือ:

การฉีดขึ้นรูปผงโลหะ

1. สามารถผลิตชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อนสามมิติขนาดเล็กจำนวนมากได้

2. องค์ประกอบสม่ำเสมอ โครงสร้างดี และคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม

3. ง่ายต่อการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมเพื่อเตรียมวัสดุที่ต้องการ

4. ง่ายต่อการควบคุมโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมแบบผง การออกแบบตัวประสานเป็นแกนเชื่อมโยง มีหน้าที่รับผิดชอบในการฉีดผงโลหะผสมไททาเนียมให้สำเร็จในสถานะของไหลตลอดกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด และมีบทบาทสำคัญในการรักษารูปร่างของเหล็กแท่งจนถึงขั้นตอนก่อนการเผา อย่างไรก็ตาม กาวที่เพิ่มเข้ามายังกลายเป็นหนึ่งในแหล่งที่มาของมลพิษที่เป็นไปได้มากที่สุดในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด นอกจากนี้ ปริมาณสารยึดเกาะที่สูงขึ้นจะลดปริมาณการเติมของผง ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้รูปร่างของตัวเครื่องยุบลงหลังจากล้างไขมันแล้ว ยังส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเสียรูปและการแตกร้าว แต่ยังเพิ่มอัตราการหดตัวจากการเผาผนึก ซึ่งช่วยลดมิติได้อย่างมาก ความแม่นยำ. ผลิตภัณฑ์; แม้ว่าเนื้อหาของสารยึดเกาะจะทำให้มั่นใจได้ถึงปริมาณการเติมผงที่สูง แต่ก็ยากที่จะเตรียมฟีดที่มีการไหลที่ดี และการฉีดจะไม่สามารถทำได้อย่างราบรื่น การตรวจสอบความสมดุลระหว่างสารยึดเกาะและปริมาณผงที่บรรจุจะเพิ่มความยากในการวิจัยตัวแทนในกระบวนการติดประสานอย่างมาก จะเห็นได้ว่า แม้ว่าสารยึดเกาะจะไม่สามารถกำหนดองค์ประกอบสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ซินเตอร์ได้ แต่การเลือกและการใช้งานจะส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการขจัดคราบไขมันและการซินเทอร์ที่ตามมา ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในงานวิจัยของเทคโนโลยีไททาเนียมอัลลอยด์การฉีดขึ้นรูปผงโลหะ จึงมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีการติดยึดซึ่งจับประเด็นสำคัญด้วย

การพิจารณา MIM

สำหรับส่วนประกอบที่ผลิตโดยใช้กระบวนการขึ้นรูปโลหะอื่นๆ ส่วนประกอบที่เหมาะกับกระบวนการ MIM คือส่วนประกอบที่ต้องการการตั้งค่าการประมวลผลหรือการประกอบที่กว้างขวาง ข้อได้เปรียบหลักของ MIM คือสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้กระบวนการเชิงกล

กระบวนการ MIM ไม่เพียงแต่ให้ประโยชน์ที่สำคัญเท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดและคุณลักษณะเฉพาะอีกด้วย ประการแรก ในแง่ของขนาด ส่วนประกอบต่างๆ จะต้องสามารถบรรจุลงในช่องว่างที่มีขนาดเท่าลูกเทนนิสได้ ควรพิจารณากระบวนการอื่นๆ สำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ควรอยู่ระหว่าง {{0}}.1 ถึง 35 กรัม โดยมีความหนาของผนังสม่ำเสมอตั้งแต่ 0.030 นิ้วถึง 0.250 นิ้ว และมีรูปทรงเรขาคณิตที่รองรับตัวเองในระหว่าง กระบวนการเผา

ข้อได้เปรียบหลักของ MIM คือสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้กระบวนการเชิงกล

วัสดุที่เป็นโลหะ ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม (17-4, 316, 420); เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), โลหะผสมไททาเนียม และวัสดุแม่เหล็กอ่อน (FeSi3, FN50) นอกจากนี้ยังสามารถเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือ อัลลอยด์ขยายตัวที่ควบคุมได้ และซุปเปอร์อัลลอยด์

ในแง่ของคุณสมบัติของวัสดุ แม้ว่าจะใช้กาวโพลิเมอร์ ส่วนประกอบของวัสดุก็คล้ายกับชิ้นส่วนเหล็กที่ผลิตด้วยวิธีอื่นๆ และมีความหนาแน่นของเหล็กดิบประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ถึง 99 เปอร์เซ็นต์ ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ระหว่างกระบวนการผลิตคือบวกหรือลบ 0.5 เปอร์เซ็นต์ เป็นไปได้ที่จะได้รับค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น แต่จำเป็นต้องเพิ่มวัสดุจำนวนเล็กน้อยให้กับคุณลักษณะหลัก และท้ายที่สุดบรรลุข้อกำหนดด้านขนาดหรือตำแหน่งคุณลักษณะผ่านกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

ถัดไป พิจารณาปริมาณการผลิตต่อปีที่ต้องการ เนื่องจากต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์และการดำเนินการตัวอย่าง MIM จึงเหมาะสำหรับปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น หากผลผลิตต่ำ ต้นทุนคงที่ต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์จะสูงเกินไป โดยปกติแล้ว ขอแนะนำให้ประมาณการผลิตต่อปีที่ 10,000 หน่วยหรือสูงกว่า

กระบวนการสร้างแม่พิมพ์ฉีดต้องมีประตู แผนการออกแบบและแม่พิมพ์จำเป็นต้องรวมสิ่งนี้ไว้ด้วย มุมที่แหลมคมเป็นจุดเน้น ดังนั้นจึงควรมีขนาดรัศมีที่ใหญ่ขึ้นที่ตำแหน่งเหล่านี้ มุมร่างในการออกแบบส่วนประกอบควรอยู่ระหว่าง 0.5 º และ 1 º เพื่อช่วยในการดีดส่วนประกอบออก สามารถสร้างเกลียวทั้งภายในและภายนอกได้ หากเป็นไปได้ การออกแบบส่วนประกอบควรมีพื้นผิวเรียบสำหรับการเผาผนึก มิฉะนั้น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่มีความแม่นยำสูง

นอกจากนี้ หากจำเป็น กระบวนการผลิตอาจรวมถึงการประมวลผลรองของส่วนประกอบ MIM เช่น การบำบัดความร้อน การชุบด้วยไฟฟ้า และการประมวลผลทางกล ซึ่งส่วนใหญ่ดำเนินการที่ซัพพลายเออร์บุคคลที่สาม

ส่วนประกอบบางประเภทไม่เหมาะสำหรับกระบวนการ MIM: ส่วนประกอบเครื่องสกรู ชิ้นส่วนปั๊ม ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป งานตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนหัวเย็น โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ชิ้นส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าบวกหรือลบ 0.002 นิ้ว และ เกียร์

ทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้าน MIM

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. มีประสบการณ์มากมายและลึกซึ้งในการประมวลผล MIM ซึ่งมอบข้อได้เปรียบมากมายในฐานะพันธมิตรด้านการผลิต ความสามารถด้านวิศวกรรมและเทคนิคภายในของบริษัทประกอบด้วย:

ความสามารถในการพัฒนาขั้นสูงและการสนับสนุนลูกค้า ให้ใบเสนอราคาล่วงหน้าสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ การฝึกอบรมทางเทคนิค MIM และแนวทางการพัฒนาวัสดุและกระบวนการใหม่

วิศวกรโครงการแนะนำการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบก่อนการผลิต

สำหรับการพัฒนาวัสดุใหม่และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ วิศวกรวัสดุและกระบวนการจะแนะนำการพัฒนาการผลิตแม่พิมพ์ การปล่อยยาง และกระบวนการเผาผนึก

วิศวกรฝ่ายผลิตแนะนำการดำเนินการผลิตของผลิตภัณฑ์ใหม่ในลักษณะที่มีประสิทธิภาพและสอดคล้องกันมากที่สุด และสามารถระบุโอกาสในการใช้การดำเนินงานอัตโนมัติได้

วิศวกรโครงการ/ฝ่ายผลิตเป็นผู้นำและแนะนำการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอที่สุด และสำรวจโอกาสในการใช้การดำเนินงานอัตโนมัติ

บุคลากรด้านวิศวกรรมที่มีคุณภาพช่วยให้มั่นใจว่าเป็นไปตามความคาดหวังและข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด และสนับสนุนการตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่

วิศวกรโลหการแนะนำความพยายามในการทดสอบโลหการเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุ

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. มีกำลังการผลิตยางธรรมชาติและเผาซินเทอร์ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีนอยู่แล้ว และมีเตาเผาซินเทอร์ที่ใช้งานอย่างต่อเนื่อง Zhongwei Precision ยังให้ความรู้ระดับมืออาชีพเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติ โดยใช้หุ่นยนต์บนเครื่องกดทั้งหมดเพื่อลดแรงงาน ใช้การควบคุมอัตโนมัติบนเครื่องกดเพื่อลดแรงงานและปรับปรุงความสอดคล้องของส่วนประกอบ และใช้การทำงานอัตโนมัติแบบแยกส่วนและการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในการประมวลผลขั้นทุติยภูมิ เช่น การประมวลผลเชิงกล .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ผลิตแม่พิมพ์ภายในและดำเนินการบำรุงรักษาอย่างดีตลอดวงจรชีวิตของแม่พิมพ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานถึง 1 ล้านครั้ง บริษัทใช้แหล่งอุปทานในท้องถิ่นสำหรับการประมวลผลทุติยภูมิ เช่น การประมวลผลเชิงกล การบำบัดความร้อน และการเคลือบส่วนประกอบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและการตอบสนองของห่วงโซ่อุปทาน

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ยังมีระบบการจัดการคุณภาพ เช่น ISO 9001, ISO 14001, IATF และ ITAR บริษัทของเราได้แสดงความสามารถในการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่ยอดเยี่ยม ซึ่งสามารถบรรลุประสิทธิภาพความคลาดเคลื่อนบวกหรือลบ 0.002 นิ้วโดยไม่ต้องมีการประมวลผลรอง และได้รับการยอมรับถึงความสม่ำเสมอของวัสดุที่ดีผ่านการใช้วัสดุตัวเร่งปฏิกิริยา BASF รวมถึงความสม่ำเสมอระหว่างแบทช์และความสอดคล้องในการปฏิบัติงานของส่วนประกอบต่างๆ

หากต้องการสำรวจวิธีเพิ่มเติมในการสร้างนวัตกรรมโดยใช้ส่วนประกอบที่ซับซ้อนและประหยัด โปรดไปที่เว็บไซต์การฉีดขึ้นรูปโลหะของ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.