สแตนเลสซิลิกาโซลหล่อ

สแตนเลสซิลิกาโซลหล่อแบ่งออกเป็น 5 ชนิดของวัสดุ

1. เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกประกอบด้วยโครเมียมประมาณ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนและการเชื่อมสูง ประเภททั่วไป ได้แก่ Crl7, Cr25, Cr28 เป็นต้น

2. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกประกอบด้วยโครเมียมมากกว่า 18 เปอร์เซ็นต์ และไททาเนียม ไนโตรเจน ฯลฯ 8 เปอร์เซ็นต์ และมีคุณสมบัติที่ครอบคลุมค่อนข้างสูง รุ่นทั่วไปคือ 1Cr18Ni9 และ 0Cr19Ni9

3. สเตนเลสดูเพล็กซ์ Austenitic-ferritic ปริมาณโครเมียมภายในอยู่ระหว่าง 18 ถึง 28 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณนิกเกิลอยู่ระหว่าง 3 เปอร์เซ็นต์ ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ มีข้อดีของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและสเตนเลสเฟอร์ริติก

4. สแตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอนเมทริกซ์ของมันคือโครงสร้างมาร์เทนหรือ

โครงสร้าง austenite รุ่นหลักคือ 04Cr13Ni8Mo2Al เป็นต้น

5. เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic มีความแข็งแรงสูงในขณะที่การขึ้นรูปและการเชื่อมจะค่อนข้างต่ำ โมเดลที่ใช้กันทั่วไปคือ 1Cr13, 3Cr13 เป็นต้น

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. มีประสบการณ์มากมายในการผลิตโลหะผสมไทเทเนียม เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กสีเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ และทองแดงหล่อ เราคาดหวังให้ผู้ผลิตจากทั่วโลกให้คำปรึกษาและเจรจาธุรกิจ

รายละเอียดสินค้า

สถานการณ์พื้นฐานของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมซิลิกาโซล

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การรักษาความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

โลหะผสมไทเทเนียม เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กสีเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

เทคโนโลยีการประมวลผล

เทคโนโลยีการประมวลผลการหล่อหลอมซิลิกาโซลสแตนเลส: การหล่อหลอมความแม่นยำของสแตนเลสเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานที่สำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องจักรและครองตำแหน่งที่สำคัญในเศรษฐกิจของประเทศ ปัจจุบันการวิจัยและพัฒนาอิสระได้กลายเป็นเป้าหมายหลักของการพัฒนาวิสาหกิจโรงหล่อในประเทศ ออกจากเส้นทางการเปลี่ยนแปลงของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแม่นยำ

ตามประเภทของแรงดันในข้อกำหนดด้านแรงดันระหว่างการประมวลผลของการหล่อเหล็กสแตนเลส ความเร็วของแรงดันสามารถบรรลุความต้องการที่แตกต่างกันไปตามแต่ละขั้นตอนของกระบวนการหล่อ

(1) ขั้นตอนตามตัวอักษร

ระยะขึ้นของโลหะหลอมเหลวเป็นเพียงขั้นตอนการเตรียมการก่อนการเติมเท่านั้น เพื่อให้โลหะหลอมเหลวในกระบวนการบีบอัดพื้นที่โพรงจะเอื้อต่อการปล่อยก๊าซในโพรงออกจากท่อไอเสียดังนั้นโลหะที่หลอมเหลวควรเก็บไว้ให้สูงที่สุด ท่อของเหลวขึ้นอย่างช้าๆ และควรควบคุมความเร็วที่เพิ่มขึ้นที่ประมาณ 50มม./วินาที เพื่อให้ได้อัตราการเพิ่มของเหลวนี้ อัตราการเพิ่มแรงดันที่ต้องการคือ 0.0014 MPa/s

(2) ขั้นตอนการเติม

หลังจากที่โลหะหลอมเหลวขึ้นสู่ระบบหล่อ ก็เริ่มเข้าสู่ขั้นตอนการเติม

①การหล่อผนังหนา เนื่องจากความหนาของผนังของการหล่อ การเติมและการขึ้นรูปของการหล่อจึงไม่มีข้อผูกมัด ดังนั้นโลหะที่หลอมเหลวสามารถเติมต่อไปด้วยความเร็ว 50 มม./วินาที เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายออกที่ดี ก๊าซในแม่พิมพ์หล่อ ความเร็วในการอัดอากาศเท่ากับ 0.0014MPa/s

② การหล่อแบบบาง เมื่อความหนาของผนังของการหล่อมีขนาดเล็ก หากความเร็วในการบรรจุของโลหะหลอมเหลวช้าเกินไป จะทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น โครงร่างที่ไม่ชัดเจนของการหล่อ การแยกส่วนเย็น และภายใต้การเท ดังนั้น สำหรับการหล่อแบบผนังบาง ความเร็วในการบรรจุควรสูงกว่าความเร็วในการยกของเหลว ระดับการปรับปรุงขึ้นอยู่กับสภาวะการทำความเย็นของแม่พิมพ์

ในการผลิตจริง ความเร็วในการบรรจุของการหล่อแบบผนังบางจะต้องถูกกำหนดตามเงื่อนไขการกระจายความร้อนที่แตกต่างกันของการหล่อ ควรตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าความเร็วในการบรรจุสามารถดำเนินการได้ช้าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนสมมติฐานของการหล่อแบบใส

กระบวนการบำบัดความร้อน

กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยความร้อนด้วยซิลิกาซอลสแตนเลส

ยกตัวอย่างสแตนเลสมาร์เทนซิติก:

ลักษณะการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกคืออะไร?

เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic ประกอบด้วยประเภท Cr13 (คาร์บอนต่ำและคาร์บอนปานกลาง) ประเภท Cr17Ni (คาร์บอนต่ำ) ประเภท Cr18 (คาร์บอนสูง) และกระบวนการบำบัดความร้อนรวมถึงการอบอ่อน การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาความเครียด ฯลฯ

(1) เหล็กกล้าไร้สนิม Cr13:

จะเห็นได้จากแผนภาพเฟส (รูปที่ 8-1) ว่าโลหะผสมที่มี Cr มากกว่าหรือเท่ากับ 12 เปอร์เซ็นต์มีคุณสมบัติของเหล็กกล้าไร้สนิมและสามารถชุบแข็งและเสริมความแข็งแรงได้ โครงสร้างเฟอร์ไรท์มีอยู่ในโครงสร้าง austenitized ซึ่งจะถูกเก็บรักษาไว้หลังจากการดับ หากปริมาณ Cr สูงเกินไป เฟอร์ไรท์แบบเฟสเดียวจะก่อตัวขึ้นเมื่อถูกความร้อน และไม่สามารถทำการบำบัดด้วยการชุบแข็งและเสริมความแข็งแรงได้

1) การหลอม:

การอบอ่อนแบบอ่อนตัวสามารถตอบสนองความต้องการในการตัดได้ และการอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการหลอมสามารถป้องกันการแตกร้าวของการตีขึ้นรูป และการอบอ่อนแบบเต็มเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเปลี่ยนรูปแบบการอัดรีด

มีโครเมียมคาร์ไบด์จำนวนมากในชิ้นงานที่ผ่านการอบอ่อน และปริมาณโครเมียมในสารละลายที่เป็นของแข็งจะลดลง ในเวลาเดียวกัน อนุภาคโครเมียมคาร์ไบด์และเมทริกซ์เหล่านี้ก่อให้เกิดแบตเตอรี่ขนาดเล็กจำนวนมาก ซึ่งเร่งการกัดกร่อนของชิ้นส่วนเหล็ก

ความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งดับของ 1Cr13 กับปริมาณคาร์บอนค่อนข้างใหญ่ เมื่อปริมาณคาร์บอนมากกว่าหรือเท่ากับ 0.13 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณโครเมียมมากกว่าหรือเท่ากับ 12.75 เปอร์เซ็นต์ ความแข็งจะมากกว่า 46 5HRC ความแข็งดับของ 2Cr13 อยู่ที่ประมาณ 50HRC ความแข็งของเหล็ก 3Crl3 และ 4Crl3 หลังจากการชุบแข็งคือ 51 ~ 56HRC

2) การแบ่งเบาบรรเทาหลังจากดับ:

อุณหภูมิดับทั่วไปของ 1Cr13 คือ 1000-1050 องศา 2Cr13 โดยทั่วไปคือ 980-1000 องศา และอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาของ 1Cr13 และ 2Cr13 โดยทั่วไปคือ 600-700 องศา

สำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคการออกแบบของ 1Cr13 พยายามอย่าเลือกช่วงความแข็งที่ 40~43HRC (401HB) ในช่วงความแข็งนี้ อุณหภูมิและเวลาในการแบ่งเบาบรรเทาภายหลังการชุบแข็งจะควบคุมได้ยาก ดังแสดงในรูปที่ 8-2 หากต้องเลือกในช่วงนี้ เมื่อความแข็งอยู่ในช่วงนี้ ควรให้อุณหภูมิในการอบชุบและอบชุบด้วยความร้อน จะลดลงตามไปด้วย แต่ความยากในการควบคุมในการผลิตจริงยังมีอยู่ค่อนข้างมาก

ประการที่สอง การลดอุณหภูมิความร้อนของออสเทนไนต์จะส่งผลต่อสารละลายที่เป็นของแข็งของคาร์ไบด์ และประสิทธิภาพการกระแทกก็ค่อนข้างต่ำ ดังแสดงในรูปที่ 8-3

ประการที่สาม เมื่ออุณหภูมิในการอบคืนตัวอยู่ที่ 500-600 องศา คาร์ไบด์ที่มีระดับการกระจายตัวสูงจะตกตะกอนในโครงสร้าง ซึ่งไม่เพียงแต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำเท่านั้น แต่ยังมีความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำอีกด้วย

ในการผลิตจริง 3Cr13 และ 4Cr13 มีอุณหภูมิดับ 1000-1020 องศา อุณหภูมิต่ำ 200-300 องศา ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และความแข็งในการอบอ่อนที่ 3Cr13 มากกว่าหรือเท่ากับ 48HRC, 4Cr13 มากกว่าหรือ เท่ากับ 50HRC การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงโดยทั่วไปอยู่ที่ 600 ~ 750 องศา

สำหรับเหล็กกล้า Cr13 จะต้องผ่านการอบชุบภายใน 8 ชั่วโมงหลังการชุบแข็งเพื่อป้องกันการแตกร้าว

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

แอปพลิเคชัน

เขตข้อมูลการประยุกต์ใช้การหล่อหลอมซิลิกาโซลสแตนเลส

สแตนเลสแบ่งออกเป็นหลายประเภทและประเภทต่าง ๆ ของสแตนเลสมีการใช้งานที่แตกต่างกัน

201: ทนกรดและด่าง ความหนาแน่นสูง ไม่มีฟองในการขัด ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ยืดบางตื้น

202: เหล็กกล้าไร้สนิมชนิดประหยัดนิกเกิล ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน ใช้ในการผลิตแผงตกแต่ง ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ ฯลฯ

2205: สำหรับวัสดุที่ต้องมีการเชื่อม เช่น การกลั่นน้ำมัน การทำกระดาษ ปุ๋ย ปิโตรเลียม

304: ใช้งานได้หลากหลาย, ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี, ทนความร้อน, ไม่มีปรากฏการณ์การชุบแข็งด้วยความร้อน, ใช้ในการตกแต่ง, เครื่องใช้ในบ้าน, เครื่องครัว, เครื่องจักรอาหาร, ฯลฯ ;

304L: เหล็กกล้าไร้สนิมคาร์บอนต่ำ สถานะทั่วไปคล้ายกับความต้านทานการกัดกร่อนของ 304 และมีความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีหลังการเชื่อม ใช้ในถ่านหิน เคมี ปิโตรเลียม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

321: เพิ่มไทเทเนียมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรน ใช้ในวัสดุก่อสร้าง เคมี การเกษตร

316: เพิ่มโมลิบดีนัม, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานการกัดกร่อนของบรรยากาศ, ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยม, ใช้ในเคมี, การผลิตกระดาษ, อุปกรณ์น้ำทะเล;

316L: ชุดคาร์บอนต่ำ ทนต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีเยี่ยม ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน

409: เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกที่ใช้ในท่อไอเสียและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

410: เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี ใช้ในใบมีด สลักเกลียว น็อต ฯลฯ