การฉีดขึ้นรูปโลหะ ชิ้นส่วน MIM มีดโลหะผสมไทเทเนียม
การฉีดขึ้นรูปโลหะ ชิ้นส่วน MIM มีดโลหะผสมไทเทเนียม
video
Metal Injection Molding Titanium Alloy Food Knife MIM Parts
Metal_Injection_Molding_Titanium_Alloy_Food_Knife_MIM_Parts_1717152466963_1.png_w180
Metal_Injection_Molding_Titanium_Alloy_Food_Knife_MIM_Parts_1717152466963_2.png_w180
Metal_Injection_Molding_Titanium_Alloy_Food_Knife_MIM_Parts_1717152466963_3.png_w180
Metal_Injection_Molding_Titanium_Alloy_Food_Knife_MIM_Parts_1717152466963_4.png_w180
1/2
<< /span>
>

การฉีดขึ้นรูปโลหะ ชิ้นส่วน MIM มีดโลหะผสมไทเทเนียม

เงื่อนไขการบริการจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมเพื่อวัดประสิทธิภาพ ผู้ที่ชื่นชอบหน้าใหม่ที่เพิ่งเข้าสู่แวดวงมีดมักจะมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ เช่น ความแข็ง/ความแข็งแกร่ง ในขณะที่ไม่สนใจตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพอื่นๆ ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดของโลหะผสมไทเทเนียมในฐานะวัสดุมีดนั้นมาจากโมดูลัสยืดหยุ่น

product-1000-1000

 

มีดโลหะผสมไทเทเนียมไม่กลายเป็นกระแสหลักด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

1. ประสิทธิภาพต่ำกว่ามีดเหล็ก

เงื่อนไขการบริการจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมเพื่อวัดประสิทธิภาพ ผู้ที่ชื่นชอบหน้าใหม่ที่เพิ่งเข้าสู่แวดวงมีดมักจะมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ เช่น ความแข็ง/ความแข็งแกร่ง ในขณะที่ไม่สนใจตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพอื่นๆ ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดของโลหะผสมไทเทเนียมในฐานะวัสดุมีดนั้นมาจากโมดูลัสยืดหยุ่น โมดูลัสยืดหยุ่นของไทเทเนียมคือ 106.4 GPa ที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งก็คือ 57% ของเหล็ก โมดูลัสยืดหยุ่นแสดงถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ค่าที่ต่ำนี้หมายความว่ามีดโลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะสั่นอย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของทักษะการใช้มีด นอกจากนี้ โลหะผสมไททาเนียมยังอ่อนแอกว่าเหล็กโครงสร้างในแง่ของความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ โลหะผสมไทเทเนียมนั้นบดไม่ง่าย ทำให้ผู้คนดูเหมือนมีความทนทานต่อการสึกหรอ ในความเป็นจริง โลหะผสมไททาเนียมไม่มีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและมีแนวโน้มที่จะสึกหรอแบบยึดเกาะ หลังจากเล่นกับมันมาสักระยะหนึ่ง รอยขีดข่วนบนพื้นผิวกระจกทำให้เกิดปัญหาสำหรับผู้ชื่นชอบมีดที่ครอบงำ{11}}

 

อุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดสำหรับโลหะผสมไทเทเนียมเนื่องจากวัสดุมีดคือปัญหาการจับคู่ด้านความแข็งแรงและความเหนียว

 

ในกระบวนการผลิตมีดเหล็ก การตีด้วยมือเป็นกระบวนการทั่วไป ซึ่งปรับโครงสร้างจุลภาคภายในมีดให้เหมาะสม และปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียว ที่สำคัญกว่านั้น เหล็กมีคุณสมบัติในการเสริมความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งที่เป็นเอกลักษณ์ - การเปลี่ยนเฟสมาร์เทนซิติก หลังจากให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิออสเตไนเซชันโดยสมบูรณ์ เหล็กจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้อง ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเฟสของแข็งที่ไม่-สมดุล (อะตอมของคาร์บอนเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุการอพยพที่มีประสิทธิผล ซึ่งก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเฟสที่ไม่ใช่-การแพร่) หลังจากการชุบแข็งแล้วเหล็กจะมีความแข็งแรงและความแข็งสูงแต่มีความเหนียวไม่เพียงพอ กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาคือการเปลี่ยนมาร์เทนไซต์ให้เป็นมาร์เทนไซต์ที่มีอุณหภูมิคงที่ ซึ่งก่อให้เกิดความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี นอกจากนี้สามารถควบคุมกระบวนการเปลี่ยนสถานะมาร์เทนซิติกด้วยวิธีอื่นได้ ตัวอย่างเช่น ก่อนที่จะดับดาบญี่ปุ่น จะมีการทาดินเหนียวพิเศษที่ด้านหลังของใบมีด ในระหว่างการชุบแข็ง อัตราการเย็นตัวของพื้นที่ที่ถูกปกคลุมไปด้วยดินเหนียวจะช้ากว่าค่าวิกฤต ส่งผลให้ไม่เกิดมาร์เทนไซต์ที่ด้านหลังของใบมีด ซึ่งเป็นส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความแข็งแกร่งของใบมีด/หลังและความทนทาน อันที่จริงดาบญี่ปุ่นจะตรงก่อนดับ หลังจากการดับ ปริมาตรการเปลี่ยนแปลงเฟสมาร์เทนซิติกของใบมีดจะขยาย ซึ่งทำให้ใบมีดโค้งงอ แน่นอนว่า ตัวเครื่องมือเองจะสร้างโครงสร้างโลหะคู่ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุผลสำเร็จในการผลิตเครื่องมือโลหะผสมไทเทเนียม ดังนั้น ฉันจะไม่ลงรายละเอียดที่นี่

 

ในทางกลับกัน แม้ว่าโลหะผสมไทเทเนียมประเภท - และประเภท + - จะมีการเปลี่ยนเฟสแบบ allotropic และมีพื้นฐานสำหรับการสร้างการเปลี่ยนเฟสแบบมาร์เทนซิติก เนื่องจากไม่มีกลไกการเคลื่อนตัวที่คล้ายกับคาร์บอนในเหล็ก ความเหนียวลดลงและความแข็งแรงไม่จำเป็นต้องเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงจำกัดประสิทธิภาพของเครื่องมือโลหะผสมไทเทเนียม

 

2. การประมวลผลยากและต้นทุนการผลิตสูง

ปริมาณสำรองของไทเทเนียมบนโลกมีไม่น้อย และมีราคาสูงเนื่องจากความยากลำบากในการประมวลผล ไทเทเนียมนั้นมีความว่องไวมากและความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิห้องนั้นเกิดจากการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ ดูดซับออกซิเจนและไนโตรเจนได้ง่ายในระหว่างการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง- โดยทั่วไปแล้วจะเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สุญญากาศ นอกจากนี้การเจียรโลหะผสมไททาเนียมยังทำได้ยาก ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่เข้ากันกับขั้นตอนการประมวลผลเครื่องมือแบบดั้งเดิม (การตี การอบชุบด้วยความร้อน การเจียร) หากคุณยืนยันที่จะใช้โลหะผสมไทเทเนียมในการผลิตมีด ต้นทุนการผลิตจะพุ่งสูงขึ้น และประสิทธิภาพอาจไม่ดีมาก หากคุณมีเงินและความตั้งใจ คุณคงอยากได้อันที่แพงกว่าแทนที่จะได้อันที่ดีกว่า ทำไมไม่ใช้ทองหรือเงินในการทำล่ะ? ต้นทุนส่วนใหญ่สะท้อนอยู่ในวัตถุดิบ และการสูญเสียการประมวลผลไม่สูง นอกจากจะเย็นสบายแล้วยังสามารถต้านทานภาวะเงินเฟ้อได้อีกด้วย คุณต้องการที่จะรู้?

 

3. ปัญหาการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้น

โลหะผสมไทเทเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง- แต่ปัญหาอยู่ที่นี่ เพราะการทำมีดตั้งแต่หัวจรดเท้าด้วยวัสดุชนิดเดียวเป็นเรื่องยาก เมื่อไททาเนียมสัมผัสกับโลหะอื่นๆ เช่น อลูมิเนียมและเหล็กกล้า จะมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกัลวานิก ดาบโลหะผสมไทเทเนียมที่ผลิตด้วยราคาสูงพบว่าสูญเสียด้ามจับ การ์ด และฝักไปแล้ว หลังจากที่ผู้ที่ชื่นชอบการรวบรวมมาเป็นเวลาหลายปี

ข้างต้นเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้มีดโลหะผสมไทเทเนียมไม่กลายเป็นกระแสหลัก แน่นอนว่ามีดโลหะผสมไททาเนียมมีลักษณะน้ำหนักเบา พาราแมกเนติก หรือแอนติแมกเนติซึม และสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์ที่สวยงามซึ่งยังคงมีความหมายของการดำรงอยู่

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. เป็นหน่วยสมาชิกของ China Machinery Association Powder Metallurgy Association ซึ่งบูรณาการการประมวลผล การผลิต และการขาย โดยดำเนินธุรกิจหลักในผลิตภัณฑ์โลหะผงและผลิตภัณฑ์หล่อการลงทุน สามารถผลิตโลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมทังสเตน เหล็กกล้าไร้สนิม -โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง - ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก ฯลฯ และมีสายการผลิตโลหะผงในประเทศ กระบวนการผลิตเป็นขั้นสูง วิธีการตรวจจับเสร็จสมบูรณ์ และกำลังทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง

 

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา บริษัทยึดมั่นในหลักการ "คุณภาพต้องมาก่อน ลูกค้าต้องมาก่อน" และมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่น่าพอใจแก่กลุ่มบริษัทและผู้ใช้รายใหญ่ ระบบการจัดการคุณภาพและการประกันคุณภาพของบริษัทได้รับการปรับปรุง ปรับปรุง และปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และได้รับชื่อเสียงที่ดี ได้รับการจัดอันดับให้เป็น "หน่วยคุณภาพที่เชื่อถือได้" และ "หน่วยความพึงพอใจของผู้บริโภค" โดยผู้ใช้และสมาคมผู้บริโภค เรายินดีที่จะทำงานร่วมกันกับเพื่อน ๆ จากทุกสาขาอาชีพเพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่า

 

ส่งคำถาม

(0/10)

clearall