ชิ้นส่วน MIM ดิสก์ดรัมขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

การแนะนำสินค้า

เพื่อช่วยบริษัทจำนวนมากขึ้นในการแก้ปัญหาการใช้งานจริงที่ซับซ้อนและมีขนาดใหญ่ในผลิตภัณฑ์ ตามความต้องการผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและขอบเขตการใช้งาน ให้ให้ความสำคัญกับขนาดที่ตรงกันเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานที่ลูกค้าต้องการ

เทคนิคพื้นหลัง:

การฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) เป็นวิธีการฉีดขึ้นรูปที่มีการฉีดส่วนผสมที่เป็นพลาสติกของผงโลหะและสารยึดเกาะลงในแบบจำลอง และเป็นวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมโลหะประเภทใหม่ โดยเฉพาะผงและสารยึดเกาะที่เลือกจะดำเนินการผสมและส่วนผสมจะถูกอัดเป็นก้อนแล้วฉีดขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการ ในปัจจุบัน ในกระบวนการ MIM แบบดั้งเดิม เมื่อชิ้นส่วนโลหะมีขนาดใหญ่ อาจทำให้เกิดปัญหาได้ง่าย เช่น ฟองสบู่และการแตกร้าวในระหว่างกระบวนการเผาเนื่องจากการล้างไขมันไม่สมบูรณ์ และไม่สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้

องค์ประกอบการรับรู้ทางเทคนิค:

เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องในศิลปะยุคก่อน จุดประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อให้วิธีการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาฟองอากาศที่มักเกิดขึ้นเนื่องจากการเผาผนึกที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งเกิดจากการล้างไขมันที่ไม่สมบูรณ์เมื่อ การผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ด้วยวิธีดั้งเดิม การแตกร้าว และปัญหาอื่นๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่โดยหลีกเลี่ยงอันตรายจากความปลอดภัยในการผลิต

เพื่อแก้ปัญหาข้างต้น รูปแบบทางเทคนิคที่นำมาใช้ในการประดิษฐ์นี้มีดังต่อไปนี้:

วิธีการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานโลหะขนาดใหญ่ วิธีการประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1) การปรับสภาพวัตถุดิบ: การทำให้แห้งและการลดความชื้นของผงโลหะที่ซื้อมา

2) การเคลือบวัตถุดิบ: หลังจากขั้นตอนที่ 1) ผงโลหะ, POM, PE, PP และสารต้านอนุมูลอิสระจะถูกเพิ่มลงในเครื่องผสมสำหรับการแบนเบอรี และจะได้เพสต์หลังจากผสมเสร็จ

3) เม็ดฟีด: ขับไล่แป้งที่ได้จากขั้นตอนที่ 2) ผ่านเครื่องอัดรีดเพื่อให้ได้วัตถุดิบที่เป็นเม็ด

4) การออกแบบแม่พิมพ์: ออกแบบแม่พิมพ์สำหรับทำชิ้นส่วนโลหะที่มีรูเชื่อมต่อ และแม่พิมพ์สำหรับสร้างชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่ตรงกับรูเชื่อมต่อ

5) การฉีดชิ้นส่วนโลหะ: ฉีดวัตถุดิบเม็ดที่ได้จากขั้นตอนที่ 3) ลงในแม่พิมพ์ของขั้นตอนที่ 4) ด้วยเครื่องฉีดเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนโลหะกึ่งสำเร็จรูปที่มีรูเชื่อมต่อ

6) ตัวเชื่อมต่อการฉีด: ฉีดวัสดุเม็ดที่ได้จากขั้นตอนที่ 3) ลงในแม่พิมพ์ของขั้นตอนที่ 4) ด้วยเครื่องฉีดเพื่อให้ได้ตัวเชื่อมต่อที่ตรงกับรูเชื่อมต่อที่อธิบายไว้ในขั้นตอนที่ 5)

7) การล้างไขมัน: ใส่ชิ้นส่วนโลหะกึ่งสำเร็จรูปที่ได้จากขั้นตอนที่ 5) ด้านบนและชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่ได้รับในขั้นตอนที่ 6) ลงในเตาขจัดไขมันเพื่อขจัด POM

8) การประกบ: เชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะมากกว่าสองชิ้นที่ได้รับหลังจากล้างไขมันผ่านตัวเชื่อมต่อเพื่อสร้างชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่กึ่งสำเร็จรูปที่สมบูรณ์

9) การเผาผนึก: หลังจากขั้นตอนที่ 8) ชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่กึ่งสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังเตาสุญญากาศเพื่อการเผาผนึกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เพื่อเป็นการแก้ปัญหาเพิ่มเติม ปริมาณของผงโลหะ, POM, PE, PP และสารต้านอนุมูลอิสระในขั้นตอนที่ 2) ของการประดิษฐ์นี้ตามลำดับมวลเป็นเปอร์เซ็นต์:

POM 3 เปอร์เซ็นต์ -10 เปอร์เซ็นต์ ;

PE 4 เปอร์เซ็นต์ -6 เปอร์เซ็นต์ ;

PP 2 เปอร์เซ็นต์ -4 เปอร์เซ็นต์ ;

สารต้านอนุมูลอิสระ 0.1 เปอร์เซ็นต์ -1 เปอร์เซ็นต์ ;

ดุลผงโลหะ

สำหรับวิธีแก้ปัญหาเพิ่มเติม ในขั้นตอนที่ 2) ของการประดิษฐ์นี้ อุณหภูมิของการบันเบอรีด้วยเครื่องนวดถูกตั้งไว้ที่ 160-200 องศาเซลเซียส และเวลาการบันเบอรีคือ 1.5-2.5 ชั่วโมง

สำหรับวิธีแก้ปัญหาเพิ่มเติม ในขั้นตอนที่ 7) ของการประดิษฐ์นี้ ในระหว่างกระบวนการขจัดคราบไขมัน ก๊าซตัวเร่งปฏิกิริยาคือ HNO3 อุณหภูมิของเตาขจัดคราบไขมันถูกตั้งค่าไว้ที่ 110-130 องศาเซลเซียส และเวลาในการขจัดคราบไขมันคือ {{ 3 ชั่วโมง.

เป็นวิธีแก้ปัญหาเพิ่มเติม อัตราที่ก๊าซเร่งปฏิกิริยาของการประดิษฐ์นี้ถูกส่งผ่านไปยังเตาไล่ไขมันคือ 0.01-0.05mL/min

สำหรับวิธีแก้ปัญหาเพิ่มเติม อุณหภูมิการเผาในขั้นตอนที่ 9) ของการประดิษฐ์นี้คือ 1200-1400 องศา

เป็นวิธีแก้ปัญหาเพิ่มเติม ผงโลหะของการประดิษฐ์นี้เป็นหนึ่งในผงโลหะผสมเหล็ก ผงเหล็กกล้าไร้สนิม ผงโลหะผสมไททาเนียม ผงโลหะผสมอะลูมิเนียม และผงไทเทเนียม

เพื่อเป็นการแก้ปัญหาเพิ่มเติม วิธีการฉีดขึ้นรูปของชิ้นโลหะขนาดใหญ่ของการประดิษฐ์นี้รวมถึงการดำเนินการรักษาความหนาแน่นอย่างสมบูรณ์บนชิ้นโลหะขนาดใหญ่ที่เผาในขั้นตอนที่ 9) อีกครั้งในเตาเผาผนึก HIP

วิธีแก้ปัญหาเพิ่มเติม ในระหว่างกระบวนการเพิ่มความหนาแน่น อุณหภูมิของเตาซินเทอร์ริ่งคือ 1200-1360 องศา

เพื่อเป็นการแก้ปัญหาเพิ่มเติม ในขั้นตอนที่ 8) ของการประดิษฐ์นี้ ในระหว่างกระบวนการประกบ ผงโบรอนจะถูกเคลือบที่ปลายทั้งสองของขั้วต่อ

เมื่อเปรียบเทียบกับศิลปกรรมในยุคก่อน ผลประโยชน์ของการประดิษฐ์นี้คือ:

1. ในวิธีการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ที่อธิบายไว้ในสิ่งประดิษฐ์นี้ โดยตระหนักถึงการประมวลผลผงโลหะ อัตราการใช้วัตถุดิบดีขึ้น ความต้องการอุปกรณ์ลดลงอย่างมาก และประหยัดต้นทุนการผลิต

2. วิธีการฉีดขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ของการประดิษฐ์นี้ช่วยแก้ปัญหาฟองสบู่และการแตกร้าวที่เกิดจากการเผาผนึกที่ไม่สมบูรณ์เนื่องจากกระบวนการล้างไขมันที่ไม่สะอาด เมื่อใช้วิธีดั้งเดิมในการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ และทำให้ชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่เป็นไปได้สำหรับมวล การผลิต.

กระบวนการหลังจากการเผา

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาพื้นผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, การตัดลวดช้า, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องเจียร ฯลฯ

3. การรักษาพื้นผิว: อโนไดซ์, พ่นผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, บลูลิ่ง, ฯลฯ

แม่พิมพ์และเกจ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: มักจะเป็นแบบกึ่งถาวร (ยกเว้นแพ้โฟม)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราการชำรุดน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้งานจะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือข้อกำหนดของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง