ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป ABS

ABS เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน และโคพอลิเมอร์อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีนถูกโคพอลิเมอร์โดยโมโนเมอร์สามตัวของอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน สัดส่วนของสามคอมมอนเมอร์นั้นแตกต่างกัน จากนั้นเมื่อผสมกับพลาสติกและสารเติมแต่งอื่นๆ จะทำให้เกิดคุณสมบัติที่แตกต่างกัน และในขณะเดียวกันก็ช่วยขยายการใช้งานและประสิทธิภาพของวัสดุ ABS ได้อย่างมาก เช่น เกรดทนความร้อน เกรดใส เกรดทนไฟ เกรดไฟฟ้า เกรดทนแรงกระแทก เกรดเสริมแรง ฯลฯ ผลิตภัณฑ์หลักของ Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. คือ ผลิตภัณฑ์ไนลอน ผลิตภัณฑ์พลาสติก แม่พิมพ์ฉีด ABS ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์จากยาง ฯลฯ ประเภทของวัสดุฉีดขึ้นรูปที่สามารถแปรรูปได้: โพลิเอทิลีน (PE), โพรพิลีน (PP), ไนลอน (PA, PA6, PA66), พอลิออกซีเมทิลีน (POM), ABS, โพลียูรีเทน (TPU), โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS), โพลีสไตรีนคาร์บอเนต (PC), Polyetheretherketone (PEEK) เป็นต้น

ชุดฉีดขึ้นรูป: เวิร์กช็อปการฉีดขึ้นรูปให้บริการลูกค้าจากแหล่งที่มา ตั้งแต่แม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์พลาสติกและการออกแบบวัสดุ การพัฒนา การทดลองแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูปไปจนถึงชุดของกระบวนการ ให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม

ชุดประมวลผลไนลอน: เวิร์กช็อปการผลิตและการประมวลผลมีอุปกรณ์อัตโนมัติ CNC ขั้นสูงมากกว่าสิบชุด เช่น CNC การกลึงและการกัด และแท่นหมุน ให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม การผลิตล้อไนลอน เพลาไนลอน ปลอกไนลอน เฟืองไนลอน แถบไนลอน แผ่นไนลอน บล็อกไนลอน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในปริมาณมาก

ชุดบอร์ดไนลอนอัดรีด: เครื่องอัดรีดให้บริการลูกค้าด้วยแผ่นพลาสติก, แผ่น, แถบไนลอนรั้วและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

รายละเอียดสินค้าสคริปต์

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการอย่างเคร่งครัด ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 รับรอง และผลิตภัณฑ์ได้ผ่าน ROHS การรับรอง FDA EU ฯลฯ

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: การฉีดขึ้นรูปพลาสติก, การฉีดขึ้นรูปโลหะ, การหล่อการลงทุน, อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป

4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับการฉีดขึ้นรูป:

ผลิตภัณฑ์ไนลอนแปรรูป ผลิตภัณฑ์พลาสติก ชุด ABS ประเภทวัสดุฉีดขึ้นรูป: โพลีเอทิลีน (PE), โพรพิลีน (PP), ไนลอน (PA, PA6, PA66), โพลีออกซีเมทิลีน (POM), ABS, โพลียูรีเทน (TPU), โพลีฟีนิลซัลไฟด์ (PPS), โพลีคาร์บอเนต (PC), โพลีอีเทอร์อีเทอร์ คีโตน (PEEK) และการพิมพ์ 3 มิติสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

กระบวนการผลิต

ABS เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน และโคพอลิเมอร์อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีนถูกโคพอลิเมอร์โดยโมโนเมอร์สามตัวของอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน สัดส่วนของสามคอมมอนเมอร์นั้นแตกต่างกัน จากนั้นเมื่อผสมกับพลาสติกและสารเติมแต่งอื่นๆ จะทำให้เกิดคุณสมบัติที่แตกต่างกัน และในขณะเดียวกันก็ช่วยขยายการใช้งานและประสิทธิภาพของวัสดุ ABS ได้อย่างมาก เช่น เกรดทนความร้อน เกรดใส เกรดทนไฟ เกรดชุบไฟฟ้า เกรดทนแรงกระแทก เกรดเสริมแรง เป็นต้น

ในแง่ของความลื่นไหล ความลื่นไหลของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด ABS อยู่ระหว่าง PS และ PC ความลื่นไหลของมันสัมพันธ์กับอุณหภูมิและแรงดันในการฉีด และได้รับผลกระทบจากแรงดันในการฉีดมากกว่า ดังนั้นจึงมักใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้นในระหว่างการขึ้นรูปเพื่อลดความหนืดของ Melt และปรับปรุงประสิทธิภาพการเติมแม่พิมพ์

พลาสติก ABS มีประสิทธิภาพครอบคลุมดีเยี่ยมและมีความแข็งแรงเชิงกลสูง และใช้สัดส่วนอย่างมากในอุตสาหกรรมเครื่องจักร การขนส่ง อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุก่อสร้าง การผลิตของเล่น และอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างกล่องที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยและส่วนประกอบที่มีความเค้น

1. การอบแห้งพลาสติก ABS

พลาสติก ABS ดูดความชื้นและไวต่อความชื้น ต้องแห้งสนิทและอุ่นก่อนดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงด้ายสีเงินและจุดหมอกที่เกิดจากไอน้ำ ควรควบคุมความชื้นของวัตถุดิบ ABS ให้ต่ำกว่า 0.13 เปอร์เซ็นต์

เมื่อทำให้แห้ง ควรทำให้แห้งเป็นเวลา 2 ถึง 3 ชั่วโมงในฤดูหนาวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 75 ถึง 80 องศา ; ในฤดูร้อนควรทำให้แห้งที่ 80 ถึง 90 องศาเป็นเวลา 4 ถึง 8 ชั่วโมง ถ้าขั้นตอนการผลิตซับซ้อนก็สามารถทำให้แห้งได้นานขึ้นประมาณ 8 ถึง 16 ชั่วโมง หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ฮ็อปเปอร์ของเครื่องยังสามารถแปลงเป็นเครื่องทำลมแห้งแบบฮ็อปเปอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นรองของวัสดุ ABS ในฮอปเปอร์

2. อุณหภูมิฉีด

ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความหนืดหลอมของพลาสติก ABS นั้นแตกต่างจากพลาสติกอสัณฐานอื่นๆ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นระหว่างกระบวนการหลอมเหลว ความหนืดของของเหลวจะลดลงจริงน้อยมาก แต่เมื่ออุณหภูมิถึงระหว่าง 220 ถึง 250 องศา ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยไม่รู้ตัว การย่อยสลายด้วยความร้อนของวัสดุ ABS จะเพิ่มความหนืดหลอมเหลว ทำให้การฉีดขึ้นรูปยากขึ้น และลดคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน

ช่วงความร้อนของอุณหภูมิการฉีด ABS นั้นน้อยกว่าของโพลีสไตรีนและวัสดุอื่นๆ ในเครื่องฉีดขึ้นรูปบางเครื่องที่มีการควบคุมอุณหภูมิไม่ดี เมื่อจำนวนชิ้นส่วนการผลิตถึงจำนวนที่กำหนด อนุภาคโค้กสีเหลืองหรือสีน้ำตาลจะถูกสร้างขึ้น เหตุผลพื้นฐานคืออนุภาคพลาสติกจะเกาะติดกับพื้นผิวบางส่วนในร่องสกรูซึ่งไม่สามารถกัดเซาะได้ง่ายภายใต้อุณหภูมิสูง และอุณหภูมิสูงในระยะยาวจะทำให้สลายตัวและเกิดคาร์บอนไดออกไซด์

ดังนั้น การทำงานของอุณหภูมิสูงเกินไปอาจส่งผลเสียต่อวัสดุ ABS และจำเป็นต้องจำกัดอุณหภูมิเตาเผาของแต่ละส่วนของถัง

3. แรงดันฉีด

แรงดันฉีดที่สูงขึ้นจะใช้เมื่อฉีดชิ้นส่วนหลอมเหลว ABS แต่แรงดันฉีดที่ต่ำกว่าสามารถใช้กับชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็ก โครงสร้างเรียบง่าย และความหนาขนาดใหญ่ได้ ในระหว่างกระบวนการฉีด ความดันในโพรงจะกำหนดคุณภาพพื้นผิวและระดับของข้อบกพร่องของเส้นใยเงิน

หากแรงดันน้อยเกินไป พลาสติกจะหดตัวอย่างมาก และมีโอกาสสูงที่จะหลุดออกจากพื้นผิวของโพรง และจะทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเกิดละอองได้ง่าย แรงดันที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างพลาสติกกับพื้นผิวของโพรง ส่งผลให้เกิดการเกาะติด

4. ความเร็วในการฉีด

โดยทั่วไปแล้ว วัสดุ ABS จะใช้ความเร็วในการฉีดปานกลางเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า แต่ใช้ความเร็วต่ำสำหรับเกรดที่ทนไฟและใช้ความเร็วสำหรับเกรดทนความร้อน ในขณะเดียวกัน หากความต้องการพื้นผิวสูง ก็จำเป็นต้องใช้การควบคุมอัตราการฉีดด้วยความเร็วสูงและหลายขั้นตอน

5. อุณหภูมิแม่พิมพ์

เนื่องจากอุณหภูมิการขึ้นรูป ABS ค่อนข้างสูง อุณหภูมิของแม่พิมพ์จึงค่อนข้างสูง โดยทั่วไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกปรับเป็น 75-85 องศา เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ฉายภาพขนาดใหญ่ อุณหภูมิของแม่พิมพ์คงที่จะต้องอยู่ที่ 70 ถึง 80 องศา และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้จะต้องอยู่ที่ 50 ถึง 60 องศา

เพื่อลดระยะเวลาการผลิตและรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิแม่พิมพ์ หลังจากที่นำชิ้นส่วนออกแล้ว สามารถใช้อ่างน้ำเย็น อ่างน้ำร้อน หรือวิธีการตั้งค่าทางกลอื่นๆ เพื่อเสริมเวลาในการตรึงเย็นได้

6. แรงดันย้อนกลับ

โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันย้อนกลับต่ำ ยิ่งดี โดยปกติแรงดันย้อนกลับคือ 5 บาร์ และวัสดุย้อมสีต้องการแรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นเพื่อทำให้การผสมสีสม่ำเสมอ

7. การควบคุมปริมาณวัสดุ

เพื่อให้ได้คุณภาพและขนาดของชิ้นส่วนที่มั่นคง ความมันเงาและโทนสีสม่ำเสมอ จำเป็นต้องควบคุมปริมาณการฉีดให้อยู่ที่ 50 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรการฉีดเล็กน้อย

8. เวลาพำนัก

ที่อุณหภูมิ 265 องศา ABS สามารถอยู่ในถังหลอมละลายได้นานถึง 5 ถึง 6 นาที เวลาหน่วงไฟจะสั้นลง เมื่อจำเป็นต้องปิดเครื่อง ควรลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้เป็น 100 องศา จากนั้นจึงทำความสะอาดท่อหลอมด้วย ABS อเนกประสงค์ ต้องวางส่วนผสมที่ทำความสะอาดในน้ำเย็นเพื่อป้องกันการสลายตัวต่อไป หากคุณต้องการเปลี่ยนจากพลาสติกชนิดอื่นเป็น ABS คุณต้องทำความสะอาดท่อหลอมด้วย PS, PMMA หรือ PE ก่อน

ความร้อนสูงเกินไปหรือระยะเวลาที่นานเกินไปของหลอดหลอมเหลวจะทำให้ชิ้นส่วนเปลี่ยนสี

9. ผลิตภัณฑ์หลังการแปรรูป

โดยปกติชิ้นส่วน ABS ไม่จำเป็นต้องผ่านการบำบัด เฉพาะผลิตภัณฑ์เกรดชุบด้วยไฟฟ้าเท่านั้นที่ต้องอบที่อุณหภูมิ 70 ~ 80 องศาเป็นเวลา 2 ~ 4 ชั่วโมงเพื่อให้ร่องรอยบนพื้นผิวเกิดคราบ และไม่มีสารปลดปล่อยใด ๆ เลย และจำเป็นต้องพกพา ออกทันทีหลังจากถอดแพ็คเกจผลิตภัณฑ์

10. ข้อควรระวังในการขึ้นรูป

หลังจากที่สารหน่วงไฟ ABS ถูกทำให้เป็นพลาสติก การหลอมของมันจะยึดเกาะกับพื้นผิวของสกรูอย่างแน่นหนา ซึ่งจะทำให้เกิดการสลายตัวหลังจากผ่านไปนาน ในเวลานี้ จำเป็นต้องดึงส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสกรูและบีบอัดแล้วเช็ดออก และทำความสะอาดสกรูเป็นประจำด้วย PS ฯลฯ

โพสต์กระบวนการฉีดขึ้นรูป

1. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

2. การรักษาพื้นผิว: สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่ต้องมีการประมวลผลในภายหลัง เราสามารถให้บริการรักษาพื้นผิวเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์พิเศษของลูกค้า ปัจจุบัน เราสามารถให้บริการล้างไขมัน ขัดเงา ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า (ทอง เงิน นิกเกิล ดีบุก สังกะสี ฯลฯ) อโนไดซ์ อิเล็กโตรโฟรีซิส และบริการบำบัดพื้นผิวอื่นๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: อุปกรณ์ตรวจสอบภาพอัตโนมัติสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้ 100 เปอร์เซ็นต์ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม เครื่องวิเคราะห์ช้างทองคำ เครื่องวัดสามพิกัด อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง เครื่องทดสอบแรงดึง

-

แอปพลิเคชัน

พลาสติก ABS ใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์สำนักงานและการสื่อสาร และสาขาอื่นๆ วันนี้เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของความปลอดภัยจากอัคคีภัยในด้านการใช้งาน (โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า) ในหมู่พวกเขา เทคโนโลยีหน่วงไฟของโลหะผสม PC/ABS ได้กลายเป็นจุดสนใจในการวิจัย อย่างไรก็ตาม ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ และอันตรายที่เกิดจากสารหน่วงการติดไฟแบบฮาโลเจนแบบเดิมๆ ก็ชัดเจนขึ้นเรื่อยๆ

ในทางวิศวกรรม ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด ABS ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อทางวิศวกรรม ในโครงการเทศบาล โดยทั่วไปแล้ว ไปป์ไลน์ ABS สามารถใช้กับไปป์ไลน์ด้านล่างของโครงการที่มีความต้องการวัสดุค่อนข้างสูง

นอกจากนี้ พลาสติก ABS มักใช้ในการพิมพ์ 3 มิติ ส่วนใหญ่เนื่องจากคุณสมบัติของ ABS ซึ่งมีลักษณะทนความร้อน ทนต่อแรงกระแทก ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อสารเคมี คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม และความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์ เป็นหนึ่งในวัสดุที่มีเสถียรภาพมากที่สุดในวัสดุการพิมพ์ 3 มิติ

เกร็ดความรู้เกี่ยวกับพลาสติก ABS นอกเหนือจากประสิทธิภาพและการใช้งาน ยังรวมถึงกระบวนการเคลือบ กระบวนการฉีดขึ้นรูปของพลาสติก ABS และการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าเฉพาะที่ของพลาสติก ABS