Z2CND17.13 การฉีดขึ้นรูปผงโลหะ

รายละเอียดสินค้า

Zhongwei Precision เป็นผู้ให้บริการโซลูชันระดับโลกด้านวัสดุประสิทธิภาพสูง โดยผลิตโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ เหล็กกล้าไร้สนิมคุณภาพสูง เหล็กกล้าที่มีพันธะแรงยึดสูง และให้บริการแบบกำหนดเองสำหรับ PM โลหะวิทยาแบบผงและ MIM การฉีดขึ้นรูปโลหะ เรามีชุดวัสดุที่ผ่านการรับรองครบถ้วนซึ่งส่งออกไปยังหลายประเทศทั่วโลก แผนกเหล็กกล้าไร้สนิม (อาหาร อุตสาหกรรมป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันกรด การบินและอวกาศ ชิ้นส่วนรถยนต์ และสาขาอื่นๆ)

Z2CNd17-12 ถูกเติมไนโตรเจนบนพื้นฐานของ 316 ซึ่งต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีในสภาวะที่ไวต่อแสง การใช้งานเหมือนกับ 316N แต่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดี

Z2CNd17-12 เกรดที่เกี่ยวข้อง: 1. มาตรฐาน GB-T: เกรดดิจิตอล: S31653, เกรดใหม่: 022Cr17Ni12Mo2N, เกรดเก่า: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, มาตรฐานอเมริกัน: มาตรฐาน ASTMA: S31653, มาตรฐาน SAE: 1 , มาตรฐาน UNS: 316LN, 3, มาตรฐาน JIS ของญี่ปุ่น: SUS316LN, 4, มาตรฐาน DIN ของเยอรมัน: 1.4429, 5, มาตรฐาน EN ของยุโรป: X2CrNiMoN17-13-3, มาตรฐาน NF ของฝรั่งเศส: z2cnd17-12, มาตรฐาน BS มาตรฐานอังกฤษ: 316s61, สวีเดน: 2375, มาตรฐาน NTR: APMLN

z2CNd17-12 องค์ประกอบทางเคมี: ⑴ คาร์บอน C: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30, ⑵ ซิลิคอน Si: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100, ⑶ แมงกานีส Mn: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200, ⑷ ฟอสฟอรัส P: น้อยกว่าหรือเท่ากับ {{10}}.045, ⑸ ซัลเฟอร์ S: น้อยกว่าหรือเท่ากับ ถึง 0.030, ⑹ โครเมียม Cr: 16.00-18.00, ⑺ นิกเกิล Ni: 10.00~13.00, ⑻โมลิบดีนัม Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼ไนโตรเจน N: 0.10~0.16.

คุณสมบัติของกระบวนการ MIM

การเปรียบเทียบเทคโนโลยี MIM และเทคโนโลยีการประมวลผลอื่นๆ

ขนาดอนุภาคของผงวัตถุดิบที่ MIM ใช้คือ 2-15 μm ในขณะที่ขนาดอนุภาคของผงผงดิบของผงโลหะแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่จะอยู่ที่ 50-100 μm ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของกระบวนการ MIM สูงเนื่องจากการใช้ผงละเอียด กระบวนการ MIM มีข้อได้เปรียบของกระบวนการโลหกรรมผงแบบดั้งเดิม และระดับความอิสระสูงในรูปทรงนั้นอยู่นอกเหนือขอบเขตของผงโลหกรรมแบบดั้งเดิม ผงโลหะแบบดั้งเดิมจำกัดอยู่ที่ความแข็งแรงและความหนาแน่นของแม่พิมพ์ และรูปร่างส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอกสองมิติ

กระบวนการหล่อแห้งแบบแม่นยำแบบดั้งเดิมเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แกนเซรามิกสามารถนำมาใช้เพื่อช่วยในการทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จลุล่วงด้วยรอยกรีดและรูลึก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแข็งแรงของแกนเซรามิกและข้อจำกัดของการไหลของน้ำยาหล่อ กระบวนการนี้ยังคงมีปัญหาทางเทคนิคอยู่บ้าง โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดกลาง และกระบวนการ MIM เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและมีรูปร่างซับซ้อนมากกว่า รายการเปรียบเทียบ กระบวนการผลิต กระบวนการ MIM ผงแบบดั้งเดิม กระบวนการทางโลหะวิทยา ผง ขนาดอนุภาค (μm) 2-1550-100 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ ( เปอร์เซ็นต์ ) 95-9880-85 น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (g) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 กรัม 10- ร้อยผลิตภัณฑ์ รูปร่าง รูปทรงเชิงซ้อนสามมิติ สมบัติทางกลของรูปทรงธรรมดาสองมิติ

การเปรียบเทียบกระบวนการ MIM และวิธีการหล่อแบบผงแบบดั้งเดิม กระบวนการหล่อขึ้นรูปจะใช้ในวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและการไหลที่ดีของของเหลวหล่อ เช่น อลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสี เนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ ผลิตภัณฑ์ของกระบวนการนี้จึงมีความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และต้านทานการกัดกร่อนที่จำกัด กระบวนการ MIM สามารถประมวลผลวัตถุดิบได้มากขึ้น

แม้ว่าความแม่นยำและความซับซ้อนของกระบวนการหล่อแบบแม่นยำจะเพิ่มขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ก็ยังไม่ดีเท่ากระบวนการล้างแว็กซ์และกระบวนการ MIM การตีขึ้นรูปด้วยผงเป็นการพัฒนาที่สำคัญและถูกนำไปใช้กับการผลิตจำนวนมากของก้านสูบ แต่โดยทั่วไปแล้ว ค่าใช้จ่ายในการบำบัดความร้อนและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในโครงการตีขึ้นรูปยังคงเป็นปัญหา ซึ่งยังต้องได้รับการแก้ไขต่อไป

วิธีการประมวลผลเชิงกลแบบดั้งเดิมซึ่งเพิ่งปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลด้วยระบบอัตโนมัติมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำ แต่ขั้นตอนพื้นฐานยังคงแยกออกจากการประมวลผลทีละขั้นตอนไม่ได้ (การกลึง การไส การกัด การเจียร การเจาะ การขัด ฯลฯ ) ) เพื่อให้รูปร่างของชิ้นส่วนสมบูรณ์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของวิธีการตัดเฉือนนั้นเหนือกว่าวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ มาก แต่เนื่องจากอัตราการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพต่ำ และความสมบูรณ์ของรูปร่างถูกจำกัดด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือ บางส่วนไม่สามารถทำให้เสร็จได้ด้วยการตัดเฉือน ในทางตรงกันข้าม MIM สามารถใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่มีข้อจำกัด สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กและมีรูปร่างยาก กระบวนการ MIM มีต้นทุนต่ำกว่าและมีประสิทธิภาพสูงกว่าการประมวลผลเชิงกล และมีความสามารถในการแข่งขันสูง

เทคโนโลยี MIM ไม่สามารถแข่งขันกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม แต่ชดเชยข้อบกพร่องทางเทคนิคหรือข้อบกพร่องที่ไม่สามารถผลิตได้โดยวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม เทคโนโลยี MIM สามารถเล่นความเชี่ยวชาญในด้านของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ข้อดีทางเทคนิคของกระบวนการ MIM ในการผลิตชิ้นส่วนสามารถสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีโครงสร้างซับซ้อนสูงได้

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปใช้เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อฉีดผลิตภัณฑ์ที่ว่างเปล่าเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถูกเติมเต็มในช่องแม่พิมพ์ ซึ่งยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างที่ซับซ้อนสูงของชิ้นส่วนจะเกิดขึ้นจริง ในอดีต ในเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะทำขึ้นก่อนแล้วจึงนำมารวมกันเป็นส่วนประกอบ เมื่อใช้เทคโนโลยี MIM จะถือว่ารวมเป็นส่วนเดียวโดยสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนและทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้นมาก การเปรียบเทียบ MIM และวิธีการแปรรูปโลหะอื่นๆ ความแม่นยำเชิงมิติของผลิตภัณฑ์สูง และไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลขั้นที่สองหรือการตกแต่งเพียงเล็กน้อย

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีผนังบางและซับซ้อนได้โดยตรง รูปร่างของผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และโดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนทางมิติของชิ้นส่วนจะคงไว้ที่ประมาณ ±01-±0.3. สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือการลดต้นทุนการประมวลผลของโลหะผสมแข็งที่ยากต่อการตัดเฉือน และลดการสูญเสียการประมวลผลของโลหะมีค่า Z2CND17.13 ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปผงโลหะมีโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ ความหนาแน่นสูง และประสิทธิภาพที่ดี

ในระหว่างกระบวนการอัด เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างผนังแม่พิมพ์กับผงและระหว่างผงกับผง การกระจายแรงกดจะไม่สม่ำเสมอมาก ซึ่งนำไปสู่โครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงานอัด ซึ่งจะทำให้แป้งอัดแข็ง ชิ้นส่วนโลหะวิทยาที่จะเข้าร่วม การหดตัวจะไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ดังนั้นอุณหภูมิในการเผาผนึกจึงต้องลดลงเพื่อลดผลกระทบนี้ ส่งผลให้เกิดรูพรุนขนาดใหญ่ ความแน่นของวัสดุต่ำ และความหนาแน่นต่ำ ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์อย่างมาก กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปของไหล การมีอยู่ของสารยึดประสานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของผงที่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงช่วยขจัดโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอของช่องว่าง และทำให้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ซินเทอร์ถึงความหนาแน่นตามทฤษฎีของวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปจะมีเพียงร้อยละ 85 ของความหนาแน่นตามทฤษฎีเท่านั้น ความกะทัดรัดสูงของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มความแข็งแรง เสริมความเหนียว ปรับปรุงความเหนียว การนำไฟฟ้าและความร้อน และปรับปรุงคุณสมบัติทางแม่เหล็ก ประสิทธิภาพสูงง่ายต่อการรับรู้การผลิตขนาดใหญ่และขนาดใหญ่

แม่พิมพ์โลหะที่ใช้ในเทคโนโลยี MIM มีอายุการใช้งานเทียบเท่ากับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกวิศวกรรม เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์โลหะ MIM จึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ว่างเปล่าถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องฉีด ประสิทธิภาพการผลิตจึงดีขึ้นอย่างมาก ต้นทุนการผลิตลดลง และความสม่ำเสมอและการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดจึงดี ดังนั้นจึงรับประกันสำหรับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และขนาดใหญ่ การผลิต. วัสดุที่ใช้งานได้หลากหลายและการใช้งานที่หลากหลาย (ฐานเหล็ก, โลหะผสมต่ำ, เหล็กกล้าความเร็วสูง, เหล็กกล้าไร้สนิม, โลหะผสมกรัมวาล์ว, โลหะผสมแข็ง)

วัสดุที่สามารถใช้ฉีดขึ้นรูปได้กว้างมาก โดยหลักการแล้ว วัสดุที่เป็นผงใดๆ ก็ตามที่สามารถเทที่อุณหภูมิสูงสามารถถูกสร้างเป็นชิ้นส่วนได้ด้วยกระบวนการ MIM รวมถึงวัสดุที่แปรรูปยากและวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ MIM ยังสามารถดำเนินการวิจัยสูตรวัสดุตามความต้องการของผู้ใช้ ผลิตส่วนผสมของวัสดุโลหะผสม และสร้างวัสดุผสมเป็นชิ้นส่วน ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดได้กระจายไปทั่วเศรษฐกิจของประเทศและมีโอกาสทางการตลาดที่กว้างขวาง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ