เหล็กกล้าไร้สนิมทนความร้อนมีประสิทธิภาพที่ดีผ่านการฉีดขึ้นรูปด้วยผงโลหะ

เหล็กกล้าไร้สนิมทนความร้อนมีประสิทธิภาพที่ดีผ่านการฉีดขึ้นรูปด้วยผงโลหะ

เหล็กกล้าไร้สนิมทนความร้อนสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะ พลังงานไฟฟ้า อุตสาหกรรมเคมี รถยนต์ และสาขาอื่นๆ อย่างไรก็ตาม สภาพแวดล้อมในการทำงานของส่วนประกอบเหล่านี้มักไม่ค่อยดีนัก พวกเขาไม่เพียง แต่มีอุณหภูมิสูงที่ดี แต่ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ผลิตภัณฑ์นี้คงไว้ซึ่งประสิทธิภาพที่ดีในสภาพแวดล้อมที่สมบุกสมบัน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

ตามโครงสร้างที่แตกต่างกัน เหล็กกล้าไร้สนิมทนความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เฟอริติก และออสเทนนิติก-เฟอริติก ปราศจากนิกเกิล (โลหะหายาก) ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากราคาต่ำและประสิทธิภาพที่มั่นคงในเฟอร์ไรต์ อย่างไรก็ตาม มีเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกที่มีส่วนผสมของโลหะผสมสูง ซึ่งยากต่อการแปรรูป มันจะถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดขึ้นรูปผงโลหะด้วยประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมและการใช้วัสดุสูง

เนื่องจากสถานะปัจจุบันของเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบใกล้สุทธิที่ได้รับความนิยม ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ผลิตโดยเทคโนโลยีนี้มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใคร โครงสร้างองค์กรที่เป็นหนึ่งเดียว และประสิทธิภาพสูง การผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกด้วยเทคโนโลยีนี้จะมีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนการผลิตต่ำ ต่อไปนี้คือกระบวนการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก

ขั้นแรก การเตรียมฟีดและการฉีดขึ้นรูป ซึ่งส่วนผสมเฟอริติกของสารยึดประสานพาราฟินชนิดผงสแตนเลสที่มีสัดส่วนร้อยละ 57 จะถูกใช้สำหรับการผสมที่อุณหภูมิ 155 องศาเป็นเวลาประมาณ 1 ชั่วโมง จากนั้นจึงนำไป จะถูกทำให้เป็นอาหารเม็ด จากนั้นกิจกรรมจะถูกทำให้เป็นช่องว่างสำหรับการฉีดที่ 155 องศาและแรงดันการฉีด 100 MPa

ประการที่สอง กระบวนการล้างไขมันโดยนำชิ้นงานไปแช่ในตัวทำละลายไตรคลอโรเอทิลีนที่อุณหภูมิ 40 องศา ประมาณ 6 ชั่วโมง และตัวทำละลายจะล้างไขมัน ในเวลานี้ ตัวประสานหลักที่มีอยู่ในช่องว่างจะถูกลบออกเกือบทั้งหมด และรูปร่างของช่องว่างจะปรากฏเป็นโครงสร้างการเชื่อมต่อโครงข่ายแบบสามมิติ หลังจากการล้างไขมันด้วยตัวทำละลายและการล้างไขมันด้วยความร้อนของช่องว่าง ส่วนประกอบหลักของกาวจะกระจายตัวเต็มที่ในโครงสร้างที่มีรูพรุนในบรรยากาศสุญญากาศ เพื่อให้กาวหลุดออกจนหมด