MHZ2 กระบอกลูกสูบก้าน MIM ชิ้นส่วน

การแนะนำสินค้า

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ

กระบวนการพื้นฐานคือ: ขั้นแรก ผงของแข็งและสารยึดเกาะอินทรีย์จะผสมกันเท่าๆ กัน และหลังจากทำเป็นแกรนูลแล้ว พวกมันจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อทำให้แข็งตัวและก่อตัวในสถานะที่ร้อนและทำให้เป็นพลาสติก (~150 องศา ) และ จากนั้นทางเคมีหรือความร้อน วิธีการสลายตัวจะขจัดสารยึดเกาะในช่องว่างที่มีรูปร่าง และสุดท้ายจะได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายผ่านการเผาผนึกและการทำให้แน่น เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม มีลักษณะเฉพาะของความแม่นยำสูง โครงสร้างสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม และต้นทุนการผลิตต่ำ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกใช้อย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ชีวการแพทย์ อุปกรณ์สำนักงาน รถยนต์ เครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์กีฬา นาฬิกาและนาฬิกา อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาวุธและการบินและอวกาศ ดังนั้นจึงเป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปในโลกว่าการพัฒนาเทคโนโลยีนี้จะนำไปสู่การปฏิวัติเทคโนโลยีการขึ้นรูปชิ้นส่วนและการประมวลผล และเป็นที่รู้จักในฐานะ "เทคโนโลยีการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน" และ "เทคโนโลยีการขึ้นรูปแห่งศตวรรษที่ 21 ".

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะเป็นผลิตภัณฑ์ของการเจาะระบบแบบสหสาขาวิชาชีพและการบูรณาการแบบสหวิทยาการของเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติก เคมีโพลิเมอร์ เทคโนโลยีโลหะผง และวัสดุศาสตร์โลหะ สามารถใช้แม่พิมพ์กับช่องว่างของแม่พิมพ์ฉีด และผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูงและมีความแม่นยำสูงได้อย่างรวดเร็วผ่านการเผาผนึก , ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีรูปร่างซับซ้อนแบบสามมิติสามารถทำให้แนวคิดการออกแบบเป็นจริงได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำในผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะโครงสร้างและการทำงานบางอย่าง และสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้โดยตรง ซึ่งเป็นการปฏิวัติครั้งใหม่ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่มีข้อได้เปรียบของกระบวนการโลหะผงแบบดั้งเดิมที่น้อยลง ไม่มีการตัดหรือการตัดน้อยลง และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สูง แต่ยังสามารถเอาชนะข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ผงโลหะแบบดั้งเดิม วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ สมบัติเชิงกลต่ำ ผนังบางที่ก่อตัวได้ยาก และโครงสร้างที่ซับซ้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก ซับซ้อน และพิเศษ การไหลของกระบวนการ สารยึดเกาะ → การผสม → การฉีดขึ้นรูป → การล้างไขมัน → การเผา → การแปรรูปภายหลัง เดอะ

●ผงโลหะผง

ขนาดอนุภาคของผงโลหะที่ใช้ในกระบวนการ MIM โดยทั่วไปคือ 0.5-20 μm; ตามทฤษฎีแล้ว ยิ่งอนุภาคละเอียดมากเท่าใด พื้นที่ผิวจำเพาะก็จะยิ่งมากขึ้น ซึ่งง่ายต่อการก่อตัวและเผา กระบวนการโลหะผงแบบดั้งเดิมใช้ผงหยาบที่มีขนาดใหญ่กว่า 40 ไมครอน

● กาวอินทรีย์

บทบาทของกาวอินทรีย์คือการยึดเหนี่ยวอนุภาคผงโลหะ เพื่อให้ส่วนผสมมีรีโอโลยีและการหล่อลื่นเมื่อถูกความร้อนในกระบอกของเครื่องฉีด กล่าวคือเป็นตัวพาที่ขับเคลื่อนการไหลของผง ดังนั้นการเลือกใช้สารยึดเกาะจึงเป็นพาหะของผงทั้งหมด ดังนั้นการเลือกการดึงแบบเหนียวจึงเป็นกุญแจสำคัญในการฉีดขึ้นรูปผงทั้งหมด ข้อกำหนดสำหรับกาวอินทรีย์:

1. ปริมาณมีขนาดเล็กและส่วนผสมสามารถสร้างการไหลที่ดีขึ้นโดยใช้กาวน้อยลง

2. ไม่ทำปฏิกิริยา ไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับผงโลหะในกระบวนการลอกกาวออก

3. ถอดง่าย ไม่มีคาร์บอนหลงเหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์

●การผสม

ผสมผงโลหะและสารประสานอินทรีย์เข้าด้วยกันเพื่อให้วัตถุดิบต่างๆ เป็นส่วนผสมของการฉีดขึ้นรูป ความสม่ำเสมอของส่วนผสมส่งผลโดยตรงต่อการไหล ดังนั้นจึงส่งผลต่อพารามิเตอร์ของกระบวนการฉีดขึ้นรูป เช่นเดียวกับความหนาแน่นและคุณสมบัติอื่นๆ ของวัสดุขั้นสุดท้าย การฉีดขึ้นรูป กระบวนการขั้นตอนนี้สอดคล้องกับหลักการของกระบวนการฉีดพลาสติก โดยพื้นฐานแล้วเงื่อนไขของอุปกรณ์จะเหมือนกัน ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนในกระบอกของเครื่องฉีดให้เป็นวัสดุพลาสติกแบบรีโอโลยี และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันการฉีดที่เหมาะสมเพื่อสร้างช่องว่าง พื้นที่ขนาดเล็กของชิ้นงานฉีดขึ้นรูปควรมีความสม่ำเสมอ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์หดตัวเท่าๆ กันในระหว่างกระบวนการเผาผนึก

●การสกัด

สารยึดเกาะอินทรีย์ที่อยู่ในช่องว่างจะต้องถูกเอาออกก่อนที่จะเผา กระบวนการนี้เรียกว่าการสกัด กระบวนการสกัดต้องแน่ใจว่าสารยึดเกาะค่อยๆ หลุดออกจากส่วนต่างๆ ของช่องว่างตามช่องเล็กๆ ระหว่างอนุภาคโดยไม่ลดความแข็งแรงของช่องว่าง อัตราการกำจัดสารยึดเกาะโดยทั่วไปเป็นไปตามสมการการแพร่กระจาย การเผาผนึกสามารถทำให้ช่องว่างที่ล้างไขมันที่มีรูพรุนหดตัวจนมีความหนาแน่นและกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างและประสิทธิภาพการทำงานที่แน่นอน แม้ว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะเกี่ยวข้องกับปัจจัยกระบวนการหลายอย่างก่อนการเผาผนึก แต่ในหลายกรณี กระบวนการเผาผนึกมีอิทธิพลอย่างมากหรือถึงขั้นชี้ขาดต่อโครงสร้างทางโลหะวิทยาและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

●ขั้นตอนหลังการประมวลผล

สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการขนาดที่ค่อนข้างแม่นยำ จำเป็นต้องดำเนินการภายหลังการประมวลผลที่จำเป็น กระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์โลหะทั่วไป

คุณสมบัติของกระบวนการ MIM

การเปรียบเทียบเทคโนโลยี MIM และเทคโนโลยีการประมวลผลอื่นๆ

ขนาดอนุภาคของผงวัตถุดิบที่ MIM ใช้คือ 2-15 μm ในขณะที่ขนาดอนุภาคของผงผงดิบของผงโลหะแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่จะอยู่ที่ 50-100 μm ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของกระบวนการ MIM สูงเนื่องจากการใช้ผงละเอียด กระบวนการ MIM มีข้อได้เปรียบของกระบวนการโลหะผงแบบดั้งเดิม และระดับความอิสระสูงในรูปทรงนั้นอยู่นอกเหนือการเข้าถึงของผงโลหะแบบดั้งเดิม ผงโลหะแบบดั้งเดิมจำกัดอยู่ที่ความแข็งแรงและความหนาแน่นของแม่พิมพ์ และรูปร่างส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอกสองมิติ

กระบวนการหล่อแห้งแบบแม่นยำแบบดั้งเดิมเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แกนเซรามิกสามารถนำมาใช้เพื่อช่วยในการทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จลุล่วงด้วยรอยกรีดและรูลึก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแข็งแรงของแกนเซรามิกและข้อจำกัดของการไหลของน้ำยาหล่อ กระบวนการนี้ยังคงมีปัญหาทางเทคนิคอยู่บ้าง โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดกลาง และกระบวนการ MIM เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและมีรูปร่างซับซ้อนมากกว่า รายการเปรียบเทียบ กระบวนการผลิต กระบวนการ MIM ผงแบบดั้งเดิม กระบวนการทางโลหะวิทยา ขนาดอนุภาคของผง (μm) 2-1550-100 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ ( เปอร์เซ็นต์ ) 95-9880-85 น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (g) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 กรัม 10- ร้อยผลิตภัณฑ์ รูปร่าง รูปทรงเชิงซ้อนสามมิติ สมบัติทางกลของรูปทรงธรรมดาสองมิติ

การเปรียบเทียบกระบวนการ MIM และวิธีการโลหะผงแบบดั้งเดิม กระบวนการหล่อขึ้นรูปใช้ในวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและการไหลที่ดีของของเหลวหล่อ เช่น อลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสี เนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ ผลิตภัณฑ์ของกระบวนการนี้จึงมีความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และต้านทานการกัดกร่อนที่จำกัด กระบวนการ MIM สามารถประมวลผลวัตถุดิบได้มากขึ้น

แม้ว่าความแม่นยำและความซับซ้อนของกระบวนการหล่อแบบแม่นยำจะเพิ่มขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ก็ยังไม่ดีเท่ากระบวนการล้างแว็กซ์และกระบวนการ MIM การตีขึ้นรูปด้วยผงเป็นการพัฒนาที่สำคัญและถูกนำไปใช้กับการผลิตจำนวนมากของก้านสูบ แต่โดยทั่วไปแล้ว ค่าใช้จ่ายในการบำบัดความร้อนและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในโครงการตีขึ้นรูปยังคงเป็นปัญหา ซึ่งยังต้องได้รับการแก้ไขต่อไป

วิธีการประมวลผลเชิงกลแบบดั้งเดิมซึ่งเพิ่งปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลด้วยระบบอัตโนมัติมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำ แต่ขั้นตอนพื้นฐานยังคงแยกออกจากการประมวลผลทีละขั้นตอนไม่ได้ (การกลึง การไส การกัด การเจียร การเจาะ การขัด ฯลฯ ) ) เพื่อให้รูปร่างของชิ้นส่วนสมบูรณ์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของวิธีการตัดเฉือนนั้นเหนือกว่าวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ มาก แต่เนื่องจากอัตราการใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพต่ำ และความสมบูรณ์ของรูปร่างถูกจำกัดด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือ บางส่วนไม่สามารถทำให้เสร็จได้ด้วยการตัดเฉือน ในทางตรงกันข้าม MIM สามารถใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่มีข้อจำกัด สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กและมีรูปร่างยาก กระบวนการ MIM มีต้นทุนต่ำกว่าและมีประสิทธิภาพสูงกว่าการประมวลผลเชิงกล และมีความสามารถในการแข่งขันสูง

เทคโนโลยี MIM ไม่สามารถแข่งขันกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม แต่ชดเชยข้อบกพร่องทางเทคนิคหรือข้อบกพร่องที่ไม่สามารถผลิตได้โดยวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม เทคโนโลยี MIM สามารถเล่นความเชี่ยวชาญในด้านของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ข้อดีทางเทคนิคของกระบวนการ MIM ในการผลิตชิ้นส่วนสามารถสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีโครงสร้างซับซ้อนสูงได้

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปใช้เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อฉีดผลิตภัณฑ์ที่ว่างเปล่าเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถูกเติมเต็มในช่องแม่พิมพ์ ซึ่งยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างที่ซับซ้อนสูงของชิ้นส่วนจะเกิดขึ้นจริง ในอดีต ในเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะทำขึ้นก่อนแล้วจึงนำมารวมกันเป็นส่วนประกอบ เมื่อใช้เทคโนโลยี MIM จะถือว่ารวมเป็นส่วนเดียวโดยสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนและทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้นมาก การเปรียบเทียบ MIM และวิธีการแปรรูปโลหะอื่นๆ ความแม่นยำเชิงมิติของผลิตภัณฑ์สูง และไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลขั้นที่สองหรือการตกแต่งเพียงเล็กน้อย

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีผนังบางและซับซ้อนได้โดยตรง รูปร่างของผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และโดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนทางมิติของชิ้นส่วนจะคงไว้ที่ประมาณ ±01-±0.3. สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือการลดต้นทุนการประมวลผลของโลหะผสมแข็งที่ยากต่อการตัดเฉือน และลดการสูญเสียการประมวลผลของโลหะมีค่า ผลิตภัณฑ์มีโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ ความหนาแน่นสูง และประสิทธิภาพที่ดี

ในระหว่างกระบวนการอัด เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างผนังแม่พิมพ์กับผงและระหว่างผงกับผง การกระจายแรงกดจะไม่สม่ำเสมอมาก ซึ่งนำไปสู่โครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงานอัด ซึ่งจะทำให้แป้งอัดแข็ง ชิ้นส่วนโลหะวิทยาที่จะเข้าร่วม การหดตัวจะไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ดังนั้นอุณหภูมิในการเผาผนึกจึงต้องลดลงเพื่อลดผลกระทบนี้ ส่งผลให้เกิดรูพรุนขนาดใหญ่ ความแน่นของวัสดุต่ำ และความหนาแน่นต่ำ ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์อย่างมาก กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปของไหล การมีอยู่ของสารยึดประสานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของผงที่สม่ำเสมอ จึงช่วยขจัดโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอของช่องว่าง และทำให้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ซินเทอร์ถึงความหนาแน่นตามทฤษฎีของวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปจะมีเพียงร้อยละ 85 ของความหนาแน่นตามทฤษฎีเท่านั้น ความกะทัดรัดสูงของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มความแข็งแรง เสริมความเหนียว ปรับปรุงความเหนียว การนำไฟฟ้าและความร้อน และปรับปรุงคุณสมบัติทางแม่เหล็ก ประสิทธิภาพสูงง่ายต่อการรับรู้การผลิตขนาดใหญ่และขนาดใหญ่

แม่พิมพ์โลหะที่ใช้ในเทคโนโลยี MIM มีอายุการใช้งานเทียบเท่ากับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกวิศวกรรม เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์โลหะ MIM จึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ว่างเปล่าถูกขึ้นรูปโดยเครื่องฉีด ประสิทธิภาพการผลิตจึงดีขึ้นอย่างมาก ต้นทุนการผลิตลดลง และความสม่ำเสมอและการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดนั้นดี ดังนั้นจึงรับประกันสำหรับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และขนาดใหญ่ การผลิต. วัสดุที่ใช้งานได้หลากหลายและการใช้งานที่หลากหลาย (ฐานเหล็ก, โลหะผสมต่ำ, เหล็กกล้าความเร็วสูง, เหล็กกล้าไร้สนิม, โลหะผสมกรัมวาล์ว, โลหะผสมแข็ง)

วัสดุที่สามารถใช้ฉีดขึ้นรูปได้กว้างมาก โดยหลักการแล้ว วัสดุที่เป็นผงใดๆ ก็ตามที่สามารถเทที่อุณหภูมิสูงสามารถถูกสร้างเป็นชิ้นส่วนได้ด้วยกระบวนการ MIM รวมถึงวัสดุที่แปรรูปยากและวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ MIM ยังสามารถดำเนินการวิจัยสูตรวัสดุตามความต้องการของผู้ใช้ ผลิตส่วนผสมของวัสดุโลหะผสม และสร้างวัสดุผสมเป็นชิ้นส่วน ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดได้แพร่กระจายไปยังทุกสาขาของเศรษฐกิจของประเทศและมีโอกาสทางการตลาดที่กว้างขวาง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ