การหล่อเหล็กสีเทา

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ส่วนใหญ่ผลิตเกรดต่างๆ ของการหล่อเหล็กสีเทา ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคุณภาพสูง เช่น การหล่อเหล็กสีเทา การหล่อเหล็ก การหล่อวัสดุต่างๆ และหมายเลขแถว และเป็นองค์กรการหล่อชั้นนำในเมือง Qinhuangdao บริษัทของเรามีเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและวิธีการทดสอบผลิตภัณฑ์ เครื่องวิเคราะห์ก่อนเตาเผา อุปกรณ์ทดสอบหลังเตาเผา และสเปกโตรมิเตอร์ที่นำเข้าจากประเทศเยอรมนีเพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของการหล่อได้แม่นยำยิ่งขึ้น ผลิตภัณฑ์หลักคือการหล่อวาล์ว อุปกรณ์เสริมสำหรับหัวรถจักร และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลต่างๆ ซึ่งเหมาะสำหรับทุกช่วงอายุ เครื่องยนต์ดีเซล คอมเพรสเซอร์ รถไฟ รถยนต์ ลิฟต์ ปั๊ม หัวปั๊ม วาล์ว ใบพัด เครื่องจักรก่อสร้าง ฯลฯ

รายละเอียดสินค้า

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ,

การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การอบชุบด้วยความร้อน, การทดสอบการรั่ว,

การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

เหล็กสีเทา: มาตรฐาน ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

เหล็กดัด: มาตรฐาน ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— วัสดุอื่นๆ: เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ โลหะผสมเหล็ก ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

โปรดตรวจสอบเกรดวัสดุแห่งชาติที่เกี่ยวข้องในตารางตามแต่ละประเทศ

5. ซอฟต์แวร์ที่ใช้ได้: Pro/E, Auto CAD, Solidwork

6. ภาพวาด 2D และ 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) สามารถทำได้ตามตัวอย่าง

7. กระบวนการผลิต: การหล่อทราย, การหล่อโฟมที่หายไป, การหล่อขี้ผึ้งแก้วน้ำ, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล ฯลฯ

8. ช่วงน้ำหนักผลิตภัณฑ์: ตั้งแต่ 0.01 กก. ถึง 2000 กก.

การควบคุมกระบวนการ

1. มาตรการกระบวนการผลิตเหล็กหล่อเทาความแข็งแรงสูง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หลายหน่วยงานได้วิจัยและพัฒนาวิธีการผลิตเหล็กสีเทาความแข็งแรงสูงที่เหมาะสมกับสภาวะการผลิตเฉพาะและข้อกำหนดการหล่อที่แตกต่างกัน (รวมถึงการหล่อเหล็กสีเทาที่มีผนังบางและมีความแข็งแรงสูง) สรุปมีสี่ประเภทดังต่อไปนี้

(1) เสริมเหล็กหล่อที่ฉีดวัคซีนแล้ว:

มีการเพิ่มเศษเหล็กเข้าไปในประจุ และใช้โค้กหล่อคุณภาพสูงเพื่อให้ได้เหล็กหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิการปล่อยมากกว่า 1500 องศาเซลเซียสและเทียบเท่าคาร์บอนสูง และเหล็กหล่อสีเทาที่มีความแข็งแรงสูงคือ ได้จากการเสริมสร้างความเข้มแข็งของการปลูกเชื้อด้วยหัวเชื้อที่มีประสิทธิภาพสูง ในอดีต การผลิตเหล็กหล่อที่ฉีดวัคซีนต้องอาศัยการเพิ่มเศษเหล็กมากขึ้นและลดปริมาณคาร์บอนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง แต่วิธีนี้มีประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีต่ำและมีแนวโน้มสูงที่จะให้ปากขาวโดยเฉพาะการหล่อผนังบาง (ผนังขั้นต่ำ) ความหนา 3 ~ 10 มม.) เหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงสมัยใหม่ไม่ได้ใช้วิธีนี้ แต่ต้องใช้สารตั้งต้นที่มีประสิทธิภาพสูงในการเสริมสร้างการเพาะเชื้อและปรับปรุงประสิทธิภาพ วิธีการทั่วไปคือ เทียบเท่าคาร์บอนประมาณ 3.9~4.1 เปอร์เซ็นต์ อุณหภูมิประมาณ 1480 องศา และเหล็กหลอมเหลวจะต้องออกซิไดซ์น้อยลง Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, Si-Fe คอมโพสิต, สารประกอบแรร์เอิร์ ธ และหัวเชื้อที่มีประสิทธิภาพสูงอื่น ๆ ใช้สำหรับการบำบัดด้วยการเพาะเชื้อ ตัวอย่างเช่น เตาหลอมโดมขนาด 5-ตันในโรงงานใช้โค้กโรงหล่อ และมีการเพิ่มเศษเหล็กมากกว่า 40 เปอร์เซ็นต์ลงในค่าใช้จ่าย เมื่ออัตราส่วนโค้กทั้งหมดเท่ากับ 7 อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวจะอยู่ที่ 1520 องศา ~ 1540 องศา และปริมาณเหล็กออกไซด์ในตะกรันจะต่ำ (1.8 ~ 3.0 เปอร์เซ็นต์) หลังการเพาะเลี้ยงเชื้อด้วยหัวเชื้อแบบพิเศษ เมื่อคาร์บอนเทียบเท่า 4.28 เปอร์เซ็นต์ ความต้านทานแรงดึงของแท่งทดสอบจะสูงถึง 250MPa ค่าความแข็งแรงสัมพัทธ์ RG=1.28, HB229 และปริมาณไข่มุกไลท์มากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ อีกตัวอย่างหนึ่งคือ หน่วยเพิ่มอุณหภูมิความร้อนสูงยิ่งยวดของเหล็กหลอมเหลว จากนั้นจึงใช้หัวเชื้อ Re-Ca-Ba เพื่อฉีดวัคซีนเหล็กหลอมเหลว และฉีดชุดของการหล่อหัวถัง เมื่อคาร์บอนเทียบเท่า 3.9~4.05 เปอร์เซ็นต์ ความต้านทานแรงดึงคือ 285~304MPa ความแข็งแรงสัมพัทธ์คือ RG=1.1~1.21 รูปร่างกราไฟท์ดี และไม่พบการหดตัวและการรั่วไหลของน้ำในไฮดรอลิก ทดสอบหลังการประมวลผล

(2) เหล็กหล่อสังเคราะห์

กระบวนการที่เรียกว่าเหล็กหล่อสังเคราะห์คือการหลอมในเตาเหนี่ยวนำ มีการใช้เศษเหล็กมากกว่าร้อยละ 50 ในการชาร์จ ส่วนที่เหลือจะส่งกลับเป็นเหล็กและตะไบเหล็ก และเหล็กหลอมที่ได้จากการบำบัดด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ ข้อดีของวิธีนี้คือ:

①แผนกเตาเผาใช้เศษเหล็กจำนวนมากแทนเหล็กหมู ซึ่งช่วยลดต้นทุนของเหล็กหล่อ

② เหล็กหลอมเหลวที่มีปริมาณฟอสฟอรัสต่ำสามารถรับได้ เพื่อลดอิทธิพลของปริมาณฟอสฟอรัสต่อการหดตัวและข้อบกพร่องในการรั่วไหลของเหล็กสีเทาความแข็งแรงสูงที่มีผนังบาง เช่น กระบอกสูบและฝาสูบ

③สามารถหลีกเลี่ยงอิทธิพลทางพันธุกรรมของเหล็กหมูได้ เหล็กหล่อมีรูปร่างเป็นกราไฟท์ที่ดี มีไข่มุกสูงและมีคุณสมบัติทางกลที่ดี ความแข็งแรงสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1 ถึง 2 เกรดเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กหล่อโดม

การใช้กระบวนการเหล็กหล่อสังเคราะห์ในการหลอมเหล็กหล่อสีเทาที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อผลิตบล็อกกระบอกสูบ ผลที่ได้คือดีมาก ผลการผลิตแสดงให้เห็นว่า:

① คุณสมบัติทางกลของตัวกระบอกสูบที่หล่อโดยกระบวนการถลุงเหล็กหล่อสังเคราะห์นั้นสูง เมื่อคาร์บอนเทียบเท่า 4.0 เปอร์เซ็นต์ ความต้านทานแรงดึงจะมากกว่า 250MPa ซึ่งเป็นเกรดที่สูงกว่าการถลุงโดมหนึ่งเกรด

②ความไวของส่วนเหล็กหลอมเหลวมีขนาดเล็ก และการกระจายความแข็งของส่วนที่มีความหนาต่างกันของบล็อกกระบอกสูบและส่วนของบล็อกทดสอบขั้นบันไดจะสม่ำเสมอ

③ เหล็กหล่อมีปริมาณฟอสฟอรัสต่ำและมีสิ่งเจือปนน้อย ซึ่งช่วยขจัดข้อบกพร่องของการหล่อหลอม

④ต้นทุนต่ำ;

⑤ กระบวนการถลุงนั้นง่ายและสะดวก

(3) เหล็กหล่อผสมเชื้อต่ำ

ปรับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมเพื่อให้ได้คาร์บอนเทียบเท่าที่สูงขึ้น เพิ่มโครเมียม ทองแดง โมลิบดีนัม และองค์ประกอบผสมอื่นๆ จำนวนเล็กน้อยในเตาหลอม (หรือในถุง) เพื่อให้ได้เหล็กหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำผสมสูง แล้วเข้ารับการเพาะเลี้ยงเชื้อเพื่อให้ได้แสงกราไฟต์ละเอียดและแสงประกายมุก โครงสร้างที่มีปริมาณมากและการเว้นระยะห่างระหว่างแผ่นงานน้อยสามารถรับเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงได้ การใช้วิธีนี้ในการผลิตเหล็กหล่อสีเทาที่มีความแข็งแรงสูงนั้นถูกใช้อย่างกว้างขวางในต่างประเทศ และมีผลค่อนข้างคงที่ องค์ประกอบของโลหะผสมส่วนใหญ่เป็น Cu, Cr, Mo, Ni ฯลฯ ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือโครงสร้างเมทริกซ์ของส่วนผนังบางของบล็อกกระบอกสูบและหัวถังสามารถรับไข่มุกมากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ และความแตกต่างของความแข็งมีขนาดเล็ก .

บางหน่วยใช้ {{0}}.3~0.7 เปอร์เซ็นต์ Cr เพื่อฉีดวัคซีนทันที ควบคุมอัตราส่วนของโครเมียม/ซิลิกอน และแก้ปัญหาการผลิตของกระบอกสูบและฝาสูบ

(4) การปรับองค์ประกอบทางเคมีทั่วไปและสัดส่วนของเหล็กหล่อเพื่อให้ได้เหล็กหล่อสีเทาที่มีความแข็งแรงสูงและความเค้นต่ำ ภายใต้เงื่อนไขที่ปริมาณคาร์บอนเทียบเท่าไม่เปลี่ยนแปลง การเพิ่มอัตราส่วน Si/C อย่างเหมาะสมเป็นวิธีหนึ่งที่สำคัญในการปรับปรุง ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของการหล่อเครื่องมือกล

โดยการปรับองค์ประกอบทางเคมี โดยเฉพาะการเปลี่ยนอัตราส่วนของซิลิกอน/คาร์บอน เพื่อให้ Si/C อยู่ระหว่าง {{0}}.5 ถึง 0.9 บวกกับการใส่วัคซีนและการผสมที่เหมาะสม การหล่อเหล็กสีเทาที่มีความแข็งแรงสูงและครอบคลุมได้ดี สามารถรับคุณสมบัติได้

กฎสำหรับอัตราส่วนซิลิกอน/คาร์บอนคือ:

① ภายใต้คาร์บอนเทียบเท่า อัตราส่วน Si/C สูง ความต้านทานแรงดึงสามารถเพิ่มขึ้นได้ 30 ~ 60MPa ความแข็งแรงสัมพัทธ์สูง ความแข็งสัมพัทธ์ต่ำ และประสิทธิภาพการยืดหยุ่นดี

② ภายใต้ปริมาณคาร์บอนที่เท่ากัน อัตราส่วน Si/C จะเพิ่มขึ้น ความเค้นตกค้างมีแนวโน้มลดลง และแนวโน้มความเครียดก็น้อยลงด้วย

③ เพิ่มอัตราส่วน Si/C แนวโน้มของปากขาวมีขนาดเล็ก ความไวของส่วนมีขนาดเล็ก แต่ไม่มีผลต่อการไหลและการหดตัวเชิงเส้นของเหล็กหลอมเหลว

เนื้อหาแมงกานีสและซิลิกอนถูกปรับเพื่อให้เนื้อหา Mn อยู่ที่ {{0}}.2-1.3 เปอร์เซ็นต์สูงกว่าเนื้อหา Si และได้รับเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงและความเค้นต่ำอีก . เหล็กหล่อสีเทามี Mn ในช่วง 1.5~3.0 เปอร์เซ็นต์ การเพิ่มเนื้อหา Mn โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเนื้อหา Mn มากกว่าเนื้อหา Si สามารถปรับปรุงกลุ่มยูเทคติกได้อย่างมาก และง่ายต่อการรับกราไฟท์ชนิด D, E และเมทริกซ์มุกไลต์ละเอียด นอกจากนี้ ความแตกต่างระหว่าง Mn และ Si และค่าสัมบูรณ์ของ Mn ในเหล็กหล่อสีเทาจะถูกควบคุม ดังนั้นความแตกต่างระหว่าง Mn และ Si คือ {{10}}~0.5 เปอร์เซ็นต์ และ Mn มากกว่า ร้อยละ 2 และระยะการชุบแข็งประเภทต่างๆ สามารถหาได้ในเหล็กหล่อสีเทา ดังนั้นโดยการควบคุมค่าความแตกต่างของ Mn, Si และค่าสัมบูรณ์ของ Mn เหล็กหล่อสีเทาที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมคุณสมบัติทางกลสูง ความแข็งสม่ำเสมอ ความต้านทานการบีบอัดที่ดีและความต้านทานการสึกหรอที่ดีสามารถรับได้ การหล่อเถ้าแมงกานีสสูงชนิดนี้ผลิตขึ้นในโรงงานเครื่องจักรสิ่งทอเจิ้งโจวและสามอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักร กระบอกสูบ และชิ้นส่วนไฮดรอลิก และได้ผลลัพธ์ที่ดี Mn=1.7S บวก 0.3 เปอร์เซ็นต์ (เพื่อให้แน่ใจว่ากำมะถันจับกับแมงกานีสอย่างสมบูรณ์)

จะลดแนวโน้มการหดตัวของเหล็กหล่อสีเทาที่มีความแข็งแรงสูงได้อย่างไร?

ความแข็งแรงสูงและการหดตัวเป็นความขัดแย้งเสมอ การผลิตการหล่อที่มีความแข็งแรงสูงมีแนวโน้มการหดตัวมาก หากไม่สามารถแก้ไขปัญหาการหดตัวได้ดี จะทำให้เกิดข้อบกพร่องของของเสียจากการหดตัวจำนวนมาก ในการแก้ปัญหาการหดตัวของวัสดุ หลักการทั่วไปคือการมีค่าเทียบเท่าคาร์บอน-ซิลิกอนที่สูงกว่า กระบวนการของคาร์บอนเทียบเท่าซิลิกอนสูงบวกการผสมมีแนวโน้มที่จะหดตัวน้อยกว่าซิลิกอนคาร์บอนต่ำที่เทียบเท่ากับกระบวนการผสม ดังนั้น ภายใต้สมมติฐานของการเลือกเนื้อหาซิลิกอนคาร์บอนสูง จึงควรพัฒนาเทคโนโลยีใหม่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ มาตรการเฉพาะเพื่อลดการหดตัวสามารถพิจารณาได้จากประเด็นต่อไปนี้:

(1) มาตรการในกระบวนการส่งเสริมการสร้างกราไฟท์เป็นมาตรการที่ดีที่สุดในการลดการหดตัวของเหล็กหลอมเหลว

การถลุงเตาไฟฟ้า: การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีถ่านกัมมันต์เป็นเทคโนโลยีหลักในการแก้ปัญหาการหดตัวของเหล็กหลอมเหลว เนื่องจากการตกตะกอนของกราไฟต์ในระหว่างการแข็งตัวของเหล็กหลอมเหลวทำให้เกิดการขยายตัวของกราไฟท์ กราไฟท์ที่ดีจะลดแนวโน้มการหดตัวของเหล็กหลอมเหลว ดังนั้นเทคโนโลยีคาร์บูไรซิ่งจึงเป็นกระบวนการที่ดีที่สุด

เนื่องจากการเพิ่มคาร์บูไรเซอร์ช่วยปรับปรุงความสามารถในการสร้างกราฟของเหล็กหลอมเหลว แนวโน้มการหดตัวของเหล็กหลอมเหลวจึงน้อยลงเมื่อใช้กระบวนการถลุงเศษเหล็กทั้งหมดเพื่อเพิ่มคาร์บูไรเซอร์ นี่เป็นการเปลี่ยนแปลงแนวคิดที่สำคัญมาก แนวความคิดดั้งเดิมคือการเพิ่มเศษเหล็กมากขึ้นจะเพิ่มแนวโน้มการหดตัวของเหล็กหลอมเหลว ดังนั้นเราจึงเข้าใจผิดได้ง่าย ไม่ต้องการใช้เศษเหล็กมากขึ้น แต่ชอบใช้เหล็กหมูมากกว่า

ข้อเสียของเหล็กหมูอเนกประสงค์คือมีกราไฟต์ไฮเปอร์ยูเทคติกแบบหยาบจำนวนมากในเหล็กหมู กราไฟท์หยาบนี้เป็นกรรมพันธุ์ หากหลอมที่อุณหภูมิต่ำ กราไฟท์ที่หยาบจะกำจัดได้ยาก กราไฟท์หยาบนั้นถ่ายทอดจากสถานะของเหลวไปสู่สถานะของแข็ง เนื่องจากผลกระทบจากการขยายตัวที่การตกตะกอนของกราไฟท์ควรเกิดขึ้น แนวโน้มการหดตัวระหว่างการแข็งตัวของเหล็กหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น และกราไฟท์ที่หยาบจะลดประสิทธิภาพของวัสดุอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น เมื่อเทียบกับกระบวนการคาร์บอไนเซชันของเศษเหล็ก ข้อเสียของการใช้เหล็กหมูในปริมาณมากคือ:

①ประสิทธิภาพความแข็งแรงต่ำ ส่วนผสมเดียวกันได้รับการทดสอบเพื่อเปรียบเทียบ และประสิทธิภาพการทำงานต่ำกว่าครึ่งแถว

②มีแนวโน้มที่จะหดตัวมาก ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน การหดตัวจะมีขนาดใหญ่กว่ากระบวนการของเศษคาร์บอนไนเซชั่น

สำหรับการหลอมในเตาไฟฟ้า แกนหลักของเทคโนโลยีคาร์บูไรซิ่งคือการใช้คาร์บูไรเซอร์คุณภาพสูง การใช้กระบวนการคาร์บอไนเซชันของเศษซากทำให้รีคาร์บูไรเซอร์กลายเป็นตัวเชื่อมที่สำคัญที่สุดในกระบวนการคาร์โบไนเซชัน คุณภาพของ recarburizer กำหนดคุณภาพของเหล็กหลอมเหลว กระบวนการคาร์บูไรซิ่งสามารถให้เอฟเฟกต์กราไฟท์ที่ดีและลดการหดตัวของเหล็กหลอมเหลวได้นั้นขึ้นอยู่กับ recarburizer เป็นหลัก:

① recarburizer ต้องเป็น recarburizer ที่ผ่านการแกรไฟต์ที่อุณหภูมิสูง .

หลังจากการแกรไฟต์ที่อุณหภูมิสูงเท่านั้นที่อะตอมของคาร์บอนจะเปลี่ยนจากการจัดเรียงที่ไม่เป็นระเบียบเป็นการจัดเรียงของเกล็ด และกราไฟต์เกล็ดจะกลายเป็นแกนกลางที่ดีที่สุดสำหรับนิวเคลียสของกราไฟท์และส่งเสริมการเกิดกราไฟท์

②สารกำมะถันของสารเติมแต่งใหม่ที่ดีนั้นต่ำมาก และมีค่าน้อยกว่า 0.03 เปอร์เซ็นต์เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญ

สำหรับการหลอมด้วยโดม: การหลอมที่อุณหภูมิสูงเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญที่สุด และการถลุงที่อุณหภูมิสูงสามารถขจัดการถ่ายทอดทางพันธุกรรมของกราไฟท์หยาบในเหล็กหมูได้อย่างมีประสิทธิภาพ การหลอมด้วยอุณหภูมิสูงสามารถเพิ่มอัตราการเกิดคาร์บูไรเซชันและลดปริมาณเหล็กหมูที่เติมในส่วนผสม คาร์บอนที่ได้จากการคาร์บูไรซิ่งมีกิจกรรมที่ดีกว่าและมีผลแกรไฟต์ที่ดีกว่าคาร์บอนที่เกิดจากการเติมเหล็กหมูมากขึ้น ซึ่งสะท้อนในการหล่อ นั่นคือ รูปร่างของกราไฟท์ดีกว่าและการกระจายตัวจะสม่ำเสมอมากขึ้น รูปร่างที่ดีของกราไฟท์จะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ รวมถึงประสิทธิภาพการตัด ในขณะที่เอฟเฟกต์กราไฟท์ที่ดีจะลดแนวโน้มการหดตัวของเหล็กหลอมเหลว

(2) เพิ่มปริมาณซิลิกอนของเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมและควบคุมปริมาณการฉีดวัคซีน

ส่วนหนึ่งของซิลิกอนในเหล็กหล่อสีเทาคือซิลิกอนในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิม และอีกส่วนหนึ่งคือซิลิกอนที่นำเข้ามาโดยการฉีดวัคซีน

หลายคนชอบจุดต่ำของซิลิกอนในเหล็กหลอมเหลวแล้วจึงฉีดวัคซีนจำนวนมากซึ่งไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์: ไม่แนะนำให้ฉีดจำนวนมาก มันจะเพิ่มแนวโน้มการหดตัว วัตถุประสงค์ของการฉีดวัคซีนคือเพื่อเพิ่มจำนวนแกนผลึกและส่งเสริมการสร้างกราฟ และการฉีดวัคซีนจำนวนเล็กน้อย ({{0}}.2 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.4 เปอร์เซ็นต์ ) สามารถบรรลุวัตถุประสงค์นี้ได้ ในแง่ของการควบคุมกระบวนการ ปริมาณการฉีดวัคซีนควรคงที่ตามลำดับ และไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลงมากเกินไป สิ่งนี้ต้องการให้ปริมาณของซิลิกอนในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมควรคงที่ตามลำดับ การเพิ่มปริมาณซิลิกอนของเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมไม่เพียงแต่ลดปากสีขาวและแนวโน้มการหดตัว แต่ยังเล่นบทบาทของเมทริกซ์เสริมความแข็งแกร่งของสารละลายซิลิกอนที่เป็นของแข็ง แต่ประสิทธิภาพไม่ลดลง ในปัจจุบัน วิธีการทางวิทยาศาสตร์มากขึ้นคือการเพิ่มปริมาณซิลิกอนของของเหลวที่เป็นเหล็กดั้งเดิมของเหล็กหล่อสีเทา และปริมาณการฉีดวัคซีนจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.3 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสามารถออกแรงเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งของซิลิกอนซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุง ความแข็งแรงและลดการหดตัวของการหล่อ

(3) วิธีการผสมมีอิทธิพลอย่างมากต่อการหดตัวของเหล็กหลอมเหลว

การผสมสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็กหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และองค์ประกอบการผสมที่ใช้กันทั่วไปของเราคือโครเมียม โมลิบดีนัม ทองแดง ดีบุก และนิกเกิล

โครเมียม: โครเมียมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็กหล่อสีเทาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพจะดีขึ้นเสมอเมื่อปริมาณการเติมเพิ่มขึ้น โครเมียมมีแนวโน้มที่จะปากขาวค่อนข้างมาก ซึ่งเป็นสิ่งที่ทุกคนต้องระมัดระวังมากที่สุด หากปริมาณที่เติมมากเกินไป คาร์ไบด์จะปรากฏขึ้น สำหรับวิธีการควบคุมขีดจำกัดบนของปริมาณโครเมียม ขีดจำกัดบนจะแตกต่างกันสำหรับกระบวนการเพิ่มโครเมียมที่แตกต่างกัน หากเติมโครเมียมลงในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิม ขีดจำกัดบนไม่ควรเกิน 0.35 เปอร์เซ็นต์ การเพิ่มปริมาณโครเมียมในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมจะทำให้เหล็กหลอมเหลวมีแนวโน้มเป็นสีขาว และแนวโน้มที่จะหดตัวเพิ่มขึ้นซึ่งเป็นอันตรายมาก

อีกวิธีหนึ่งในการเพิ่มโครเมียมไม่ใช่การเพิ่มโครเมียมในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิม แต่ให้เติมโครเมียมลงในทัพพีเหล็กหลอมเหลวแล้วล้างด้วยวิธีการเจาะ กระบวนการนี้จะช่วยลดแนวโน้มการฟอกสีฟันและการหดตัวของเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมาก เช่นเดียวกับขั้นตอนก่อนหน้า เมื่อเทียบกับกระบวนการนี้ ด้วยโครเมียมในปริมาณที่เท่ากัน ปากขาวและแนวโน้มการหดตัวจะลดลงมากกว่าครึ่ง ในการเติมโครเมียมด้วยวิธีนี้ ขีดจำกัดสูงสุดของโครเมียมสามารถควบคุมได้ที่ 0.45 เปอร์เซ็นต์

โมลิบดีนัม: คุณสมบัติของโมลิบดีนัมคล้ายกับโครเมียมมาก และจะไม่ได้อธิบายโดยละเอียด เนื่องจากโมลิบดีนัมมีราคาสูง การเติมโมลิบดีนัมจะเพิ่มต้นทุนอย่างมาก ดังนั้นควรเติมโมลิบดีนัมให้น้อยที่สุดและควรเติมโครเมียมบางส่วน

การเพิ่มโครเมียมและโมลิบดีนัมโดยวิธีการเจาะรูเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการหดตัวของโลหะผสม

⑷อิทธิพลของอุณหภูมิการหล่อเหล็กหลอมเหลวต่อการหดตัว

เหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงมักจะหดตัวอย่างมาก ซึ่งเป็นประสบการณ์ของทุกคน การควบคุมอุณหภูมิการเทให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก หากอุณหภูมิการเทสูงกว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมที่ระบุโดยกระบวนการ 20-30 องศา แนวโน้มการหดตัวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ให้ความสนใจกับปรากฏการณ์ดังกล่าวในการผลิต เตาไฟฟ้าที่ไม่มีฟังก์ชั่นเก็บความร้อนอัตโนมัติอาจเพิ่มอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวได้ อุณหภูมิการเทของทัพพีแรกของเหล็กหลอมเหลวจะลดลง จากนั้นอุณหภูมิจะสูงขึ้นเรื่อยๆ หากไม่ควบคุมก็สามารถสร้างของเสียจากการหดตัวได้ ในการผลิต ควรรีดทัพพีแรกของเหล็กหลอมเหลว และควรใช้ทัพพีรีดอีกครั้ง และควรควบคุมอุณหภูมิการเทของกระบวยแรกของเหล็กหลอมเหลวที่ขีดจำกัดล่าง ไม่ใช่ที่ขีดจำกัดบน เพื่อป้องกันไม่ให้ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การควบคุมอุณหภูมิการเทในการถลุงเตาไฟฟ้าเป็นมาตรการสำคัญในการป้องกันไม่ให้ของเสียจากการหดตัวจากการหล่อ

⑸ แนวโน้มการเกิดออกซิเดชันของเหล็กหลอมเหลวไม่สามารถละเลยได้: การเกิดออกซิเดชันขนาดใหญ่และการหดตัวขนาดใหญ่

แนวโน้มสูงของการเกิดออกซิไดซ์ของเหล็กหลอมเหลวนั้นเป็นอันตรายอย่างยิ่ง และยังจะเพิ่มแนวโน้มที่จะหดตัวอีกด้วย เพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของเหล็กหลอมเหลว การถลุงด้วยโดมควรบรรลุการถลุงอย่างรวดเร็ว ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการถลุงเตาไฟฟ้าขั้นสูงในต่างประเทศสามารถบรรลุการหลอมเหลวอย่างรวดเร็วของวัสดุเหล็กที่เพิ่มเข้ามาภายในเวลาไม่กี่นาที ซึ่งช่วยลดระยะเวลาของวัสดุเหล็กในขั้นตอนการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมาก และแนวโน้มการเกิดออกซิเดชันจะลดลงอย่างมาก การเกิดออกซิเดชันจะลดลงไปอีก ดังนั้นการถลุงเตาไฟฟ้าจึงสามารถผลิตเหล็กหลอมเหลวที่มีการเกิดออกซิเดชันต่ำและการหดตัวต่ำได้ ตราบใดที่มีการควบคุมอุณหภูมิการเทอย่างเข้มงวด การใช้เตาไฟฟ้าเพื่อผลิตบล็อกทรงกระบอกที่ซับซ้อนและการหล่อหัวถังก็เป็นประโยชน์เช่นกัน

กระบวนการหล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

รายการวัสดุที่มีจำหน่าย:

การหล่อเหล็กสีเทาและการหล่อเหล็กดัด

วัสดุอื่นๆ: เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ โลหะผสมเหล็ก ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

ขอบเขตการใช้งาน

1. ชิ้นส่วนเครื่องยนต์

2. อะไหล่รถยนต์

3. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

4. ชิ้นส่วนรถไฟ

5. อะไหล่รถบรรทุก

6. อุปกรณ์เสริมรถแทรกเตอร์

7. อุปกรณ์ก่อสร้าง

8. อุปกรณ์การเกษตร

9. เขตอุตสาหกรรมอื่นๆ