Pistol Pivot Titanium Alloy สูญเสีย-การหล่อขี้ผึ้ง

ขั้นแรก ให้ทำแม่พิมพ์ที่แม่นยำตามแบบการออกแบบของตัวหมุนปืนพก แม่พิมพ์นี้มักจะทำจากโลหะหรือวัสดุอื่นๆ และมีรูปร่างและขนาดเหมือนกับแบบหมุน จากนั้น ขี้ผึ้งหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ ระบายความร้อน และดึงออกเพื่อให้ได้แบบจำลองขี้ผึ้งที่ตรงกับรูปร่างของแกนหมุนของปืนพก ในระหว่างกระบวนการสร้างแบบจำลองขี้ผึ้ง อุณหภูมิและความลื่นไหลของขี้ผึ้งจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแบบจำลองขี้ผึ้ง คุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของแบบจำลองแวกซ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการหล่อขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรและการตกแต่งอย่างพิถีพิถันเพื่อขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวและแว็กซ์ส่วนเกิน

การสร้างเปลือก: แบบจำลองแว็กซ์ที่เตรียมไว้จะถูกจุ่มลงในสารเคลือบพิเศษ เพื่อให้มั่นใจว่าชั้นเคลือบจะมีความสม่ำเสมอ โดยทั่วไปการเคลือบนี้ประกอบด้วยวัสดุทนไฟ สารยึดเกาะ และสารเติมแต่ง ซึ่งมีคุณสมบัติต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม- จากนั้นชั้นทรายจะถูกโรยลงบนพื้นผิวแบบจำลองแว็กซ์ เพื่อให้ยึดติดกับการเคลือบได้อย่างแน่นหนา กระบวนการนี้ทำซ้ำหลายครั้งจนกระทั่งเกิดเปลือกที่มีความหนาระดับหนึ่ง เปลือกนี้จะทำหน้าที่เป็นแม่พิมพ์ในระหว่างการหล่อ ทนทานต่อแรงกดและการกระแทกของโลหะหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง-

ในระหว่างการสร้างเปลือก การควบคุมความเข้มข้นของสารเคลือบ ขนาดอนุภาคทราย และความสม่ำเสมอของการใช้ทรายเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกมีความแข็งแรงและการซึมผ่านได้ ความแข็งแรงของเปลือกไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการหล่อ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อ การซึมผ่านที่ไม่ดีจะป้องกันไม่ให้ก๊าซหลุดออกไปสร้างรูพรุนภายในการหล่อและส่งผลต่อคุณภาพของมัน

การล้างขี้ผึ้ง: แบบจำลองขี้ผึ้งที่มีเปลือกจะถูกวางไว้ในเตาที่มีอุณหภูมิสูง- และถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ส่งผลให้แบบจำลองขี้ผึ้งละลายและไหลออกจากเปลือก กระบวนการนี้จำเป็นต้องควบคุมอัตราการทำความร้อนและอุณหภูมิเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ขี้ผึ้งละลายเร็วเกินไปและทำให้เปลือกด้านนอกแตก หลังจากการล้างขี้ผึ้ง จะมีช่องที่มีรูปร่างเหมือนกับแกนหมุนของปืนพกเกิดขึ้นภายในเปลือกด้านนอก เพื่อรอการเติมโลหะหลอมเหลว

การถลุงโลหะผสมไทเทเนียม: วัตถุดิบโลหะผสมไทเทเนียมจะถูกวางในเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศเพื่อหลอม ในระหว่างกระบวนการหลอม อุณหภูมิ ระดับสุญญากาศ และเวลาในการหลอมภายในเตาจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสมไทเทเนียมมีความสม่ำเสมอและบริสุทธิ์ เนื่องจากลักษณะการออกฤทธิ์ทางเคมีของโลหะผสมไททาเนียม จึงสามารถทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบต่างๆ เช่น ออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นการหลอมจะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมสุญญากาศเพื่อป้องกันการแนะนำสิ่งเจือปน

การเท: หลังจากที่โลหะผสมไททาเนียมละลายแล้ว จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเทที่เหมาะสม จากนั้นโลหะที่หลอมละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่มีเปลือกนอกอย่างรวดเร็ว กระบวนการเทจะต้องรวดเร็วและแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวเต็มทั้งช่อง หลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การเติมที่ไม่สมบูรณ์และการปิดเย็น ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องควบคุมความเร็วและแรงดันในการเทเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการหล่อ

การทำความสะอาดและการดูแลหลัง-: หลังจากเทแล้ว การหล่อจะปล่อยให้เย็นลง จากนั้น เปลือกนอกจะถูกเอาออก และทำความสะอาดการหล่อเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่พื้นผิวและตะกรันออกไซด์ ถัดไป การหล่อจะต้องผ่านการตัดเฉือนและการบำบัดความร้อนเพื่อปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียว การตัดเฉือนรวมถึงการกลึง การเจียร และการเจาะเพื่อให้ได้ขนาดและความขรุขระของพื้นผิวที่ต้องการ การอบชุบด้วยความร้อน เช่น การหลอม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา ได้รับการคัดเลือกตามประเภทของโลหะผสมไทเทเนียมและข้อกำหนดการใช้งานเพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของโลหะผสม

การตรวจสอบความแม่นยำของมิติ: เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง- เช่น เครื่องวัดพิกัดและคาลิเปอร์ ใช้ในการวัดขนาดของเพลาปืนพกแบบหล่อ ขนาดหลัก เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และเส้นผ่านศูนย์กลางของรู จะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ความแม่นยำของมิติส่งผลโดยตรงต่อความพอดีระหว่างเพลาและส่วนประกอบอื่นๆ และต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด หากความเบี่ยงเบนของมิติเกินขีดจำกัดที่อนุญาต อาจนำไปสู่ปัญหาในการประกอบหรือประสิทธิภาพการทำงานของปืนพกลดลง

การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว: พื้นผิวเพลาได้รับการตรวจสอบเพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก ความพรุน และรูทราย โดยใช้การตรวจสอบด้วยภาพและกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา คุณภาพพื้นผิวไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของปืนพกเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของด้ามและความต้านทานการสึกหรออีกด้วย หากมีข้อบกพร่องที่พื้นผิว จำเป็นต้องซ่อมแซมหรือหล่อใหม่

การตรวจสอบคุณภาพภายใน: วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย- เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกและการตรวจสอบรังสีเอกซ์- ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในของเดือย เช่น รอยแตกและรอยตำหนิ ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจแพร่กระจายในระหว่างการใช้งาน ส่งผลให้จุดหมุนหักและส่งผลต่อความปลอดภัยของปืนพก การทดสอบแบบไม่ทำลาย-สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในได้อย่างแม่นยำโดยไม่สร้างความเสียหายให้กับการหล่อ ทำให้มั่นใจในคุณภาพของการหล่อ

การทดสอบประสิทธิภาพ: การทดสอบคุณสมบัติทางกล เช่น การทดสอบแรงดึงและการทดสอบความแข็ง จะดำเนินการบนเดือยเพื่อประเมินความแข็งแรง ความเหนียว และความแข็ง การทดสอบความล้ายังสามารถดำเนินการเพื่อจำลองสภาพความเค้นของปืนพกระหว่างการใช้งานจริง และเพื่อทดสอบอายุความล้าของเดือย การทดสอบประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่าแกนหมุนตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของปืนพกในการใช้งานจริง