video
S15C Lost Wax Investment Casting
1654164621531
1/2
<< /span>
>

S15C การหล่อการลงทุน Lost Wax

การหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้ง S15C ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์ ตัวยึด แม่พิมพ์ปั๊ม และชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักต่ำซึ่งไม่ต้องการการบำบัดความร้อน เช่น โบลท์ สกรู เหล็กค้ำยัน หน้าแปลน ภาชนะเคมี หม้อต้มไอน้ำ ฯลฯ

การแนะนำสินค้า

S15C สูญเสียการลงทุนหล่อขี้ผึ้ง

รายการ

วัสดุ

กระบวนการผลิต

อุณหภูมิการเผาผนึก

เชื้อรา

กำหนดเอง

S15C สูญเสียการลงทุนหล่อขี้ผึ้ง

S15C

การหล่อแบบหล่อหลอมเหลว

1380 องศา

ที่จะปรับแต่ง

ใช่

องค์ประกอบทางเคมี

C :0.12~0.19

ศรี:0.17-0.37

หมายเลข:0.35-0.65

S : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035

P : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035

Cr: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25

Ni: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25

ลูกบาศ์ก: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25

วัสดุที่มีอยู่

เหล็กคาร์บอน, เหล็กโลหะผสม, อลูมิเนียมอัลลอยด์, สแตนเลสคาร์บอนต่ำ, โลหะผสมไททาเนียม (TI, TC4), โลหะผสมทองแดง, โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง (718, 713)

ความเรียบเนียน

ความแม่นยำของมิติ

ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์

การรักษารูปลักษณ์ภายนอก

น้ำหนักที่เหมาะสม

ความหยาบ 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6g/CM³

ตามความต้องการของลูกค้า

0.03g-400g)

 

S15C เป็นเหล็กชนิดหนึ่งและเป็นเหล็กใช้งานทั่วไปที่เรียกว่า "เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับโครงสร้างทางกล"

ปริมาณคาร์บอนคือ 0.13-0.18% ซึ่งเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ)

 

S15C เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูง

ยี่ห้อที่สอดคล้องกัน

มาตรฐานแห่งชาติหมายเลข 15

ยี่ห้อญี่ปุ่น เบอร์ S15C

อเมริกันสแตนดาร์ด เลขที่ 1015

ยี่ห้อเยอรมัน เบอร์ 1.1132

 

ใช้

การหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้ง S15C ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์ ตัวยึด แม่พิมพ์ปั๊ม และชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักต่ำซึ่งไม่ต้องการการบำบัดความร้อน เช่น โบลท์ สกรู เหล็กค้ำยัน หน้าแปลน ภาชนะเคมี หม้อต้มไอน้ำ ฯลฯ

 

ลักษณะทางกลของ S15C

ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์ที่มีความต้องการความเค้นต่ำและมีความเหนียวสูง ตัวยึด และการตีขึ้นรูป รวมถึงชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักต่ำโดยไม่ต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อน

 

ข้อดีของ S15C

ต่างจาก SS400 ตรงที่เนื้อหาขององค์ประกอบหลักทั้งห้าได้รับการแก้ไขและมีการระบุส่วนผสม ซึ่งช่วยลดการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่เกิดจากความแตกต่างในไลบรารีวัสดุและแบทช์

S15C สามารถรับประกันความแข็งแกร่งและความเหนียวในระดับหนึ่งได้ เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำมีความเหนียวสูง จึงสามารถได้ทั้งความแข็งแรงและความเหนียวในระดับหนึ่ง

 

การใช้งานของ S15C

ใช้ในชิ้นส่วนยานยนต์ ปะเก็น ชิ้นส่วนโครงสร้างต่างๆ เป็นต้น

การใช้ S15C และ S45C อย่างถูกต้อง

ความแตกต่างระหว่าง S15C และ S45C คือปริมาณคาร์บอน S45C สามารถดับโดยรวมได้ แต่ S15C ไม่สามารถดับได้หากไม่มีคาร์บูไรซิ่งและการดับ นอกจากนี้ S45C และ S50C ยังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเป็นวัสดุ และ S45C ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

เมื่อคุณต้องการเพิ่ม ความแข็ง พื้นผิว ในขณะที่ยังคงความเหนียว ภายในไว้ สามารถใช้ "การชุบคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง S15C+" ได้

เข้าใกล้:

• ความสามารถในการแปรรูป

มีความสามารถในการแปรรูปค่อนข้างดีและอาจกล่าวได้ว่าเป็นวัสดุที่ตัดง่าย

• งานเชื่อม

S15C มีปริมาณคาร์บอนต่ำ และไม่เสี่ยงต่อการเกิดรอยแตกร้าวจากการเชื่อม อย่างไรก็ตามหากคุณต้องการปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม SCM จะเหมาะสมกว่า

เกี่ยวกับการรักษาพื้นผิวและการชุบแข็ง

• เนื่องจากการชุบด้วยไฟฟ้า

S15C ไม่มีคุณสมบัติป้องกันสนิม และมักใช้หลังการชุบด้วยไฟฟ้า เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

"การย้อมสีดำ" มีราคาถูกและมีความแม่นยำสูง แต่มีฤทธิ์ป้องกันสนิมต่ำ "การชุบนิเกิลด้วยไฟฟ้า" มีความแม่นยำสูงและควบคุมความหนาของฟิล์มได้ง่าย และ "การชุบโครเมียมแข็ง" มีความแข็งสูงโดยไม่ต้องดับ คุณสามารถเนื่องจากการดับ

S15C มีปริมาณคาร์บอนต่ำ และไม่สามารถชุบแข็งได้โดยการชุบแข็งโดยรวม ดังนั้น "คาร์บูไรซิ่งและการดับ" ซึ่งคาร์บอนถูกเติมลงในชั้นผิวขณะทำการดับจึงมีความเหมาะสม สามารถเพิ่มความแข็งของพื้นผิวในขณะที่ยังคงความเหนียวภายในไว้ได้

 

ระบบตรวจจับ

 

product-600-694

 

การหล่อการลงทุนทองแดงซิลิกาโซล

 

product-600-450

product-600-450

 

ส่งคำถาม

(0/10)

clearall