ชิ้นส่วน MIM ล็อคอิเล็กทรอนิกส์

การแนะนำสินค้า

ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิต:MIM การฉีดขึ้นรูป

วัสดุ:สแตนเลส

ผลิตภัณฑ์ผงเหล็กผงเนื่องจากผลิตภัณฑ์ผงมีฟังก์ชันพิเศษในการป้องกันสนิมของผง ดังนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงมีฟังก์ชันในการป้องกันสนิมซึ่งช่วยยืดอายุผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเนื่องจากเป็นการฉีดขึ้นรูปด้วยผง MIM จึงสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการวาดตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ และผลิตภัณฑ์ที่เป็นเหล็กเป็นผงจะผ่านกระบวนการหลังการแปรรูป เช่น การอบชุบ การขัด การชุบด้วยไฟฟ้า การเจียระไนแบบละเอียด เป็นต้น ดังนั้น ว่าผลิตภัณฑ์สามารถป้องกันสนิม ช่วยชะลอการเกิดออกซิเดชัน และทำให้รูปลักษณ์สวยงาม ผลิตภัณฑ์มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ และต้านทานสนิม ป้องกันการกัดกร่อนตามธรรมชาติ ฯลฯ เนื่องจากข้อโต้แย้งของผลิตภัณฑ์ จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กของล็อค

วิธีการบรรจุผลิตภัณฑ์ข้างต้น:กล่องบรรจุภัณฑ์;

วิธีการขนส่ง:บริษัทของเราอยู่ห่างจากท่าเรือเทียนจินมากกว่า 200 กิโลเมตร และมาถึงท่าเรือภายในสองวัน (สามารถส่งไปยังท่าเรือใดก็ได้ในประเทศจีนตามความต้องการของลูกค้า)

ระยะเวลาการจัดส่ง:ภายใน 10 วัน ภายใน 15 วัน และ 30 วัน นับจากวันที่สั่งซื้อ

รอบการเปิดแม่พิมพ์และการจัดส่งตัวอย่าง:15 วัน 20 วัน 25 วัน 30 วัน

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปด้วยผง:

เช่นเดียวกับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก สามารถผลิตโลหะ เซรามิก และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ในคราวเดียว ผลิตภัณฑ์มีต้นทุนต่ำ ผิวสำเร็จดี และความแม่นยำสูง (±{{0}}.3 เปอร์เซ็นต์ 0.1 เปอร์เซ็นต์ ) โดยทั่วไป ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการแปรรูปในภายหลังสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรง ความแข็ง การยืดตัว ฯลฯ คุณสมบัติเชิงกลสูง ต้านทานการสึกหรอได้ดี ต้านทานการล้า โครงสร้างสม่ำเสมอ อัตราการใช้วัตถุดิบสูง ระบบอัตโนมัติในการผลิตระดับสูง กระบวนการง่ายๆ การผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง ปราศจากมลพิษและกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการที่สะอาด

คุณสมบัติของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผง:

ในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีรูปร่างใกล้เคียงตาข่ายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงคุณภาพสูง MIM จึงมีข้อได้เปรียบเหนือวิธีการตัดเฉือนแบบเดิมและวิธีตัดเฉือน MIM สามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีลักษณะรูปร่างที่ซับซ้อน เช่น ร่องภายนอกแบบต่างๆ, เกลียวภายนอก, พื้นผิวภายนอกเรียว, รูไขว้, รูตัน, สี่ชุดและหมุดหลัก, แผ่นยาง, พื้นผิว knurling เป็นต้น ด้วยชิ้นส่วนต่างๆ ข้างต้น ไม่สามารถรับลักษณะเฉพาะได้โดยวิธีผงโลหะทั่วไป เนื่องจากชิ้นส่วนที่ผลิตโดย MIM แทบจะไม่ต้องตัดเฉือนอีก การใช้วัสดุจึงลดลง ดังนั้น เมื่อจำนวนของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนที่ต้องผลิตสูงกว่าค่าที่กำหนด MIM จะประหยัดกว่าวิธีการตัดเฉือน

ผงโลหะผสม

เทคโนโลยีหลัก:การฉีดขึ้นรูปโลหะที่มีความแม่นยำ (MIM) และการกดผง (PM) ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์

วัสดุหลัก:ผงเหล็ก สแตนเลส ผงทองแดง ผงโลหะผสม

ใช้กันอย่างแพร่หลาย: เฟืองเครื่องมือไฟฟ้า (เช่น เฟืองดอกจอก ฯลฯ) เฟืองมอเตอร์ (เช่น ล้อนอกรีต ฯลฯ) อุปกรณ์เสริมเครื่องจักรสิ่งทอ (เช่น รอก ฯลฯ) อุปกรณ์เสริมเครื่องบดเนื้อ (เช่น: เฟืองเครื่องบดเนื้อ , เครื่องบด ฯลฯ) ใบมีดสำหรับเครื่องหั่นเนื้อ ฯลฯ) อุปกรณ์เสริมเครื่องมือลม อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์ ใบมีดกรรไกรตัดผม (เช่น ใบมีดปัตตาเลี่ยนไฟฟ้า ฯลฯ) อุปกรณ์เสริมของเล่น (เช่น เฟืองของเล่น บูช ฯลฯ) , อุปกรณ์เสริมโทรศัพท์มือถือ (เช่น ปุ่มปรับระดับเสียงโทรศัพท์มือถือ ปุ่มเปิด/ปิด ฯลฯ) อุปกรณ์เสริมสำหรับล็อค (เช่น กระบอกล็อค หัวล็อค ฯลฯ) ชิ้นส่วนยานยนต์ (เช่น เฟืองรถ บูช ฯลฯ) ,อุปกรณ์ตกแต่งรถมอเตอร์ไซค์ ฯลฯ

บริการคุณภาพสูง:ช่วยเหลือลูกค้าในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ แก้ไขปัญหาคำติชมของลูกค้าภายใน 24 ชั่วโมง และให้บริการหลังการขายอย่างรอบด้าน

สินค้าเด่น:

1. เกียร์และชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษต่างๆ

2. ชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กซับซ้อนและมีความต้องการทางเทคนิคในรูปทรงต่างๆ

3. ความแม่นยำสูงขึ้นและองค์กรที่สม่ำเสมอมากขึ้น~!

4. ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยผงโลหะจะผลิตชิ้นส่วนที่ใกล้เคียงกับรูปร่างขั้นสุดท้ายโดยตรง ลดขั้นตอนที่ตามมาและลดต้นทุน จึงช่วยลดระยะเวลาในการจัดส่งและการจัดส่งตัวอย่าง และมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอมากขึ้นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น กระบวนการอื่นๆ นั้นทนทานต่อการสึกหรอและประหยัดกว่า~!

เกณฑ์หลักสำหรับการเลือกเทคโนโลยี MIM

สมาคมการฉีดขึ้นรูปโลหะของญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา และยุโรปได้ร่วมกันออกข้อกำหนดมาตรฐาน ISO - ISO22068 วัสดุฉีดขึ้นรูปโลหะซินเตอร์ ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อให้วิศวกรออกแบบและวัสดุได้รับข้อมูลที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่ระบุโดยชิ้นส่วนที่ผลิตโดย กระบวนการ MIM ในการเลือกเกณฑ์กระบวนการ MIM นั้น พิจารณาว่ามีประเด็นหลักที่ต้องพิจารณาดังนี้

1. คุณภาพ/มวล

สำหรับชิ้นส่วนที่มีการสูญเสียวัสดุจำนวนมากระหว่างการตัดหรือเจียร MIM มีประสิทธิภาพอย่างมากในการลดต้นทุนการผลิต

2. ปริมาณ

ค่าเครื่องมือและค่าสร้างเป็นสิ่งต้องห้ามสำหรับปริมาณที่น้อย ดังนั้น เมื่อผลผลิตต่อปีเกิน 20,000 ชิ้น จึงเหมาะสำหรับ MIM

3. วัสดุ

MIM มีความน่าสนใจสำหรับชิ้นส่วนที่ออกแบบด้วยวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน เช่น ไททาเนียม เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมนิกเกิล

4. ความซับซ้อน

กระบวนการ MIM เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนหลายแกนที่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งระหว่างการตัด

5. ประสิทธิภาพ

หากประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ ประสิทธิภาพการก่อตัวที่มีความหนาแน่นสูงของ MIM มักจะสามารถแข่งขันได้

6. ความขรุขระของพื้นผิว

ความหยาบของพื้นผิวสะท้อนถึงขนาดของอนุภาคผงหลัก อย่างไรก็ตาม พื้นผิวที่ควบคุมได้อาจส่งผลต่อต้นทุนเพียงเล็กน้อย ซึ่งไม่เหมือนกับกระบวนการที่แข่งขันกัน

7. ความอดทน

หากค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดมีค่าจำกัด ต้นทุนของ MIM มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากความจำเป็นในการประมวลผลในภายหลัง และค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของชิ้นส่วนซินเทอร์จะอยู่ที่ประมาณ ±0.3 เปอร์เซ็นต์

8. การรวมกัน

เพื่อประหยัดสินค้าคงคลังและต้นทุนการประกอบ จะได้ประโยชน์เมื่อรวมชิ้นส่วนหลายชิ้นเป็นชิ้นส่วนเดียว

9. ข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องที่มีอยู่ใน MIM จะต้องถูกเก็บไว้ในตำแหน่งที่ไม่สำคัญ หรือถูกลบออกหลังจากการผลิต เช่น รอยประตู เครื่องหมายหมุดยก หรือเส้นเชื่อม

10. วัสดุคอมโพสิตใหม่

MIM สามารถผลิตวัสดุคอมโพสิตชนิดใหม่ที่ยากต่อการผลิตด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิม เช่น วัสดุเคลือบลามิเนต โครงสร้างสองวัสดุ หรือวัสดุโลหะผสมผสมเซรามิกเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ

17-4ฟิลด์การสมัคร PH:

● ชานชาลานอกชายฝั่ง ลานจอดเฮลิคอปเตอร์ ชานชาลาอื่นๆ

● อุตสาหกรรมอาหาร

● อุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ

● การบินและอวกาศ (ใบพัดกังหัน)

● ส่วนเครื่องจักรกล

● ถังขยะนิวเคลียร์

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ