ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดโลหะโลหะผสมทังสเตน

ความคืบหน้าการวิจัยของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดโลหะโลหะผสมทังสเตนแนะนำการวิจัยและการอภิปรายเชิงทฤษฎีของกระบวนการฉีดขึ้นรูปผงโลหะผสมทังสเตนและทังสเตนอย่างเด่นชัด ระบุการใช้วัสดุทังสเตนในด้านการป้องกันประเทศ การบินและอวกาศ พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และสรุปโลหะผสมทังสเตนและทังสเตน ทิศทางการวิจัยวัสดุ ผ่านการใช้เทคโนโลยีการเตรียมผงคุณภาพสูงและการปรับปรุง การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมของทังสเตนแคโทดและการเพิ่มประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของกระบวนการเตรียมการ หัวข้อทางเทคนิคของการฉีดขึ้นรูปผงทังสเตนถูกนำเสนอในส่วนสำคัญของทังสเตนของการออกแบบโครงสร้างใหม่และโอกาส วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของทังสเตนเป็นที่คาดหวัง อนาคตที่สดใสสำหรับการพัฒนา Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. เป็นคอลเลกชันของการฉีดขึ้นรูปโลหะผสมทองแดง, การฉีดขึ้นรูปโลหะที่ใช้เหล็ก, การฉีดขึ้นรูปโลหะที่ใช้สแตนเลส, การฉีดขึ้นรูปโลหะโลหะผสมอลูมิเนียม, การฉีดขึ้นรูปโลหะโลหะผสมนิกเกิล, การฉีดโลหะโลหะผสมโคบอลต์ แม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูปโลหะโลหะผสมทังสเตน องค์กรไฮเทคครบวงจรที่รวม R&D การผลิตและการขายของการฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปโลหะซีเมนต์คาร์ไบด์ และชิ้นส่วนโครงสร้างผงโลหะ

รายละเอียดสินค้าสคริปต์

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการอย่างเคร่งครัด ISO9001, ISO14001, IATF16949 รับรอง

ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรอง ROHS, FDA EU ฯลฯ

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: การฉีดขึ้นรูปโลหะ MIM, ผงโลหะ PM, การหล่อการลงทุน, อลูมิเนียมหล่อ,

4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับผงโลหะ:

โลหะผสมทองแดง ฐานเหล็ก โลหะผสมไททาเนียม ฐานสแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมนิกเกิล โลหะผสมโคบอลต์ โลหะผสมทังสเตน ซีเมนต์คาร์ไบด์ โลหะผสมไฮดรอกซี วัสดุแม่เหล็กอ่อน และการพิมพ์ 3 มิติ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

กระบวนการผลิต

1. การฉีดขึ้นรูปด้วยผงโลหะ (MIM) ในฐานะเทคโนโลยีรูปทรงใกล้ตาข่ายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง มีข้อได้เปรียบที่หาที่เปรียบไม่ได้เหนือวิธีการทำโลหะผงทั่วไปและวิธีการตัดเฉือน

1.1. ลักษณะของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผง

เมื่อเทียบกับโลหะผงแบบดั้งเดิมและการหล่อแบบแม่นยำ เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปด้วยผงจะใช้สารยึดเกาะจำนวนมากในการเติมการไหลของผง

มันเป็นพาหะของโพรงแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะเตรียมชิ้นส่วนโลหะผงของรูปร่างใด ๆ เช่นการขึ้นรูปพลาสติก ซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุโดยกระบวนการขึ้นรูปแบบผงโลหะวิทยาแบบดั้งเดิม เนื่องจากการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปเกือบตาข่าย ผลิตภัณฑ์จึงไม่ต้องการการประมวลผลที่ตามมา ผลิตภัณฑ์บางอย่างที่ต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนหลายสิบกระบวนการสามารถขึ้นรูปได้ในคราวเดียวโดยใช้ PIM และต้นทุนการผลิตค่อนข้างต่ำ เทคโนโลยี PIM ยังสามารถรับรู้ถึงการรวมส่วนประกอบต่างๆ เนื่องจากเทคโนโลยีการแปรรูปหรือคุณสมบัติของวัสดุ เมื่อบางส่วนผลิตโดยเทคโนโลยีดั้งเดิม พวกเขาจำเป็นต้องแปรรูปเป็นหลายส่วนเพื่อประกอบ และบางครั้งวัสดุของชิ้นส่วนต่างๆ ก็มีความแตกต่างกัน ด้วยเทคโนโลยี PIM สามารถสร้าง HJ ส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบได้โดยตรง เนื่องจากวัตถุดิบสำหรับการฉีดขึ้นรูปจะเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอในสถานะของเหลว การกระจายความหนาแน่นของผงของช่องว่างที่เกิดขึ้นจึงมีความสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการกระจายความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอของช่องว่างที่เกิดขึ้นซึ่งเกิดจากการสูญเสียความดันเสียดทานของผนังแม่พิมพ์ ในกระบวนการขึ้นรูปแบบผงโลหะซึ่งสามารถลดการเปลี่ยนรูปการเผาผนึกได้อย่างมาก รูปร่างของผลิตภัณฑ์ PIM อาจซับซ้อนมากและมีขนาดเล็กมาก (ความหนาอาจน้อยกว่า 0.25 มม.) สามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงสุดท้ายได้ เมื่อเทียบกับการหล่อแบบแม่นยำ ความแม่นยำของมิติจะสูง ความหยาบของพื้นผิวต่ำ และไม่จำเป็นต้องดำเนินการใดๆ ต่อจากนั้นอีกเล็กน้อย เนื่องจากโดยทั่วไปผงที่ใช้ในเทคโนโลยี PIM นั้นใช้ได้ดี ผลิตภัณฑ์จึงมีความหนาแน่นสูงหลังจากการเผาผนึก ดังนั้นความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ PIM คุณสมบัติทางกลเช่นความแข็งและความเป็นพลาสติกโดยทั่วไปดีกว่าการขึ้นรูปผงโลหะและผลิตภัณฑ์การหล่อด้วยความแม่นยำ PIM มีอัตราการใช้วัตถุดิบสูง และมีข้อดีและศักยภาพมากกว่าสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน (เช่น โลหะผสมที่มีความหนาแน่นสูง ซีเมนต์คาร์ไบด์ เซรามิกพิเศษ ฯลฯ) ที่ค่อนข้างแพงและสามารถผลิตได้โดยวิธีผงเท่านั้น .

1.2 ขั้นตอนการผลิตหลักของเทคโนโลยีเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะมีดังนี้: การผสมผงโลหะกับสารยึดเกาะ - แกรนูล - การฉีดขึ้นรูป - การล้างไขมัน - การเผา - การประมวลผลที่ตามมา - ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ชิ้นส่วนโลหะผงขนาดเล็กที่มี ความสูงและรูปร่างที่ซับซ้อน

2. ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดโลหะโลหะผสมทังสเตนใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ, การป้องกันประเทศ, อุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์ โครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมประกอบด้วยอนุภาคทังสเตนและเฟสเมทริกซ์เหนียวเหมือนเครือข่าย ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นจากผงโลหะวิทยาแบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนไม่สามารถได้มาโดยตรงโดยกระบวนการกดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม และมักต้องใช้การตัดเฉือน ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นอย่างไม่ต้องสงสัยสำหรับโลหะผสมที่มีทังสเตนซึ่งมีต้นทุนวัตถุดิบค่อนข้างสูงอย่างไม่ต้องสงสัย การฉีดขึ้นรูปด้วยผงโลหะเป็นการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะที่มีเทคโนโลยีสูงใกล้กับตาข่ายซึ่งผลิตโดยการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีผงโลหะแบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปที่ทันสมัย สามารถเตรียมชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปร่างซับซ้อนได้โดยตรง ตารางต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบระหว่างกระบวนการ MIM และกระบวนการผงโลหะแบบดั้งเดิม

2.1 โลหะผสมที่ใช้ทังสเตนประกอบด้วยโลหะผสมที่มีแรงโน้มถ่วงจำเพาะสูงที่ใช้ทังสเตน (เช่น w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu เป็นต้น) ลักษณะทั่วไปของพวกมันคือจุดหลอมเหลวสูง ความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง และความต้านทานการสึกหรอสูง หมายถึง W-Ni-Fe ความถ่วงจำเพาะสูง (Taijin) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดเล็ก ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิทยาศาสตร์ที่ทันสมัย ​​อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ และอุตสาหกรรมโยธา

2.2 คุณสมบัติของโลหะผสมทังสเตน-นิกเกิล-เหล็ก

โลหะผสมทังสเตน - นิกเกิล - เหล็กเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยทังสเตนเป็นเมทริกซ์และนิกเกิลเหล็กและองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อย มีความหนาแน่นสูง (~18.8g/cm3) และปรับได้ ความสามารถที่แข็งแกร่งในการดูดซับรังสีพลังงานสูง (1/3) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ (4 ~ 6 × 10-6/ องศา) ปั้นดี โมดูลัสที่มีความแข็งแรงสูงและยืดหยุ่น สามารถแปรรูปและเชื่อมได้ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันรังสีและคำแนะนำ ส่วนประกอบถ่วงน้ำหนักอุตสาหกรรม ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยและการป้องกัน ฯลฯ

3. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะในโลหะผสมทังสเตน - นิกเกิล - เหล็ก

3.1 คลัสเตอร์ลูกศร ลูกศรขนาดเล็ก

ลูกธนูแบบคลัสเตอร์เป็นกระสุนประเภทขั้นสูงที่ใช้ในปืนลูกซองจู่โจมระยะประชิด และฟังก์ชั่นการเจาะและการฆ่าของพวกมันส่วนใหญ่จะใช้ลูกธนูขนาดเล็ก ลูกศรขนาดเล็กประกอบด้วยตัวลูกศรบนอัลลอยด์ความหนาแน่นสูงและทังสเตนและหางเหล็กโลหะผสมต่ำ มีขนาดเล็กและมีรูปร่างซับซ้อน เทคโนโลยี MIM ใช้เพื่อเตรียมลูกศรแบบคลัสเตอร์ ขั้นแรกให้เตรียมตัวลูกศรบนของ w-Ni-Fe แล้วจากนั้นครีบหางเหล็กอัลลอยด์ต่ำจะถูกล้างด้วยความร้อนและเผาที่อุณหภูมิหนึ่งจากนั้นทั้งสองจะประกอบเข้าด้วยกันสำหรับการเผาแบบรวม และรับลูกศรแบบผสม ลูกศรขนาดเล็กที่ผลิตโดยเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่มีความเที่ยงตรงสูง บินได้มั่นคงและความสามารถในการเจาะทะลุที่แข็งแกร่งเท่านั้น แต่ยังมีต้นทุนการผลิตน้อยกว่าหนึ่งในสามของการประมวลผลทางกล

3.2 แกนกระสุน แกนกระสุนโลหะผสมความถ่วงจำเพาะสูงเป็นส่วนสำคัญของกระสุน ซึ่งเล่นบทบาทของหมวกกันน็อคทะลุทะลวง เสื้อเกราะกันกระสุน และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่น ๆ และสังหารบุคลากร ขนาดของชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก โครงสร้างซับซ้อน และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูง ในอดีต กระบวนการขึ้นรูปโดยใช้กระบวนการทางกลไม่เพียงแต่ใช้เวลานานและใช้แรงงานมากเท่านั้น แต่ยังสิ้นเปลืองวัตถุดิบจำนวนมากอีกด้วย ชิ้นส่วนนี้ทำจากโลหะผสม 97W-Ni-Fe และเทคโนโลยี MIM ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้โดยตรงในคราวเดียว และอัตราการใช้วัสดุถึง 100 เปอร์เซ็นต์ ตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักของแกนยืดหยุ่นที่เตรียมไว้: ความหนาแน่น P มากกว่าหรือเท่ากับ 18.5g/cm3 ความต้านทานแรงดึงเช่น มากกว่าหรือเท่ากับ 900MPa การยืดตัว a มากกว่าหรือเท่ากับ 11 เปอร์เซ็นต์ 3.3 ลูกทังสเตนความถ่วงจำเพาะสูง

3.3 ถ่วงน้ำหนัก

เครื่องถ่วงน้ำหนัก Taijin ที่มีรูปร่างแตกต่างกันและความถ่วงจำเพาะสูงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก อดีตทำโดยการกด / เผาหลังจากการตัดเฉือน กระบวนการติดตามผลไม่เพียงแต่มีราคาแพง แต่ยังไม่สามารถรับประกันน้ำหนักที่สม่ำเสมอของแต่ละผลิตภัณฑ์ได้ ต้องใช้การตรวจสอบโดยเจ้าหน้าที่จำนวนมากและให้ผลตอบแทนต่ำ การใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ ไม่เพียงแต่จะสร้างผลิตภัณฑ์ได้ง่ายเท่านั้น รายละเอียดต่างๆ และการฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตอย่างมากและลดต้นทุนกระบวนการ ต้นทุนเฉลี่ยลดลง 70 เปอร์เซ็นต์

4. สรุป:

ชิ้นส่วนโลหะผสมทังสเตนสามารถผลิตได้โดยผงโลหะเท่านั้น เนื่องจากมีความแข็งแรงทนทานสูง การตัดเฉือนหลังจากการเผาผนึกจึงทำได้ยากมาก และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ความไม่สม่ำเสมอของความหนาแน่นเกิดขึ้นระหว่างการกด ส่งผลให้เกิดการเสียรูปและการเบี่ยงเบนมิติหลังจากการเผาผนึก ด้านหนึ่งใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนสามารถขึ้นรูปได้โดยตรงในคราวเดียว ในทางกลับกัน เนื่องจากวัสดุป้อนจะไหลสม่ำเสมอเพื่อเติมโพรงแม่พิมพ์ ความหนาแน่นของช่องว่างที่เกิดขึ้นจะเหมือนกันทุกหนทุกแห่ง ซึ่งขจัดปรากฏการณ์การไล่ระดับความหนาแน่นที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการกด นับตั้งแต่การเกิดขึ้นและการพัฒนาของเทคโนโลยี MIM ได้มีการเตรียมชิ้นส่วนโลหะผสมทังสเตนความถ่วงจำเพาะสูงที่แตกต่างกันจำนวนมาก

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: มักเป็นแบบกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราความบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง