ฮาร์ดแวร์ Pivot Titanium Alloy สูญเสีย-การหล่อขี้ผึ้ง

1. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์: โมเดล 3 มิติจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD ตามแบบการออกแบบของเพลาโลหะ จากนั้นจะมีการผลิตแม่พิมพ์ตามแบบจำลองเพื่อสร้างแบบจำลองขี้ผึ้ง ความแม่นยำและคุณภาพของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแบบจำลองขี้ผึ้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมั่นใจในความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวของแม่พิมพ์

2. การเลือกและการบำบัดวัสดุแว็กซ์: เลือกวัสดุแว็กซ์ที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะต้องมีการไหลที่ดีและการหดตัวต่ำ วัสดุแว็กซ์ถูกให้ความร้อนและละลาย และสิ่งสกปรกและฟองอากาศจะถูกกำจัดออกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแบบจำลองแว็กซ์. 3. การขึ้นรูปแบบจำลองแว็กซ์: แว็กซ์หลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ และภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิที่กำหนด แว็กซ์จะเติมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ หลังจากที่แว็กซ์เย็นตัวและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และแบบจำลองแว็กซ์จะถูกถอดออก จากนั้น แบบจำลองแว็กซ์จะถูกตัดแต่งและตรวจสอบ โดยกำจัดแว็กซ์และแฟลชส่วนเกินออก เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวตรงตามข้อกำหนด

1. การเคลือบวัสดุทนไฟ: แบบจำลองแว็กซ์จะถูกแช่อยู่ในสารเคลือบที่ประกอบด้วยวัสดุทนไฟ (เช่น ซิลิกาโซล ทรายเพทาย ฯลฯ) และสารยึดเกาะ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการเคลือบที่สม่ำเสมอบนพื้นผิว จากนั้นวางแบบจำลองแว็กซ์เคลือบลงในกล่องทราย และชั้นของทรายทนไฟถูกโรยด้านบน เพื่อให้อนุภาคทรายเกาะติดกับพื้นผิวเคลือบ กลายเป็นชั้นแรกของเปลือก

2. การเคลือบหลายชั้น-: กระบวนการเคลือบและขัดด้านบนซ้ำแล้วซ้ำอีกเพื่อสร้างเปลือกหลายชั้นบนพื้นผิวแบบจำลองแว็กซ์ โดยทั่วไป ต้องใช้ 5-7 ชั้น โดยแต่ละชั้นจะมีขนาดอนุภาคในการเคลือบและทรายที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและการซึมผ่านของเปลือกได้เพียงพอ. 3. การอบแห้งและการชุบแข็งของเปลือก: หลังจากที่เคลือบเปลือกแต่ละชั้นแล้ว จำเป็นต้องมีการบำบัดการทำให้แห้งและชุบแข็งเพื่อทำให้สารยึดเกาะในเปลือกแข็งตัวและปรับปรุงความแข็งแรง เวลาและเงื่อนไขในการทำให้แห้งและการแข็งตัวขึ้นอยู่กับประเภทของสารเคลือบและสารยึดเกาะ และโดยทั่วไปจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่เฉพาะเจาะจง

1. การ Dewaxing: เปลือกที่เตรียมไว้จะถูกวางในเตา Dewaxing และให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อละลายขี้ผึ้งและปล่อยให้ไหลออกจากเปลือก การล้างแว็กซ์มีหลายวิธี เช่น การล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำและการล้างแว็กซ์ด้วยน้ำร้อน เลือกวิธีการที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริง

2. การเผา: เปลือก dewax จะต้องถูกเผาเพื่อกำจัดขี้ผึ้งและความชื้นที่ตกค้าง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและทนต่ออุณหภูมิสูง- อุณหภูมิและเวลาในการเผาขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของเปลือก และโดยทั่วไปจะต้องดำเนินการในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง- โดยมีอุณหภูมิในการเผาสูงถึง 800-1000 องศา

1. การหลอมโลหะผสมไทเทเนียม: เลือกวัตถุดิบโลหะผสมไทเทเนียมที่เหมาะสม และเตรียมส่วนผสมตามองค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการ

2. การผสม: วัตถุดิบจะถูกวางในเตาหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศ จากนั้นให้ความร้อนและละลายภายใต้สุญญากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทั้งหมดจะผสมกันอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการหลอม พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิหลอมละลาย เวลา และระดับสุญญากาศ จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อรับประกันคุณภาพของโลหะผสมไทเทเนียม

3. การเท: โลหะผสมไททาเนียมหลอมเหลวจะถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว เพื่อให้แน่ใจว่าโพรงนั้นเต็มไปหมด ในระหว่างการเท ต้องให้ความสนใจกับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วการเท อุณหภูมิในการเท และแรงดันในการเท เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น ความพรุนและการรวมตัว

1. การทำความสะอาดแม่พิมพ์: หลังจากที่โลหะผสมไททาเนียมหลอมเหลวเย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว โพรงแม่พิมพ์จะถูกลบออก วิธีการต่าง ๆ เช่นการสั่นสะเทือนทางกลและการพ่นทรายสามารถใช้เพื่อทำลายและถอดโพรงแม่พิมพ์ออก เผยให้เห็นช่องว่างของเพลาโลหะ

2. การอบชุบด้วยความร้อน: เพลาโลหะที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติ กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไป ได้แก่ การหลอม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา กระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากประเภทของโลหะผสมไททาเนียมและข้อกำหนดการใช้งาน

3. การตัดเฉือนและการรักษาพื้นผิว: เพลาโลหะที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน-ต้องผ่านกระบวนการตัดเฉือน เช่น การกลึง การกัด และการเจียร เพื่อให้ได้ความแม่นยำของขนาดและความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ จากนั้น จะใช้การปรับสภาพพื้นผิว เช่น การชุบด้วยไฟฟ้าและการพ่น เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงาม