เคสหูฟัง อะไหล่ MIM

การแนะนำสินค้า

กระบวนการผลิต

ผู้ผลิตหูฟังกำลังใช้การฉีดขึ้นรูปโลหะเพื่อสร้างตัวเรือนหูฟังที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสบการณ์การฟังของผู้ใช้อย่างมาก RHA ผู้ผลิตหูฟังสัญชาติอังกฤษได้เปิดตัวหูฟังรุ่นเรือธง T10i ซึ่งออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ ตัวเรือนไดรเวอร์ทำจากสเตนเลสสตีล ออกสู่ตลาดในวงกว้าง ตัวเรือนประกอบด้วยสเตนเลสสตีลฉีดขึ้นรูปสองส่วน

RHA อ้างว่า MIM เป็นวิธีเดียวที่จะทำให้หูฟัง T10i มีรูปทรงพินน่าจากเหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนทาน T10i ได้รับการออกแบบมาไม่เพียงแต่เพื่อความสะดวกสบายเท่านั้น แต่ยังมีลักษณะเฉพาะของเสียงและการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสำหรับการใช้งาน T10i Manual Dynamic Drive

หลังจากฉีดขึ้นรูป ชิ้นส่วนจะถูกล้างด้วยความร้อนด้วยสารละลายก่อนเผา ชิ้นส่วนของเปลือกหอยที่รวมกันได้รับการขัดด้วยมือเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ของสแตนเลสขัดเงาที่มีพื้นผิว

หูฟัง RHA ขายปลีกในราคาประมาณ 200 ดอลลาร์ ในขณะที่หูฟังคุณภาพสูงจาก Final Audio Design ของญี่ปุ่นมีราคาสูงถึง 2,500 ดอลลาร์ ในผลิตภัณฑ์ของ Final Audio การใช้ MIM ช่วยให้มีอิสระในการออกแบบและผลิตการตกแต่งภายใน ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพเสียงและส่วนประกอบในการควบคุม เช่น เสียงสะท้อนและการไหลของอากาศ

ในปี 2014 ARCMIM ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ FloMet ได้รับรางวัล MPIF สำหรับชุดชิ้นส่วนหูฟัง MIM ที่ออกแบบมาสำหรับบริษัท Sure Inc. ในสหรัฐอเมริกา

บทนำกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ผงและสารยึดเกาะ → การผสม → แกรนูล → การฉีดขึ้นรูป → การล้างไขมัน (เตาหลอม MIM) → การเผา (เตาเผา MIM) → กระบวนการที่ตามมา → ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนซีเมนต์คาร์ไบด์ MIM การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมและการควบคุมการทำงานในลิงค์ใดๆ อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในชิ้นส่วนซีเมนต์คาร์ไบด์ ดังนั้นจะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าวได้อย่างไร

1. ลิงค์เลือกแป้ง เคสหูฟัง ชิ้นส่วน MIM ผงโลหะซีเมนต์คาร์ไบด์ไม่เพียงแต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐาน เช่น การกระจายขนาดอนุภาคและขนาดอนุภาค แต่ยังต้องการผงที่มีความบริสุทธิ์สูง และไม่สามารถเลือกผงที่มีสิ่งเจือปนได้ หากผงแป้งมีกำมะถัน ฟอสฟอรัส และซิลิกอน สารเหล่านี้จะก่อตัวเป็นรูพรุนระหว่างกระบวนการเผาผนึก ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง

2. การเชื่อมโยงการผลิตของการให้อาหาร ผงซีเมนต์คาร์ไบด์ต้องการสารยึดเกาะที่เหมาะสมระหว่างการผสม ผงซีเมนต์คาร์ไบด์และสารยึดเกาะถูกผสมอย่างสมบูรณ์ระหว่างการผสม ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผสมเพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยและการกระจายตัวของสารยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อให้วัสดุผสมมีคุณสมบัติการรีโอโลจีดีและค่าความหนืดที่ดีหลังจากทำเป็นอาหารสัตว์ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในข้อต่อที่ตามมา

3. การเชื่อมโยงของการสร้างร่างกายสีเขียว นี่ยังเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนซีเมนต์คาร์ไบด์อีกด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ปริมาณการป้อน แรงดันในการฉีด แรงกดค้าง ระยะเวลาการถือครอง ความเร็วในการฉีด ฯลฯ อย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการฉีด ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของการฉีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวสีเขียว.

4. ลิงค์ล้างไขมัน สำหรับการขจัดคราบไขมันของตัวสีเขียวคาร์ไบด์ในกระบวนการล้างไขมัน หากเตาขจัดคราบไขมันร้อนเร็วเกินไป จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการแตกร้าวในชิ้นส่วนซีเมนต์คาร์ไบด์ และวิธีการขจัดคราบไขมันสามารถทำได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิทีละขั้นตอน

5. ลิงค์การเผา ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความหนาแน่นสูง และผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเสียรูปเนื่องจากแรงโน้มถ่วงของตัวมันเองในระหว่างการเผาผนึกเฟสของเหลว สามารถใช้อุปกรณ์สนับสนุนที่เหมาะสมได้ สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ สามารถเลือกวัสดุที่มีการหดตัวใกล้เคียงกันเป็นแผ่นรองรับ นอกจากนี้ เวลาการเผาเฟสของเหลวควรสั้นลงให้มากที่สุด

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ