
ชิ้นส่วนโลหะผสมผงโลหะผสมอลูมิเนียม
ชิ้นส่วนโลหะผสมผงโลหะผสมอลูมิเนียมเผา อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เสียรูป (Lv Daming) ทำจากแท่งโลหะผ่านการกัด การบดอัด การขจัดแก๊ส การเผาผนึกและการกดร้อน และกระบวนการอื่นๆ จากนั้นจึงผ่านกระบวนการแปรรูปพลาสติกเสียรูป
ชิ้นส่วนโลหะผสมผงโลหะผสมอลูมิเนียมเผา อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เสียรูป (Lv Daming) ทำจากแท่งโลหะผ่านการกัด การบดอัด การขจัดแก๊ส การเผาผนึกและการกดร้อน และกระบวนการอื่นๆ จากนั้นจึงผ่านกระบวนการแปรรูปพลาสติกเสียรูป Zhongwei มุ่งมั่นที่จะวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีของโลหะผสมผงโลหะและขณะนี้สามารถผลิตเกรดอเมริกัน: 60 61 ชิ้นส่วนโลหะผง, 6063 ชิ้นส่วนโลหะผง, เกรดญี่ปุ่น: ชิ้นส่วนโลหะผง A6061, ชิ้นส่วนโลหะผง A6063 , เกรดเยอรมัน: ชิ้นส่วนโลหะผง AlMg1Si0.5 , ชิ้นส่วนโลหะผง AlMg1Sicu
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ฝ่ายผงโลหะก่อตั้งขึ้นในปี 2550 และตั้งอยู่ในเมือง Qinhuangdao จังหวัดเหอเป่ย์ มีสองสายการผลิตสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ MIM และผงโลหะวิทยา PM ผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นเองของ บริษัท : เครื่องถักไหมพรมมายาเยอรมัน Sensing chain blocks, เกียร์แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า, โรเตอร์ปั๊มน้ำมันรถยนต์, เกียร์เกียร์ของเครื่องซักผ้าและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ผงโลหะที่ผลิตครอบคลุมรถยนต์, รถจักรยานยนต์, เครื่องมือไฟฟ้า, เครื่องใช้ในบ้าน, ชิ้นส่วนเครื่องจักรสิ่งทอและสาขาอื่นๆ บริษัทของเราเป็นองค์กรไฮเทคที่ครอบคลุมซึ่งรวม R&D การผลิตและการขายโลหะผสมทองแดง ฐานเหล็ก ฐานสแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมนิกเกิล โลหะผสมโคบอลต์ โลหะผสมทังสเตน ซีเมนต์คาร์ไบด์และชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะผง
รายละเอียดสินค้า
1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการอย่างเคร่งครัด ISO9001, ISO14001, IATF16949 รับรอง
ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรอง ROHS, FDA EU ฯลฯ
2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. กระบวนการหลัก: การฉีดขึ้นรูปโลหะ MIM, ผงโลหะ PM, การหล่อการลงทุน, อลูมิเนียมหล่อ,
4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับผงโลหะ:
โลหะผสมทองแดง, ฐานเหล็ก, โลหะผสมไททาเนียม, ฐานสแตนเลส, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมนิกเกิล, โลหะผสมโคบอลต์, โลหะผสมทังสเตน, ซีเมนต์คาร์ไบด์, โลหะผสมไฮดรอกซี, วัสดุแม่เหล็กอ่อนและการพิมพ์ 3 มิติสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
กระบวนการผลิต
มีคุณสมบัติครบถ้วนและเป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์ใหม่ที่มีแนวโน้มการพัฒนาในวงกว้าง
ประวัติโดยย่อ ในช่วงทศวรรษที่ 1940 Swiss R. Irmann และคนอื่นๆ ใช้โรงสีลูกบดเพื่อบดผงอลูมิเนียมในตัวกลางป้องกันที่มีปริมาณออกซิเจนควบคุม เพื่อให้ฟิล์มออกไซด์บางมากก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว และผงอลูมิเนียมถูกบดอัด เผาและเผา งานร้อนทำเป็นอลูมิเนียมเผาผนึก (SAP) ซึ่งเป็นอะลูมิเนียมผงโลหะวิทยาดั้งเดิม ในปี 1970 มีการพัฒนาสองวิธีในการเตรียมผงโลหะผสมอลูมิเนียม วิธีหนึ่งคือวิธีการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว กล่าวคือ การหลอมก่อนผสมจะถูกทำให้เป็นละอองและดับลงเพื่อทำผงโลหะผสมอลูมิเนียม อีกวิธีหนึ่งคือวิธีการผสมทางกลซึ่งก็คือโรงสีลูกพลังงานสูงบดและผสมอนุภาคโลหะที่ใช้สำหรับการผสมเพื่อทำผงโลหะผสมอลูมิเนียม ผงโลหะผสมอลูมิเนียมถูกบดอัด ขจัดแก๊ส เผาและอัดร้อนเป็นแท่ง แล้วนำไปแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โลหะผสมผงโลหะ (PM) ต่างๆ โดยวิธีการอัดรีด การรีด หรือการตีขึ้นรูปทั่วไป ในช่วงปลายทศวรรษ 1980 สหรัฐอเมริกา อดีตสหภาพโซเวียต ญี่ปุ่น และประเทศอื่น ๆ ประสบความสำเร็จในการพัฒนามากกว่า 10 เกรดของโลหะผสมผงโลหะวิทยาโครงสร้างอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมที่ทนต่อการสึกหรอของผงโลหะซึ่งได้รับการผลิตในปริมาณน้อย และเริ่มนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์ แอปพลิเคชัน.
การทำให้แข็งตัวอย่างรวดเร็วและผงโลหะผสมทางกลทำให้โลหะผสมอะลูมิเนียมที่เป็นผงมีโครงสร้างจุลภาคที่ยอดเยี่ยม ทำให้พวกเขามีประสิทธิภาพสูงที่ไม่สามารถได้รับด้วยกระบวนการโลหะหลอมแบบธรรมดา (IM)
(1) เมื่อใช้วิธีการแข็งตัวอย่างรวดเร็วของ N ในการผลิตผง อัตราการเย็นตัวคือ 10-10c/s ซึ่งมีลำดับความสำคัญสูงกว่าอัตราการเย็นตัวของแท่งหล่อแบบธรรมดาหลายระดับ ซึ่งจะช่วยกลั่นเมล็ดธัญพืชและ เพิ่มการแข็งตัวขององค์ประกอบอัลลอยด์ที่อิ่มตัวยิ่งยวด ความสามารถในการละลาย การกลั่นอนุภาคของสารประกอบระหว่างโลหะ และเพิ่มความสม่ำเสมอขององค์ประกอบโลหะผสม โลหะผสมอลูมิเนียมที่ทำจากผงดังกล่าวใช้กลไกของการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็ง การเสริมความแข็งแกร่งตามอายุ และการเพิ่มความแข็งแกร่งในการกระจาย เพื่อให้ความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานความร้อนของโลหะผสมสูงกว่าโลหะผสมอลูมิเนียม IM ใดๆ และในขณะเดียวกัน มีประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ความเหนียวและทนต่อความล้า
(2) เมื่อทำผงด้วยวิธีผสมทางกล ผงโลหะต่างๆ จะถูกบดและผสมในโรงสีลูกพลังงานสูงและแตก เชื่อม และกระจายซ้ำๆ ภายใต้แรงกระแทกของทรงกลมเพื่อให้เกิดการผสม ตัวช่วยเจียรที่เพิ่มเข้ามาจะสร้างจุดคาร์ไบด์และออกไซด์ที่ละเอียดและกระจายตัว อะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ทำจากผงดังกล่าวใช้การเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็ง การเสริมเกรนละเอียด การเคลื่อนตัวที่มีความหนาแน่นสูงและการเสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างย่อย และกลไกการเสริมความแข็งแกร่งในการกระจายตัวของคาร์ไบด์และออกไซด์ ดังนั้นพวกมันจึงมีคุณสมบัติทางกลสูง
แนวโน้มการพัฒนา เนื่องจากโลหะผสมอะลูมิเนียมบางประเภทที่ไม่สามารถผลิตโดยโลหะหล่อแบบธรรมดาสามารถหาได้จากโลหะผง และคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และทางกลของโลหะผสมอลูมิเนียม PM เกือบทุกประเภทจึงสูงกว่าโลหะผสมอลูมิเนียม IM ที่มีองค์ประกอบคล้ายกัน ผงโลหะได้กลายเป็นวิธีสำคัญวิธีหนึ่งในการพัฒนาวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมใหม่ ประเทศอุตสาหกรรมบางประเทศได้ลงทุนกำลังคน ทรัพยากรวัสดุ และเงินทุนจำนวนมากเพื่อพัฒนาชิ้นส่วนที่หลอมโลหะผงโลหะผสมอลูมิเนียม ปัญหาคือเนื่องจากกระบวนการผลิตผงโลหะประกอบด้วยกระบวนการบด การแยกก๊าซออก และการอัดแน่น กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อน ดังนั้นต้นทุนการผลิตจึงค่อนข้างสูง ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการผลิตขนาดใหญ่และการใช้งานที่กว้างขวาง
แนวโน้มการพัฒนาคือ:
(1) วิจัยกระบวนการใหม่ที่ทำให้กระบวนการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมผงที่มีอยู่ง่ายขึ้น เพื่อให้เหมาะสมกับการผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และลดต้นทุน
(2) ดำเนินการพัฒนาโลหะผสมอลูมิเนียมชนิดผงที่มีความแข็งแรงสูงใหม่โดยมีคุณสมบัติครอบคลุมที่ดี โลหะผสมอลูมิเนียมชนิดผงชนิดใหม่ที่มีความต้านทานความร้อนได้ดี โลหะผสมอลูมิเนียมชนิดผงชนิดผงที่มีความหนาแน่นต่ำและมีความยืดหยุ่นสูง และโลหะผสมอลูมิเนียมที่ทนต่อการสึกหรอใหม่ด้วย ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวขนาดเล็ก ผงโลหะ โลหะผสมอลูมิเนียม
กระบวนการโพสต์หล่อ
1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว
2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;
3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ
1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)
2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)
3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ
1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์
2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า
3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;
4.ให้บริการหลังการขาย

ส่งคำถาม











