คู่มือเชิงเส้น MHZ2-16D สไลด์ที่นั่งฉีดโลหะ

ลักษณะกระบวนการ

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะเป็นผลิตภัณฑ์ของการบูรณาการเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติก เคมีโพลีเมอร์ เทคโนโลยีโลหะผสมผง และวิทยาศาสตร์วัสดุโลหะ สามารถใช้แม่พิมพ์เพื่อฉีดช่องว่างที่ขึ้นรูปและผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน-ความหนาแน่นสูง- สามมิติ-ที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วผ่านการเผาผนึก สามารถทำให้แนวคิดการออกแบบกลายเป็นจริงได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำลงในผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะโครงสร้างและการใช้งานบางอย่าง และสามารถ{5}}ผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้โดยตรง ถือเป็นการปฏิวัติครั้งใหม่ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่มีข้อดีของขั้นตอนกระบวนการโลหะผงแบบธรรมดาที่น้อยลง ไม่มีการตัดหรือตัดน้อยลง และมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจในระดับสูง แต่ยังเอาชนะข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์กระบวนการโลหะวิทยาผงแบบดั้งเดิม วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ สมบัติเชิงกลต่ำ การสร้างผนังบางยาก และโครงสร้างที่ซับซ้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก ซับซ้อน และพิเศษเป็นจำนวนมาก

ผังกระบวนการ สารยึดเกาะ → การผสม → การฉีดขึ้นรูป → การขจัดไขมัน → การเผาผนึก → หลัง-การประมวลผล

ผงโลหะผง

ขนาดอนุภาคของผงโลหะที่ใช้ในกระบวนการ MIM โดยทั่วไปคือ 0.5~20μm; ตามทฤษฎีแล้ว ยิ่งอนุภาคละเอียดมากเท่าใด พื้นที่ผิวจำเพาะก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น และยิ่งก่อตัวและเผาผนึกได้ง่ายขึ้น กระบวนการโลหะผสมผงแบบดั้งเดิมใช้ผงหยาบที่มีขนาดใหญ่กว่า40μm

สารยึดเกาะอินทรีย์

หน้าที่ของสารยึดเกาะอินทรีย์คือการเชื่อมอนุภาคผงโลหะเข้าด้วยกัน เพื่อให้ส่วนผสมมีคุณสมบัติรีโอโลจีและการหล่อลื่นเมื่อถูกความร้อนในกระบอกของเครื่องฉีดขึ้นรูป นั่นคือเป็นตัวพาที่ขับเคลื่อนให้ผงไหล ดังนั้นการเลือกใช้สารยึดเกาะจึงเป็นพาหะของผงทั้งหมด ดังนั้นการเลือกใช้สารยึดเกาะจึงเป็นกุญแจสำคัญในการฉีดขึ้นรูปด้วยผงทั้งหมด ข้อกำหนดสำหรับสารยึดเกาะอินทรีย์:

1. ปริมาณเล็กน้อย การใช้สารยึดเกาะน้อยลงจะทำให้ส่วนผสมมีคุณสมบัติทางรีโอโลยีดีขึ้น

2. ไม่-ทำปฏิกิริยาหรือทำปฏิกิริยาทางเคมีกับผงโลหะในระหว่างกระบวนการเอาสารยึดเกาะออก

3. ถอดออกง่าย ไม่มีสารตกค้างคาร์บอนในผลิตภัณฑ์

วัสดุผสม

ผงโลหะและสารยึดเกาะอินทรีย์ผสมกันอย่างเท่าเทียมกันเพื่อสร้างวัตถุดิบต่างๆ ให้เป็นส่วนผสมสำหรับการฉีดขึ้นรูป ความสม่ำเสมอของส่วนผสมส่งผลโดยตรงต่อความลื่นไหล ซึ่งส่งผลต่อพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป และแม้กระทั่งความหนาแน่นและคุณสมบัติอื่นๆ ของวัสดุขั้นสุดท้าย กระบวนการฉีดขึ้นรูปนั้นสอดคล้องกับหลักการของกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก และโดยพื้นฐานแล้วสภาพของอุปกรณ์จะเหมือนกัน ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนในกระบอกของเครื่องฉีดให้เป็นวัสดุพลาสติกที่มีคุณสมบัติรีโอโลจี และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันการฉีดที่เหมาะสมเพื่อสร้างช่องว่าง ช่องว่างที่ฉีดขึ้นรูปควรมีความสม่ำเสมอในระดับจุลภาคเพื่อให้ผลิตภัณฑ์หดตัวสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเผาผนึก

การสกัด

สารยึดเกาะอินทรีย์ที่อยู่ในช่องว่างที่ขึ้นรูปจะต้องถูกเอาออกก่อนทำการเผา กระบวนการนี้เรียกว่าการสกัด กระบวนการสกัดต้องแน่ใจว่าสารยึดเกาะค่อยๆ หลุดออกจากส่วนต่างๆ ของช่องว่างไปตามช่องเล็กๆ ระหว่างอนุภาค โดยไม่ลดความแข็งแรงของช่องว่าง อัตราการกำจัดของสารยึดเกาะโดยทั่วไปจะเป็นไปตามสมการการแพร่กระจาย การเผาผนึกสามารถหดช่องว่างที่ขจัดคราบไขมันที่มีรูพรุนออกจนมีความหนาแน่นลงในผลิตภัณฑ์ที่มีการจัดเรียงและคุณสมบัติบางอย่าง แม้ว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะสัมพันธ์กับปัจจัยกระบวนการหลายอย่างก่อนการเผาผนึก แต่ในหลายกรณี กระบวนการเผาผนึกมีอิทธิพลอย่างมากและมีอิทธิพลชี้ขาดต่อโครงสร้างทางโลหะวิทยาและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

หลังการประมวลผล

สำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดด้านขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้น จำเป็นต้องผ่าน-การประมวลผลภายหลัง กระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการบำบัดความร้อนของผลิตภัณฑ์โลหะทั่วไป

คุณสมบัติของกระบวนการ MIM

การเปรียบเทียบกระบวนการ MIM กับเทคโนโลยีการประมวลผลอื่นๆ

ขนาดอนุภาคของผงโลหะดิบที่ใช้ใน MIM คือ 2-15μm ในขณะที่ขนาดอนุภาคของผงโลหะดิบที่ใช้ในโลหะวิทยาผงแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่อยู่ที่ 50-100μm ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของกระบวนการ MIM สูงเนื่องจากการใช้ผงละเอียด กระบวนการ MIM มีข้อดีของกระบวนการโลหะผงแบบดั้งเดิม และโลหะวิทยาผงแบบดั้งเดิมไม่สามารถบรรลุถึงความอิสระในรูปร่างในระดับสูงได้ โลหะวิทยาผงแบบดั้งเดิมถูกจำกัดด้วยความแข็งแรงและความหนาแน่นของการเติมของแม่พิมพ์ และรูปร่างส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอกสองมิติ

กระบวนการอบแห้งแบบหล่อด้วยความแม่นยำ-แบบดั้งเดิมเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน- ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้แกนเซรามิกสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรอยกรีดและรูลึกได้ แต่เนื่องจากความแข็งแรงของแกนเซรามิกและข้อจำกัดของการไหลของของเหลวหล่อ กระบวนการจึงยังคงมีปัญหาทางเทคนิคอยู่บ้าง โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดกลาง-มากกว่า ในขณะที่กระบวนการ MIM เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างขนาดเล็กและซับซ้อน-มากกว่า รายการเปรียบเทียบ กระบวนการผลิต กระบวนการ MIM ผงแบบดั้งเดิม กระบวนการโลหะผสม ผง ขนาดอนุภาค (μm) 2-15 50-100 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ (%) 95-98 80-85 น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (กรัม) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 กรัม 10-หลายร้อยรูปร่างของผลิตภัณฑ์ สามมิติ- รูปร่างที่ซับซ้อน รูปร่างเรียบง่ายสองมิติ คุณสมบัติทางกล ข้อดีและข้อเสีย

การเปรียบเทียบกระบวนการ MIM และโลหะผสมผงแบบดั้งเดิม การไดคาสติ้งใช้สำหรับวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและมีความลื่นในการหล่อที่ดี เช่น อลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสี เนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ ความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยกระบวนการนี้จึงมีจำกัด กระบวนการ MIM สามารถประมวลผลวัตถุดิบได้มากขึ้น

แม้ว่าความแม่นยำและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์หล่อที่มีความแม่นยำได้รับการปรับปรุงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ก็ยังไม่ดีเท่ากระบวนการดีแว็กซ์และกระบวนการ MIM การตีขึ้นรูปด้วยผงเป็นการพัฒนาที่สำคัญและได้นำไปใช้กับการผลิตก้านสูบจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว ต้นทุนของการอบชุบด้วยความร้อนและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในงานวิศวกรรมการตีขึ้นรูปยังคงเป็นปัญหาและจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพิ่มเติม

เมื่อเร็วๆ นี้ วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมได้ปรับปรุงขีดความสามารถในการตัดเฉือนผ่านระบบอัตโนมัติ และมีความก้าวหน้าอย่างมากทั้งในแง่ของผลกระทบและความแม่นยำ แต่ขั้นตอนพื้นฐานยังคงแยกไม่ออกจากวิธีการทำให้รูปร่างของชิ้นส่วนสมบูรณ์ผ่านการกลึงทีละน้อย (การกลึง การไส การกัด การเจียร การเจาะ การขัดเงา ฯลฯ) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของวิธีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรนั้นเหนือกว่าวิธีการตัดเฉือนอื่น ๆ มาก แต่เนื่องจากอัตราการใช้วัสดุที่มีประสิทธิผลต่ำและความสมบูรณ์ของรูปร่างนั้นถูกจำกัดโดยอุปกรณ์และเครื่องมือ ชิ้นส่วนบางส่วนจึงไม่สามารถทำให้สำเร็จด้วยการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรได้ ในทางตรงกันข้าม MIM สามารถใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่มีข้อจำกัด สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำความยากสูง- กระบวนการ MIM มีต้นทุนค่อนข้างต่ำและมีประสิทธิภาพสูงเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร และมีความสามารถในการแข่งขันที่แข็งแกร่ง

เทคโนโลยี MIM ไม่ได้แข่งขันกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม แต่ชดเชยข้อบกพร่องทางเทคนิคหรือข้อบกพร่องของวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมที่ไม่สามารถทำได้ เทคโนโลยี MIM สามารถแสดงจุดแข็งในด้านชิ้นส่วนที่ผลิตโดยวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของเทคโนโลยี MIM ในการผลิตชิ้นส่วนสามารถสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนสูงได้

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อฉีดช่องว่างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะเต็มเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูง ในอดีต ในเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ส่วนประกอบแต่ละชิ้นถูกสร้างขึ้นก่อนแล้วจึงรวมเข้าเป็นส่วนประกอบ เมื่อใช้เทคโนโลยี MIM จะถือว่ารวมเป็นชิ้นส่วนเดียวที่สมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนได้มากและทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแปรรูปโลหะอื่นๆ MIM มีความแม่นยำด้านขนาดผลิตภัณฑ์สูง ไม่มีการประมวลผลขั้นที่สอง หรือมีการตกแต่งเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีผนังบาง{0}}และซับซ้อนได้โดยตรง รูปร่างของผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และโดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นส่วนจะอยู่ที่ประมาณ ±0.1-±0.3 สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องลดต้นทุนการประมวลผลซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ตัดเฉือนยาก และลดการสูญเสียจากการประมวลผลของโลหะมีค่า ผลิตภัณฑ์มีโครงสร้างจุลภาคสม่ำเสมอ มีความหนาแน่นสูงและประสิทธิภาพที่ดี

ในระหว่างกระบวนการกด เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างผนังแม่พิมพ์กับผง และระหว่างผง การกระจายแรงกดในการกดไม่สม่ำเสมอมาก ซึ่งนำไปสู่โครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอของช่องว่างที่ถูกกด ซึ่งจะทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนโลหะวิทยาที่เป็นผงอัดในระหว่างการเผาผนึก ดังนั้นจึงต้องลดอุณหภูมิการเผาผนึกเพื่อลดผลกระทบนี้ ส่งผลให้มีความพรุนมาก ความหนาแน่นของวัสดุไม่ดี และความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ต่ำ ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้าม กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปด้วยของเหลว การมีกาวช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจัดเรียงผงจะสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยขจัดความไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคของช่องว่าง จากนั้นความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่เผาผนึกจะสามารถเข้าถึงความหนาแน่นทางทฤษฎีของวัสดุได้ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปสามารถเข้าถึงได้เพียง 85% ของความหนาแน่นตามทฤษฎีเท่านั้น ความหนาแน่นสูงของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มความแข็งแรง เสริมสร้างความเหนียว ปรับปรุงความเหนียว การนำไฟฟ้า และการนำความร้อน และปรับปรุงคุณสมบัติทางแม่เหล็ก ประสิทธิภาพสูง ง่ายต่อการบรรลุการผลิต-ขนาดใหญ่และขนาดใหญ่-

แม่พิมพ์โลหะที่ใช้ในเทคโนโลยี MIM มีอายุการใช้งานเทียบเท่ากับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกวิศวกรรม เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์โลหะ MIM จึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก เนื่องจากช่องว่างของผลิตภัณฑ์ถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องฉีด ประสิทธิภาพการผลิตจึงดีขึ้นอย่างมากและต้นทุนการผลิตลดลง นอกจากนี้ ความสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปนั้นดี ซึ่งรับประกันสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่-และขนาดใหญ่- มีวัสดุที่ใช้งานได้หลากหลายและขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย (ธาตุเหล็ก- โลหะผสมต่ำ เหล็กกล้าความเร็วสูง- เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมหุ้ม ซีเมนต์คาร์ไบด์)

วัสดุที่สามารถนำมาใช้ฉีดขึ้นรูปได้กว้างมาก โดยหลักการแล้ว วัสดุที่เป็นผงใดๆ ก็ตามที่สามารถหล่อได้ที่อุณหภูมิสูงสามารถถูกทำให้เป็นชิ้นส่วนได้โดยกระบวนการ MIM ซึ่งรวมถึงวัสดุ-ในการแปรรูป-ที่ยาก และวัสดุที่มี-จุดหลอมเหลว-สูงในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ MIM ยังสามารถดำเนินการวิจัยสูตรวัสดุตามความต้องการของผู้ใช้ ผลิตวัสดุโลหะผสมแบบผสม และขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตเป็นชิ้นส่วน การใช้งานของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้แพร่กระจายไปทั่วเศรษฐกิจของประเทศและมีแนวโน้มทางการตลาดในวงกว้าง

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 1997 และเป็นผู้ผลิตและผู้ให้บริการโซลูชันด้านเทคนิคโดยมุ่งเน้นที่ผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูปผงโลหะ (MIM) ผลิตภัณฑ์การหล่อการลงทุน และผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ด้วยทีมงาน R&D ที่แข็งแกร่งและความแข็งแกร่งทางเทคนิค เรามอบโซลูชั่นที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพและการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงแก่ลูกค้า

นับตั้งแต่ก่อตั้งบริษัท บริษัทยึดมั่นในหลักการ-มุ่งเน้นลูกค้า คุณภาพ-เป็นอันดับแรก นวัตกรรมที่เป็นอิสระ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยี-นโยบายการพัฒนาครั้งแรก

ธุรกิจหลักของบริษัทคือการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ การผลิต และการขายชิ้นส่วนโครงสร้างผลิตภัณฑ์โลหะ ผลิตภัณฑ์นี้สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการใช้งานที่สำคัญ เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์ทางการแพทย์ และรถยนต์ มีข้อดีและประสบการณ์มากมายในด้านการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ การพัฒนาแม่พิมพ์ การออกแบบกระบวนการ การผลิตผลิตภัณฑ์ การควบคุมคุณภาพ ฯลฯ

บริษัทมีทีมงานหลักที่มั่นคง ทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่ง และได้นำเสนออุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อสร้างความสามารถในการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ MIM ในอุตสาหกรรม และกลายเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ของผลิตภัณฑ์ MIM สำหรับลูกค้าต่างประเทศ