ฝาหลังนาฬิกาทำจากไททาเนียมอัลลอย{0}}ผ่านการหล่อขี้ผึ้ง

โอ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดการออกแบบของฝาหลังนาฬิกา โมเดล 3 มิติถูกสร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์-Aided Design (CAD) เพื่อกำหนดขนาด รูปร่าง พื้นผิว และรายละเอียดอื่นๆ ของฝาหลัง จากนั้นใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อผลิตแม่พิมพ์สำหรับกดโมเดลแว็กซ์ ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแบบจำลองขี้ผึ้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมความแม่นยำในการตัดอย่างเข้มงวด

โอ การอัดแบบจำลองขี้ผึ้ง: ขี้ผึ้งหลอมเหลวที่ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิและสภาพของเหลวที่เหมาะสม จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์และกดค้างไว้ภายใต้แรงกดดันเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าแว็กซ์จะเต็มทุกมุมของแม่พิมพ์ หลังจากที่แว็กซ์เย็นตัวและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และแบบจำลองแว็กซ์จะถูกถอดออก มีการตรวจสอบเบื้องต้นกับแบบจำลองแวกซ์เพื่อขจัดแสงวาบและครีบส่วนเกินออก เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดและรูปร่างของแบบจำลองแวกซ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

โอ การเคลือบผิว: แบบจำลองแว็กซ์ที่เตรียมไว้จะถูกยึดเข้ากับแถบป่วงเพื่อสร้างการประกอบแม่พิมพ์ จากนั้น แม่พิมพ์จะถูกจุ่มลงในการเคลือบที่ประกอบด้วยวัสดุทนไฟ (เช่น ซิลิกาโซล ทรายเพทาย ฯลฯ) และสารยึดเกาะ เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นเคลือบจะสม่ำเสมอบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง ความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบมีความสำคัญต่อคุณภาพของเปลือก โดยต้องมีการควบคุมเวลาและความเร็วในการแช่อย่างเข้มงวด

โอ การแพร่กระจายของทราย: ทันทีหลังจากการจุ่มลงในสารเคลือบ แม่พิมพ์จะถูกวางในอุปกรณ์กระจายทราย เพื่อให้อนุภาคทรายทนไฟเกาะติดกับชั้นเคลือบอย่างสม่ำเสมอ ขนาดอนุภาคของทรายจะถูกเลือกตามชั้นและความต้องการที่แตกต่างกันของเปลือก โดยทั่วไปจะกระจายเป็นหลายชั้นตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียด ทรายแต่ละชั้นให้ความแข็งแรงและการรองรับเปลือกหอย

โอ การอบแห้งและการชุบแข็ง: หลังจากทรายกระจายแล้ว แม่พิมพ์จะถูกวางในห้องอบแห้งเพื่อทำให้แห้งและแข็งตัว ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ตัวทำละลายในสารเคลือบจะค่อยๆ ระเหย และสารยึดเกาะจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมี ส่งผลให้เปลือกจะค่อยๆ แข็งตัว จำเป็นต้องปรับเวลาและอุณหภูมิในการอบแห้งและการชุบแข็งตามประเภทของการเคลือบและสภาพแวดล้อมเพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกมีความแข็งแรงและความมั่นคงเพียงพอ

โอ การทำซ้ำหลายครั้ง: เพื่อให้ได้เปลือกที่มีความหนาและความแข็งแรงเพียงพอ จำเป็นต้องทำซ้ำกระบวนการจุ่มในการเคลือบ โรยทราย ทำให้แห้ง และชุบแข็ง โดยทั่วไปต้องใช้ 5-7 ชั้น จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับแต่ละชั้นตามสถานการณ์จริงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเปลือกที่สม่ำเสมอ

โอ การล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำ: วางเปลือกที่เตรียมไว้ในกาต้มน้ำสำหรับล้างแว็กซ์ และปล่อยไอน้ำอุณหภูมิสูง-เพื่อละลายแบบจำลองแว็กซ์และปล่อยให้ไหลออกจากเปลือก ต้องควบคุมอุณหภูมิและความดันของไอน้ำตามวัสดุของเปลือกและลักษณะของแบบจำลองขี้ผึ้งเพื่อให้แน่ใจว่าแบบจำลองขี้ผึ้งละลายอย่างสมบูรณ์และไหลออกมาอย่างราบรื่นโดยไม่ทำลายเปลือก

โอ การล้างแว็กซ์ด้วยน้ำร้อน: นอกจากการล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำแล้ว ยังสามารถใช้การล้างแว็กซ์ด้วยน้ำร้อนได้อีกด้วย นำเปลือกหอยไปแช่ในน้ำร้อน เพื่อให้หุ่นขี้ผึ้งละลายและลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ จากนั้นจึงรวบรวมขี้ผึ้งเพื่อนำไปรีไซเคิล การล้างแว็กซ์ด้วยน้ำร้อนมีข้อดีของอุปกรณ์ง่ายๆ และมีต้นทุนต่ำกว่า แต่ผลของการล้างแว็กซ์อาจไม่ทั่วถึงเท่ากับการล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำ

โอ กระบวนการทำความร้อน: เปลือก dewaxed จะถูกวางไว้ในเตาเผาเพื่อการยิง วัตถุประสงค์ของการเผาคือเพื่อกำจัดขี้ผึ้ง ความชื้น และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่ตกค้างออกจากเปลือกแม่พิมพ์ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและคุณสมบัติการทนไฟ กระบวนการเผาต้องมีการควบคุมอัตราการให้ความร้อนอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปจะใช้วิธีการให้ความร้อนแบบแบ่งส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวเนื่องจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

โอ การเผาที่อุณหภูมิสูง-: หลังจากที่เปลือกแม่พิมพ์ถึงอุณหภูมิที่กำหนด จะคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อทำการเผาที่อุณหภูมิสูง- อุณหภูมิและเวลาในการเผาจะขึ้นอยู่กับวัสดุของเปลือกแม่พิมพ์และข้อกำหนดของกระบวนการหล่อ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 900-1200 องศา การเผาที่อุณหภูมิสูงช่วยให้สารยึดเกาะในเปลือกแม่พิมพ์แข็งตัวได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดโครงสร้างเซรามิกที่แข็งแกร่ง

โอ กระบวนการทำความเย็น: หลังจากการเผา เปลือกแม่พิมพ์จะต้องเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเครียดจากความร้อน อัตราการทำความเย็นยังต้องได้รับการควบคุมตามวัสดุและขนาดของเปลือกแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะใช้การทำความเย็นของเตาเผาหรือการทำความเย็นในตัวกลางทำความเย็นเฉพาะ

โอ การหลอมโลหะผสมไทเทเนียม: วัตถุดิบโลหะผสมไทเทเนียมถูกวางในเตาหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศเพื่อการหลอม เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมทำปฏิกิริยากับออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง กระบวนการถลุงจึงต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมสุญญากาศเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และคุณภาพของโลหะผสมไททาเนียม การควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการถลุงที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบโลหะผสมไททาเนียมจะละลายอย่างสมบูรณ์และมีองค์ประกอบที่สม่ำเสมอและอุณหภูมิที่เหมาะสม

โอ การหล่อ: เมื่อโลหะผสมไทเทเนียมหลอมเหลวมีอุณหภูมิและความลื่นไหลที่เหมาะสม มันจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว กระบวนการหล่อจะต้องดำเนินการภายใต้การป้องกันของก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะผสมไทเทเนียมหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับอากาศในระหว่างการหล่อ ความเร็วและปริมาตรในการหล่อต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำตามขนาดและรูปร่างของฝาหลังนาฬิกา เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมไททาเนียมหลอมเหลวจะเต็มทุกมุมของแม่พิมพ์

โอ การทำความสะอาดตัวเรือน: หลังจากที่ไททาเนียมอัลลอยด์เย็นตัวและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกถอดออกโดยใช้วิธีเชิงกล (เช่น การสั่นสะเทือน การพ่นทราย ฯลฯ) ต้องใช้ความระมัดระวังในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดตัวเรือนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝาหลังนาฬิกาเสียหาย และเพื่อให้แน่ใจถึงความสมบูรณ์ของพื้นผิวด้านหลังตัวเรือน

โอ การตัดประตู: ด้านหลังของตัวเรือนนาฬิกาถูกตัดออกจากแถบป่วง เพื่อขจัดประตูและไรเซอร์ส่วนเกินออก กระบวนการตัดต้องใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวจะเรียบและสม่ำเสมอ

โอ การรักษาความร้อน: เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของฝาหลังนาฬิกา จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อน กระบวนการบำบัดความร้อน ได้แก่ การหลอม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา จำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะตามองค์ประกอบและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของโลหะผสมไทเทเนียม การอบชุบด้วยความร้อนช่วยปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมไททาเนียม โดยเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และความเหนียว

โอ การรักษาพื้นผิว: การปรับสภาพพื้นผิว เช่น การขัดเงา การพ่นทราย และการชุบด้วยไฟฟ้า ถูกนำมาใช้กับฝาหลังของนาฬิกา เพื่อปรับปรุงพื้นผิวและความสวยงามของการตกแต่ง ต้องเลือกกระบวนการรักษาพื้นผิวตามสไตล์การออกแบบของนาฬิกาและความต้องการของตลาด เพื่อให้ตัวเรือนนาฬิกากลับมามีรูปลักษณ์และพื้นผิวที่ดีขึ้น