ล็อคกระบอกโรเตอร์ โลหะผสมไททาเนียมสูญเสีย-การหล่อขี้ผึ้ง

o ความแข็งแรงสูง: โลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งแรงคล้ายกับโลหะผสมเหล็ก แต่มีความหนาแน่นต่ำกว่ามาก ทำให้สามารถลดน้ำหนักได้ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงเพียงพอในโรเตอร์ของกระบอกล็อค นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับล็อคแบบพิเศษที่มีข้อจำกัดด้านน้ำหนัก เช่น ที่ใช้ในการบิน

o ความต้านทานการกัดกร่อน: ฟิล์มออกไซด์หนาแน่นก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของโลหะผสมไทเทเนียม ฟิล์มออกไซด์นี้มีความคงตัวทางเคมีที่ดีเยี่ยม ต้านทานการกัดกร่อนจากตัวกลางต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงอากาศชื้นและน้ำทะเล ซึ่งหมายความว่าโรเตอร์ของกระบอกล็อคที่ทำจากโลหะผสมไททาเนียมสามารถใช้งานได้นานขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงโดยไม่มีการกัดกร่อน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของล็อค

o ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: แม้ว่าความเข้ากันได้ทางชีวภาพไม่ใช่ปัจจัยสำคัญในการล็อคแบบธรรมดา แต่ในการใช้งานพิเศษบางอย่าง เช่น ล็อคสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของโลหะผสมไทเทเนียมสามารถป้องกันผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อร่างกายมนุษย์ได้

o การเลือกองค์ประกอบ: การเลือกองค์ประกอบโลหะผสมไทเทเนียมที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของโรเตอร์กระบอกล็อค โลหะผสมไทเทเนียมทั่วไป ได้แก่ Ti-6Al-4V โดยที่อะลูมิเนียม (Al) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและเสถียรภาพทางความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียม ในขณะที่วาเนเดียม (V) ช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปและความเหนียวของโลหะผสม

* การออกแบบแม่พิมพ์: ตามแบบจำลองสามมิติ-ของโรเตอร์กระบอกล็อค แม่พิมพ์สำหรับสร้างแบบจำลองขี้ผึ้งได้รับการออกแบบและผลิต ความแม่นยำของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติของแบบจำลองขี้ผึ้ง ดังนั้นจึงต้องใช้อุปกรณ์และกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อผลิตแม่พิมพ์

* การขึ้นรูปหุ่นขี้ผึ้ง: ขี้ผึ้งหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ หลังจากที่แว็กซ์เย็นตัวและแข็งตัวแล้ว โมเดลแว็กซ์จะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแบบจำลองขี้ผึ้ง จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิของขี้ผึ้ง ความดันการฉีด และอัตราการเย็นตัวลง

* การประกอบโมเดลหุ่นขี้ผึ้ง: โมเดลหุ่นขี้ผึ้งแต่ละแบบจะถูกประกอบเป็นชุดหุ่นขี้ผึ้งโดยการเชื่อมหรือการเชื่อมติดเพื่ออำนวยความสะดวกในการหล่อในภายหลัง ในระหว่างการประกอบ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและการวางตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างแบบจำลอง Wax

* การใช้สารละลาย: การประกอบแบบจำลองขี้ผึ้งถูกแช่อยู่ในสารละลายที่ประกอบด้วยวัสดุทนไฟ สารยึดเกาะ และสารเติมแต่ง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลือบสารละลายบนพื้นผิวสม่ำเสมอ จากนั้นจึงโรยชั้นทรายทนไฟลงบนพื้นผิวสารละลายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่มั่นคง

* การทำให้แห้งและการแข็งตัว: การประกอบแบบจำลองขี้ผึ้งที่เคลือบด้วยสารละลายและทรายทนไฟจะผ่านการบำบัดการทำให้แห้งและแข็งตัว ช่วยให้สารยึดเกาะในสารละลายสามารถทำปฏิกิริยาทางเคมี ทำให้เกิดเปลือกที่แข็งแรง พารามิเตอร์เวลาและอุณหภูมิในการอบแห้งและการชุบแข็งจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังโดยพิจารณาจากองค์ประกอบของสารละลายและสภาพแวดล้อม

* การเคลือบซ้ำ: เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความหนาของเปลือก กระบวนการเคลือบสารละลายและทรายจะถูกทำซ้ำ โดยทั่วไปต้องใช้ 3-5 ชั้น แต่ละชั้นจะต้องแห้งและแข็งตัวหลังการใช้งาน

* Dewaxing: เปลือกแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้จะถูกวางลงในอุปกรณ์ dewaxing การให้ความร้อนละลายแบบจำลองขี้ผึ้ง ทำให้มันไหลออกจากเปลือกแม่พิมพ์ จึงสร้างช่องภายในเปลือกแม่พิมพ์ที่ตรงกับรูปร่างของโรเตอร์แกนล็อค ในระหว่างการล้างขี้ผึ้ง จะต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้เปลือกแม่พิมพ์แตกร้าว

* การหลอมโลหะผสมไทเทเนียม: วัตถุดิบโลหะผสมไทเทเนียมถูกวางในเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศเพื่อการหลอม ในระหว่างการหลอม พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ระดับสุญญากาศ อุณหภูมิ และเวลาในการหลอมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสมไทเทเนียมมีความสม่ำเสมอและบริสุทธิ์

* การหล่อ: เมื่อโลหะผสมไทเทเนียมถึงอุณหภูมิและความต้องการองค์ประกอบที่กำหนดไว้แล้ว มันจะถูกเทลงในเปลือกแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้อย่างรวดเร็ว ในระหว่างการหล่อจะต้องให้ความสนใจกับความเร็วของการเทและวิธีการเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและการรวมตัว

* การทำความสะอาดเปลือกแม่พิมพ์: หลังจากการหล่อเย็นลง เปลือกแม่พิมพ์จะถูกเอาออกโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือนทางกลและการพ่นทราย

* การรักษาความร้อน: โรเตอร์แกนล็อคผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติ กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไป ได้แก่ การหลอม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา จำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์การรักษาความร้อนจำเพาะโดยพิจารณาจากองค์ประกอบของโลหะผสมไทเทเนียมและข้อกำหนดการใช้งานของโรเตอร์ของกระบอกล็อค

* การตัดเฉือนและการรักษาพื้นผิว: ตามข้อกำหนดการออกแบบของโรเตอร์กระบอกล็อค จะมีการกลึง เช่น ผ่านการเจาะและการกัด เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและความขรุขระของพื้นผิว ในที่สุด โรเตอร์ของกระบอกล็อคจะผ่านการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การชุบด้วยไฟฟ้าและการพ่น เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน