
การหล่อขี้ผึ้งโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับปุ่มฝาหลังแบตเตอรี่
การหล่อขี้ผึ้งหายหรือที่เรียกว่าการหล่อแบบลงทุนเป็นวิธีการหล่อที่มีความแม่นยำ หลักการพื้นฐานคือการใช้ขี้ผึ้งเพื่อสร้างแม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่มีรูปร่างเหมือนกับปุ่มฝาหลังแบตเตอรี่ก่อน จากนั้นจึงใช้วัสดุทนไฟหลายชั้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งเพื่อสร้างเปลือกที่สมบูรณ์
หลักการหล่อขี้ผึ้งหาย
การหล่อขี้ผึ้งหายหรือที่เรียกว่าการหล่อแบบลงทุนเป็นวิธีการหล่อที่มีความแม่นยำ หลักการพื้นฐานคือการใช้ขี้ผึ้งเพื่อสร้างแม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่มีรูปร่างเหมือนกับปุ่มฝาหลังแบตเตอรี่ก่อน จากนั้นจึงใช้วัสดุทนไฟหลายชั้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งเพื่อสร้างเปลือกที่สมบูรณ์ จากนั้นให้ความร้อนเปลือกแม่พิมพ์เพื่อละลายและไหลออกจากแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง ทำให้เกิดช่องภายในเปลือกที่ตรงกับรูปร่างของแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง ในที่สุดโลหะผสมไทเทเนียมที่หลอมละลายจะถูกเทลงในช่องนี้ และหลังจากที่โลหะผสมไทเทเนียมเย็นลงและแข็งตัวแล้ว เปลือกก็จะแตกออกเพื่อให้ได้ปุ่มฝาครอบด้านหลังแบตเตอรี่ที่ต้องการ
การเลือกใช้วัสดุโลหะผสมไทเทเนียม
โลหะผสมไททาเนียมมีข้อดีคือมีความหนาแน่นต่ำ มีความแข็งแรงสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ทำให้เหมาะมากสำหรับทำปุ่มฝาหลังแบตเตอรี่ เมื่อเลือกโลหะผสมไทเทเนียม จำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะ เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ โลหะผสมไทเทเนียมทั่วไปที่ใช้สำหรับการหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้ง ได้แก่ Ti-6Al-4V ซึ่งมีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่ดีและสามารถตอบสนองความต้องการต่างๆ ของปุ่มหมุนฝาหลังแบตเตอรี่ระหว่างการใช้งาน
การผลิตลวดลายขี้ผึ้ง
ออกแบบแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง
ตามแบบการออกแบบของปุ่มหมุนฝาครอบแบตเตอรี่ด้านหลัง ให้ใช้ซอฟต์แวร์-การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) สำหรับการสร้างแบบจำลอง 3 มิติเพื่อกำหนดขนาดและรูปร่างที่แม่นยำของแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง
การทำแม่พิมพ์
สร้างแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันตามแบบจำลองขี้ผึ้งที่ออกแบบไว้ วัสดุของแม่พิมพ์มักจะเลือกเป็นโลหะหรือพลาสติก ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี
การฉีดวัสดุแวกซ์
ให้ความร้อนวัสดุแว็กซ์ให้เป็นของเหลว จากนั้นฉีดวัสดุแว็กซ์เหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีด กระบวนการฉีดต้องควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการฉีด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแม่พิมพ์แว็กซ์
ถอดแม่พิมพ์ขี้ผึ้งออก
หลังจากที่วัสดุแว็กซ์เย็นและแข็งตัวแล้ว ให้เปิดแม่พิมพ์และนำแม่พิมพ์แว็กซ์ออก ตรวจสอบแม่พิมพ์แว็กซ์ ลบเสี้ยนและเสี้ยนบนพื้นผิว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของแม่พิมพ์แว็กซ์ตรงตามข้อกำหนด
การทำเปลือกหอย
การเคลือบผิว:จุ่มแม่พิมพ์แว็กซ์ลงในสารเคลือบเพื่อให้ครอบคลุมพื้นผิวของแม่พิมพ์แว็กซ์อย่างสม่ำเสมอ การเคลือบมักประกอบด้วยวัสดุทนไฟ (เช่น ทรายเพทาย คอรันดัม ฯลฯ) และสารยึดเกาะ (เช่น แก้วน้ำ ซิลิกาโซล ฯลฯ)
การขัด:โรยทรายทนไฟบนพื้นผิวของแม่พิมพ์แว็กซ์ที่เคลือบด้วยสีเพื่อยึดอนุภาคทรายเข้ากับสีอย่างแน่นหนา วัตถุประสงค์ของการขัดคือเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและการระบายอากาศของเปลือก
การอบแห้งและการชุบแข็ง:วางแม่พิมพ์แวกซ์ที่เคลือบด้วยสีแล้วโรยด้วยทรายลงในห้องอบแห้งเพื่อทำการอบแห้งและชุบแข็ง จำเป็นต้องปรับเวลาและอุณหภูมิในการอบแห้งและการชุบแข็งตามประเภทของสารเคลือบและสารยึดเกาะ
เคลือบและขัดซ้ำ:ตามความต้องการความหนาของเปลือก ให้เคลือบและขัดซ้ำจนกว่าเปลือกจะมีความหนาตามที่ต้องการ
การล้างแว็กซ์:วางเปลือกที่เตรียมไว้ลงในเตาหลอมละลาย ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ละลายแม่พิมพ์แว็กซ์แล้วปล่อยให้ไหลออกมา กระบวนการดีแว็กซ์ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิและเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์แว็กซ์จะละลายและไหลออกมาอย่างสมบูรณ์ โดยไม่ทำให้เปลือกแตกร้าว
การหลอมและการหล่อโลหะผสมไทเทเนียม
การหลอมโลหะผสมไทเทเนียม
วางวัตถุดิบโลหะผสมไทเทเนียมที่เลือกลงในเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศเพื่อการหลอม ในระหว่างกระบวนการหลอม จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ ระดับสุญญากาศ และเวลาในการหลอมภายในเตาเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมไททาเนียมมีองค์ประกอบสม่ำเสมอและมีคุณภาพคงที่
เท
หลังจากที่โลหะผสมไทเทเนียมถูกหลอมแล้ว โลหะผสมไทเทเนียมที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในเปลือกแม่พิมพ์ผ่านประตู กระบวนการเทต้องควบคุมอุณหภูมิในการเท ความเร็วในการเท และแรงดันในการเท เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมไททาเนียมสามารถเติมเต็มช่องของเปลือกได้ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและการหดตัว
โพสต์การประมวลผล
ทำความสะอาดเปลือก
หลังจากที่โลหะผสมไทเทเนียมเย็นลงและแข็งตัวแล้ว ให้แยกเปลือกออกและถอดการหล่อออก ทำความสะอาดเปลือกที่เหลือและตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวของการหล่อโดยใช้การพ่นทราย การขัดเงา และวิธีการอื่นๆ
01
การรักษาความร้อน
การหล่อด้วยความร้อนถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติ กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไป ได้แก่ การหลอม การชุบ การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ
02
การประมวลผลทางกล
ตามข้อกำหนดการออกแบบของปุ่มฝาหลังแบตเตอรี่ การหล่อจะถูกกลึง เช่น การกลึง การกัด การเจาะ ฯลฯ เพื่อให้ได้ขนาดและความแม่นยำที่ต้องการ
03
การรักษาพื้นผิว
การรักษาพื้นผิวของการหล่อหลังการประมวลผลทางกล เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การพ่น ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามของพื้นผิว
04
การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบขนาด
ใช้เครื่องมือวัด (เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ) เพื่อตรวจสอบขนาดของปุ่มหมุนฝาครอบด้านหลังแบตเตอรี่เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ
การตรวจสอบรูปลักษณ์
ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของปุ่มหมุนฝาครอบด้านหลังแบตเตอรี่ด้วยสายตา หรือใช้กล้องจุลทรรศน์หรืออุปกรณ์อื่นๆ เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รูพรุน รูทราย ฯลฯ
การทดสอบประสิทธิภาพ
ทดสอบคุณสมบัติทางกล (เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ฯลฯ) และความต้านทานการกัดกร่อนของปุ่มหมุนฝาหลังแบตเตอรี่เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งาน
ข้อดี
มีความแม่นยำสูง
การหล่อขี้ผึ้งหายสามารถผลิตปุ่มฝาหลังแบตเตอรี่ที่มีความแม่นยำด้านมิติสูงและรูปทรงที่ซับซ้อน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์
คุณภาพพื้นผิวที่ดี
ความเรียบของพื้นผิวของการหล่อหลังการหล่ออยู่ในระดับสูง ช่วยลดภาระงานในการประมวลผลในภายหลัง
อัตราการใช้วัสดุสูง
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม การหล่อขี้ผึ้งที่สูญหายสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุและปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุได้





ส่งคำถาม









