ปืนพกทริกเกอร์ MIM อะไหล่

การแนะนำสินค้า

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
การฉีดขึ้นรูปโลหะผงโลหะ MIM ได้เข้ามาในชีวิตของคุณ บางทีคุณอาจไม่รู้ตัว แต่มันเกิดขึ้นไม่ทางใดก็ทางหนึ่งและมีอยู่ในชีวิตประจำวันของเรา
• การใช้งานทางการแพทย์และทันตกรรม
ชิ้นส่วนเครื่องมือจัดฟัน, เครื่องมือผ่าตัด, ชิ้นส่วน MIM ที่ฝังได้, ชิ้นส่วนข้อเข่าเทียม
• การใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์
แขนโยกเครื่องยนต์ คันเกียร์ ใบมีดเทอร์โบชาร์จเจอร์
• การประยุกต์ใช้งานด้านไอที เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ และการสื่อสาร
ชิ้นส่วนใยแก้วนำแสง แผ่นเย็น และหม้อน้ำ ชิ้นส่วนโทรศัพท์มือถือ
• การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่อเรือและอวกาศ
ชิ้นส่วนเข็มขัดนิรภัย, บ่าวาล์วระบายน้ำมัน, ซีลสกรูปีกเครื่องบิน, อุปกรณ์หัวเผาจรวด
• การประยุกต์ใช้ในสินค้าอุปโภคบริโภค
กล่องนาฬิกาและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง, ชิ้นส่วนแว่นตา, ตัวขาตั้งกล้อง, ฝาครอบเครื่องตั้งสายกีตาร์ MIM
• การประยุกต์ใช้ในทางทหารและการป้องกันประเทศ
ไกปืน, โรเตอร์ "ความปลอดภัยและความปลอดภัยในการเปิด", ส่วนความปลอดภัยในการหนีบส่วนโค้งส่วนบนของปืนพก
• การประยุกต์ใช้ในสาขาอื่นๆ
กระบวนการ MIM ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเชื่อมโยงที่สำคัญ 8 ประการ เช่น การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การตรวจสอบคุณภาพ การผสม การขึ้นรูป การล้างไขมัน การเผาผนึก และกระบวนการทุติยภูมิ ซึ่งเป็นการพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวตามลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือไม่

แผนภูมิการไหลของกระบวนการ MIM
ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์กระบวนการผลิตชิ้นส่วนจากสี่ขั้นตอนการประมวลผลเฉพาะของ MIM (การผสม การขึ้นรูป การแยกส่วน และการเผา)
1. ผสม
ผงโลหะละเอียดถูกผสมในสัดส่วนที่แม่นยำด้วยสารประสานเทอร์โมพลาสติกและพาราฟิน
2. การขึ้นรูป
อุปกรณ์และเทคนิคการฉีดขึ้นรูปคล้ายกับการฉีดขึ้นรูป วัตถุดิบที่เป็นเม็ดจะถูกส่งเข้าไปในเครื่องเพื่อให้ความร้อนและฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างช่องว่าง
3. ล้างไขมัน
การลอกออกคือกระบวนการในการลอกสารยึดเกาะออกจากชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป โดยปกติแล้วจะมีหลายขั้นตอน หลังจากการสกัดส่วนของสารยึดเกาะด้วยตัวทำละลายแล้ว จำเป็นต้องมีการคลายพันธะด้วยความร้อนเพื่อขจัดสารยึดเกาะที่เหลืออยู่ เมื่อแยกพันธะออก ให้ควบคุมปริมาณคาร์บอนและลดปริมาณออกซิเจนในแบทช์
4. การเผา
การเผาจะดำเนินการในเตาเผาที่มีบรรยากาศควบคุม ความหนาแน่นสูงของชิ้นส่วน MIM เกิดขึ้นได้จากอุณหภูมิการเผาผนึกที่สูงและเวลาในการเผาผนึกที่ยาวนาน ซึ่งช่วยปรับปรุงและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุชิ้นส่วนได้อย่างมาก

Mการฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปโลหะ (เรียกสั้นๆ ว่า MIM) เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะแบบผงชนิดใหม่ซึ่งได้มาจากอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติก อย่างที่เราทราบกันดีว่าเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนต่างๆ ในราคาต่ำ แต่พลาสติกมีความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ไม่สูงนัก เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ สามารถเติมผงโลหะหรือเซรามิกลงในพลาสติกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูงขึ้นและทนต่อการสึกหรอได้ดี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดนี้ได้พัฒนาขึ้นเพื่อเพิ่มปริมาณของแข็งให้สูงสุด และกำจัดสารยึดเกาะออกทั้งหมดและทำให้รูปร่างมีความหนาแน่นมากขึ้นในระหว่างการเผาผนึกในภายหลัง วิธีการขึ้นรูปผงโลหะแบบใหม่นี้เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปโลหะ ชื่อภาษาจีน Metal Injection Molding ชื่อต่างประเทศ Metal Injection Molding ขั้นตอนกระบวนการพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปโลหะคือ: ขั้นแรก เลือกผงโลหะและสารยึดเกาะที่ตรงตามข้อกำหนดของ MIM จากนั้นใช้วิธีการที่เหมาะสมในการผสมผงและสารยึดเกาะที่อุณหภูมิหนึ่ง การป้อนที่สม่ำเสมอ การฉีดขึ้นรูปหลังจากการแกรนูล และชิ้นงานที่ได้รูปทรงจะถูกขจัดคราบไขมัน จากนั้นเผาผนึกและทำให้มีความหนาแน่นกลายเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

1. เทคโนโลยีการผลิตผงและผง MIM MIM มีความต้องการสูงสำหรับผงวัตถุดิบ และการเลือกผงควรเอื้อต่อการผสม การฉีดขึ้นรูป การล้างไขมัน และการเผา ซึ่งมักจะขัดแย้งกัน การวิจัยเกี่ยวกับผงวัตถุดิบ MIM ประกอบด้วย: รูปร่างของผง ขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของขนาดอนุภาค พื้นที่ผิวจำเพาะ ฯลฯ ตารางที่ 1 แสดงคุณสมบัติของผงวัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ MIM เนื่องจากความต้องการผงวัตถุดิบ MIM ที่ละเอียดมาก ราคาของผงวัตถุดิบ MIM โดยทั่วไปจึงสูงกว่า และบางรายการมีราคาสูงถึง 10 เท่าของราคาผง PM แบบดั้งเดิม นี่เป็นปัจจัยสำคัญที่จำกัดการใช้เทคโนโลยี MIM ในปัจจุบัน มีวิธีการคาร์บอนิล วิธีการทำให้เป็นอะตอมของน้ำแรงดันสูงพิเศษ วิธีการทำให้เป็นอะตอมของก๊าซความดันสูง เป็นต้น

2. Binder Binder เป็นแกนหลักของเทคโนโลยี MIM ใน MIM สารยึดเกาะมีหน้าที่พื้นฐานที่สุดสองประการในการเพิ่มความลื่นไหลเพื่อให้เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปและรักษารูปร่างของบล็อก นอกจากนี้ ควรลอกออกง่าย ไม่ก่อมลพิษ ไม่เป็นพิษ และราคาสมเหตุสมผล เป็นต้น ซึ่งกาวชนิดต่างๆ ได้เกิดขึ้นแล้ว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พวกเขาค่อยๆ เลือกตั้งแต่การเลือกเชิงประจักษ์ไปจนถึงวิธีการขจัดคราบไขมันที่กำหนดเป้าหมายและข้อกำหนดด้านฟังก์ชันกาว ทิศทางการพัฒนาการออกแบบระบบประสาน สารยึดเกาะโดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบที่มีโมเลกุลต่ำและส่วนประกอบที่มีโมเลกุลสูง รวมทั้งสารเติมแต่งที่จำเป็นบางชนิด ส่วนประกอบโมเลกุลต่ำมีความหนืดต่ำ ไหลได้ดี และถอดออกได้ง่าย ส่วนประกอบโมเลกุลสูงมีความหนืดสูงและมีความแข็งแรงสูง และรักษาความแข็งแรงของช่องว่างที่เกิดขึ้น อัตราส่วนที่เหมาะสมของทั้งสองเข้ากันได้เพื่อให้ได้ผงแป้งสูง และสุดท้ายคือผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีความสม่ำเสมอสูง

3. การนวด การนวดเป็นกระบวนการผสมผงโลหะและสารยึดเกาะเพื่อให้ได้การป้อนที่สม่ำเสมอ การผสมเป็นขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญเนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุป้อนจะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปขั้นสุดท้าย สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายอย่าง เช่น วิธีและลำดับในการเติมสารยึดเกาะและผง อุณหภูมิในการผสม และลักษณะของอุปกรณ์ผสม ขั้นตอนกระบวนการนี้ติดอยู่ที่ระดับของการพึ่งพาประสบการณ์และการสำรวจ ตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพของกระบวนการผสมคือความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของฟีดที่ได้รับ การผสมฟีด MIM ทำได้ภายใต้การทำงานร่วมกันของผลกระทบจากความร้อนและแรงเฉือน อุณหภูมิในการผสมไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้น สารยึดเกาะอาจสลายตัวหรืออาจเกิดการแยกเฟสของผงและสารยึดเกาะเนื่องจากความหนืดต่ำเกินไป ส่วนแรงเฉือนนั้นจะแตกต่างกันไปตามวิธีการผสม เครื่องผสมที่ใช้กันทั่วไปใน MIM ได้แก่ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ เครื่องผสมแบบใบพัดรูปตัว Z เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว เครื่องอัดรีดแบบลูกสูบ เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์คู่ เครื่องผสมแบบสองแคม ฯลฯ อุปกรณ์ผสมเหล่านี้ล้วนเหมาะสำหรับการเตรียมส่วนผสมที่มีความหนืดใน ช่วง 1-1000Pas วิธีการผสมโดยทั่วไปคือการเติมส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูงเพื่อหลอม จากนั้นลดอุณหภูมิลง เพิ่มส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ แล้วจึงเติมผงโลหะเป็นแบทช์ สิ่งนี้สามารถป้องกันการเกิดแก๊สหรือการสลายตัวของส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และการเติมผงโลหะเป็นชุดสามารถป้องกันแรงบิดที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งเกิดจากการเย็นตัวเร็วเกินไป และลดการสูญเสียอุปกรณ์ สำหรับวิธีการป้อนเมื่อผสมผงที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน การแนะนำสิทธิบัตรของญี่ปุ่น: ขั้นแรกให้เติมผง 15-40um น้ำที่ข้นขึ้นลงในสารยึดเกาะ จากนั้นเติม 5-15um ผง และสุดท้ายเติมผงด้วย a ระดับผงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5um เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีการเปลี่ยนแปลงการหดตัวน้อยมาก ในการเคลือบชั้นของสารยึดเกาะรอบๆ ผงให้เท่ากัน ผงโลหะยังสามารถเพิ่มโดยตรงไปยังส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูง จากนั้นจึงเพิ่มส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และอากาศจะถูกกำจัดออกในที่สุด ตัวอย่างเช่น Anwar เติมสารแขวนลอย PMMA ลงในผงเหล็กกล้าไร้สนิมโดยตรงเพื่อผสม จากนั้นเติมสารละลาย PE ทำให้แห้ง แล้วไล่อากาศออกขณะกวน O'connor ใช้การผสมตัวทำละลาย ขั้นแรกให้ผสม SA และผงแบบแห้ง จากนั้นเติมตัวทำละลาย THF จากนั้นเติมโพลิเมอร์ หลังจากที่ THF หลุดออกจากความร้อน แล้วจึงเติมผงและผสมเพื่อให้ได้การป้อนที่สม่ำเสมอ

4. การฉีดขึ้นรูป วัตถุประสงค์ของการฉีดขึ้นรูปคือเพื่อให้ได้ตัวแม่พิมพ์ MIM ที่ไม่มีข้อบกพร่องและการจัดเรียงอนุภาคที่สม่ำเสมอในรูปร่างที่ต้องการ ดังที่แสดงในรูปที่ 1 ประการแรก เม็ดอาหารจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้เป็นของเหลว จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้เนื้อสีเขียวที่แข็งตามรูปร่างที่ต้องการ จากนั้นจะเป็น นำออกจากแม่พิมพ์ นำออกเพื่อรับ MIM ขึ้นรูปเปล่า กระบวนการนี้สอดคล้องกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบดั้งเดิม แต่เนื่องจากฟีด MIM มีปริมาณผงสูง จึงมีความแตกต่างอย่างมากในพารามิเตอร์กระบวนการและลักษณะอื่นๆ ของกระบวนการฉีดขึ้นรูป และการควบคุมที่ไม่เหมาะสมมักทำให้เกิดข้อบกพร่องต่างๆ

5. การล้างไขมัน นับตั้งแต่การกำเนิดของเทคโนโลยี MIM ด้วยระบบสารยึดเกาะที่แตกต่างกัน เส้นทางกระบวนการ MIM ที่หลากหลายได้ถูกสร้างขึ้น และวิธีการขจัดคราบไขมันก็มีความหลากหลายเช่นกัน ระยะเวลาการขจัดคราบมันสั้นลงจากสองสามวันแรกจนถึงปัจจุบันหลายชั่วโมง จากขั้นตอนการล้างไขมัน วิธีการล้างไขมันทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทอย่างคร่าว ๆ หนึ่งคือวิธีการล้างไขมันสองขั้นตอน วิธีการล้างไขมันแบบสองขั้นตอนประกอบด้วยการล้างไขมันด้วยตัวทำละลายบวกกับการล้างไขมันด้วยความร้อน การล้างไขมันแบบกาลักน้ำและการล้างไขมันด้วยความร้อน เป็นต้น วิธีการล้างไขมันแบบขั้นตอนเดียวส่วนใหญ่เป็นวิธีการล้างไขมันด้วยความร้อนแบบขั้นตอนเดียว และวิธีที่ทันสมัยที่สุดคือวิธีอะมาเอตามอลในปัจจุบัน มีการแนะนำวิธีการขจัดคราบไขมัน MIM หลายวิธีด้านล่าง

6. การเผา การเผาเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการ Pistol Trigger MIM Parts MIM การเผาผนึกช่วยขจัดรูพรุนระหว่างอนุภาคแป้ง ทำให้ผลิตภัณฑ์ MIM มีความหนาแน่นเต็มที่หรือใกล้เคียงกับความหนาแน่นเต็มที่ เนื่องจากมีการใช้สารยึดเกาะจำนวนมากในเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ การหดตัวจึงมีขนาดใหญ่มากระหว่างการเผาผนึก และโดยทั่วไปอัตราการหดตัวเชิงเส้นจะสูงถึง 13 เปอร์เซ็นต์ -25 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นจึงมีปัญหาในการควบคุมการเสียรูปและมิติ การควบคุมความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากผลิตภัณฑ์ MIM ส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่มีรูปร่างซับซ้อน ปัญหานี้จึงเด่นชัดมากขึ้นเรื่อยๆ การป้อนที่สม่ำเสมอเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับความแม่นยำของมิติและการควบคุมการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ซินเตอร์ขั้นสุดท้าย ความหนาแน่นของก๊อกแบบผงสูงสามารถลดการหดตัวของการเผาผนึก และยังเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการเผาผนึกและการควบคุมความแม่นยำของมิติอีกด้วย สำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เหล็กและเหล็กกล้าไร้สนิม ยังมีปัญหาเรื่องการควบคุมศักยภาพคาร์บอนในการเผาผนึก เนื่องจากผงละเอียดมีราคาสูงในปัจจุบัน จึงเป็นวิธีที่สำคัญในการลดต้นทุนการผลิตของการฉีดขึ้นรูปผงเพื่อศึกษาเทคโนโลยีการเผาผนึกขั้นสูงของผงอัดหยาบ เทคโนโลยีนี้เป็นงานวิจัยที่สำคัญของการวิจัยการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ เนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อนและการหดตัวของการเผาผนึกขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์ MIM ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ยังคงต้องการการบำบัดหลังการเผาผนึกหลังจากการเผาผนึก รวมถึงการขึ้นรูป การรักษาความร้อน (คาร์บูไรซิ่ง ไนไตรดิ้ง คาร์บอไนไตรดิ้ง ฯลฯ) การปรับสภาพพื้นผิว (การเจียรแบบละเอียด สารเคมีไอออนไนโตรเจน การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า การเจียรไน ฯลฯ) เป็นต้น

ระบบตรวจจับ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ