Small Worm Gear Titanium Alloy สูญเสีย-การหล่อขี้ผึ้ง

● การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดขนาด รูปร่าง และความแม่นยำของเฟืองตัวหนอนขนาดเล็ก แม่พิมพ์สำหรับกดแบบจำลองขี้ผึ้งจึงได้รับการออกแบบและผลิต แม่พิมพ์ต้องมีช่องที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าหุ่นขี้ผึ้งจำลองรูปร่างของเฟืองตัวหนอนได้อย่างแม่นยำ

● การเลือกและการบำบัดวัสดุแว็กซ์: เลือกวัสดุแว็กซ์ที่เหมาะสมสำหรับการสูญเสียการหล่อ- โดยทั่วไป วัสดุแว็กซ์ควรมีความลื่นไหลดี การหดตัวต่ำ และมีความแข็งแรงปานกลาง วัสดุแว็กซ์ถูกให้ความร้อนและละลายเพื่อขจัดสิ่งเจือปนและก๊าซ เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์

● การกดแบบจำลองขี้ผึ้ง: วัสดุขี้ผึ้งหลอมเหลวจะถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์ ภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิที่แน่นอน วัสดุแว็กซ์จะเต็มโพรง หลังจากที่วัสดุแว็กซ์เย็นและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และแบบจำลองแว็กซ์จะถูกถอดออก แบบจำลองแวกซ์จะถูกตัดแต่ง เพื่อขจัดเสี้ยน แฟลช และวัสดุส่วนเกินอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว

● การเชื่อมโมเดลหุ่นขี้ผึ้ง: โมเดลหุ่นขี้ผึ้งหลายตัวจะถูกเชื่อมเข้ากับแถบป่วงเพื่อสร้างการประกอบโมเดลหุ่นขี้ผึ้ง ในระหว่างการเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างแบบจำลองแว็กซ์นั้นแน่นหนาและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อให้โลหะหลอมเหลวสามารถเติมช่องแบบจำลองแว็กซ์แต่ละอันได้อย่างราบรื่นในระหว่างการหล่อครั้งต่อไป

● การตรวจสอบการประกอบโมเดล: มีการตรวจสอบที่ครอบคลุมของการประกอบโมเดลขี้ผึ้งที่ประกอบ รวมถึงความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว และความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ โมเดลแวกซ์ใดๆ ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันที

● การเคลือบผิว: ชุดประกอบโมเดลแว็กซ์ถูกแช่อยู่ในวัสดุเคลือบ เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลือบจะครอบคลุมพื้นผิวอย่างเท่าเทียมกัน โดยทั่วไปการเคลือบจะประกอบด้วยวัสดุทนไฟ สารยึดเกาะ และสารเติมแต่ง และประสิทธิภาพของการเคลือบจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเปลือก ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกัน อาจจำเป็นต้องมีการเคลือบหลายครั้ง โดยจะมีการขัดหลังจากการใช้งานแต่ละครั้งเพื่อเพิ่มความหนาและความแข็งแรงของเปลือก

● การอบแห้งและการชุบแข็ง: หลังจากเคลือบและขัดแล้ว เปลือกจะถูกวางไว้ในห้องอบแห้งเพื่อให้แห้งและชุบแข็ง ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง อุณหภูมิ ความชื้น และการระบายอากาศจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกแม่พิมพ์จะแห้งสม่ำเสมอ และป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวและการเสียรูป

● การล้างแว็กซ์: เปลือกแม่พิมพ์ที่แห้งและแข็งแล้วจะถูกใส่ในอุปกรณ์ล้างแว็กซ์ การให้ความร้อนละลายแบบจำลองขี้ผึ้ง ทำให้มันไหลออกจากเปลือกแม่พิมพ์และก่อตัวเป็นช่องภายในเปลือกที่มีลักษณะคล้ายเฟืองตัวหนอนขนาดเล็ก ต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างระมัดระวังในระหว่างการดีแว็กซ์ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเปลือกแม่พิมพ์เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไป

● การถลุงโลหะผสมไทเทเนียม: เลือกวัตถุดิบโลหะผสมไทเทเนียมที่เหมาะสม และเตรียมแบทช์ตามข้อกำหนดองค์ประกอบของโลหะผสม เพิ่มแบทช์ลงในเตาหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศ และหลอมภายใต้สุญญากาศหรือการป้องกันก๊าซเฉื่อย เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมของโลหะผสมมีความสม่ำเสมอ ขจัดสิ่งเจือปนและก๊าซ และรับประกันคุณภาพของโลหะผสมไทเทเนียม

● การหล่อ: เมื่อโลหะผสมไทเทเนียมมีอุณหภูมิและความลื่นไหลที่เหมาะสมแล้ว จะเทลงในเปลือกแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้อย่างรวดเร็ว กระบวนการเทต้องมีการควบคุมความเร็วการเท อุณหภูมิในการเท และแรงดันในการเทอย่างระมัดระวัง เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวจะเต็มช่องเปลือกแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ และป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การเติมที่ไม่สมบูรณ์และการปิดเย็น

● การทำความสะอาดเปลือก: หลังจากที่การหล่อเย็นลงและแข็งตัวแล้ว เปลือกจะถูกเอาออกโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือนทางกลและการพ่นทราย ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวหล่อเสียหายระหว่างการทำความสะอาด

● การอบชุบด้วยความร้อน: การหล่อโลหะผสมไททาเนียมเฟืองตัวหนอนขนาดเล็กที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติ กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไป ได้แก่ การบำบัดด้วยสารละลายและการบำบัดความชรา พารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะจะพิจารณาจากองค์ประกอบของโลหะผสมไทเทเนียมและข้อกำหนดการใช้งาน

● การตัดเฉือนและการตรวจสอบ: การหล่อจะถูกตัดเฉือนตามขนาดสุดท้ายและความต้องการด้านความแม่นยำของเฟืองตัวหนอนขนาดเล็ก โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การกลึงและการเจียร หลังจากการตัดเฉือน จะมีการตรวจสอบเฟืองตัวหนอนอย่างครอบคลุม รวมถึงความแม่นยำของมิติ ความขรุขระของพื้นผิว ความแข็ง และโครงสร้างทางโลหะวิทยา เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ

โลหะผสมไทเทเนียมมีปฏิกิริยาทางเคมีและทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบต่างๆ เช่น ออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศได้ง่าย ส่งผลให้คุณสมบัติของโลหะผสมลดลง วิธีแก้ปัญหาคือการใช้เทคโนโลยีการหลอมขั้นสูง เช่น การหลอมแบบเหนี่ยวนำสุญญากาศ และควบคุมบรรยากาศอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการหลอมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของโลหะผสมไทเทเนียม

คุณภาพของเปลือกแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการหล่อ ข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวและการเสียรูป มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตเปลือกแม่พิมพ์ วิธีแก้ปัญหาคือการปรับสูตรการเคลือบและกระบวนการเคลือบให้เหมาะสม ควบคุมสภาวะการแห้งและการแข็งตัว และปรับปรุงความแข็งแรงและความเสถียรของเปลือกแม่พิมพ์