
โลหะผสมไทเทเนียมฉีดขึ้นรูปโลหะล้อปั๊มยานยนต์ MIM ชิ้นส่วน
เทอร์โบชาร์จเจอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกังหัน ล้อปั๊ม โรเตอร์ ใบพัด ฯลฯ โดยจะใช้แรงเฉื่อยที่เกิดจากก๊าซไอเสียแรงดันสูง-ที่ปล่อยออกมาจากเครื่องยนต์เพื่อขับเคลื่อนล้อปั๊มให้หมุน โรเตอร์จะขับเคลื่อนกังหันให้หมุน ส่งผลให้แรงดันไอดีของเครื่องยนต์เพิ่มขึ้น

เทอร์โบชาร์จเจอร์
เทอร์โบชาร์จเจอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกังหัน ล้อปั๊ม โรเตอร์ ใบพัด ฯลฯ โดยจะใช้แรงเฉื่อยที่เกิดจากก๊าซไอเสียแรงดันสูง-ที่ปล่อยออกมาจากเครื่องยนต์เพื่อขับเคลื่อนล้อปั๊มให้หมุน โรเตอร์จะขับเคลื่อนกังหันให้หมุน ส่งผลให้แรงดันไอดีของเครื่องยนต์เพิ่มขึ้น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพัฒนาและการผลิตชิ้นส่วน MIM ของเทอร์โบชาร์จเจอร์ได้กลายเป็นจุดสนใจของงานวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และเทอร์โบชาร์จเจอร์ก็เป็นหนึ่งในชิ้นส่วนที่โดดเด่นที่ผลิตโดย MIM โครงสร้างของมันซับซ้อนมาก สภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง และข้อกำหนดด้านความแม่นยำก็สูง อย่างไรก็ตาม วิธีการประมวลผลอื่นๆ มีราคาแพงกว่าและควบคุมความแม่นยำได้ยาก ชิ้นส่วนเทอร์โบชาร์จเจอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงพิเศษ-ที่มีนิกเกิล- โลหะผสมไทเทเนียม และวัสดุอื่นๆ และก่อนหน้านี้ได้รับการประมวลผลโดยใช้เทคโนโลยีโลหะผสมผงแบบดั้งเดิม
บริษัท BASF ของเยอรมนีมีส่วนสนับสนุนอย่างมากต่อส่วนประกอบเทอร์โบชาร์จเจอร์ MIM BASF ใช้กระบวนการ Catamold ที่เป็นเอกลักษณ์ในการผลิตส่วนประกอบเทอร์โบชาร์จเจอร์ MIM ความแข็งแรงเชิงกลของชิ้นส่วน MIM และตัวอย่างการหล่อลงทุนถูกเปรียบเทียบที่อุณหภูมิห้อง และผลลัพธ์จะแสดงในตารางที่ 2 ซึ่งแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติของวัสดุที่เหนือกว่าที่ได้จากกระบวนการ Catamold
ในประเทศ Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. และ Qu Xuohui จากมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีปักกิ่งใช้ผงโลหะผสม K418 ที่ทำให้เป็นอะตอมอาร์กอนเป็นวัตถุดิบ เพิ่มสารยึดเกาะที่ใช้พาราฟิน-ส่วนประกอบหลาย-ที่ออกแบบเอง และใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปเพื่อเตรียม กังหันอัดบรรจุอากาศที่มีรูปทรงซับซ้อน-ได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการกดไอโซสแตติกแบบร้อนและกระบวนการบำบัดความร้อนที่ตามมาเพื่อผลิตกังหันอัดบรรจุอากาศที่มีความหนาแน่น มีองค์ประกอบโครงสร้างที่สม่ำเสมอ สมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม เค้าร่างที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน และพื้นผิวที่ดี ได้ฝ่าฟันความยากลำบากทางเทคนิคที่สำคัญ เช่น การออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์กังหันที่มีรูปทรงซูเปอร์ชาร์จ-ที่ซับซ้อน การปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปให้เหมาะสม ความหนาแน่นของการเผาผนึก และการควบคุมความแม่นยำของมิติ และคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับกังหันแบบหล่อ
Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. ส่วนใหญ่ใช้ผงโลหะ (หรือไม่ใช่-โลหะ) ใกล้กับกระบวนการขึ้นรูปตาข่ายและการฉีดขึ้นรูปเพื่อมีส่วนร่วมในการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และ-บริการเพิ่มมูลค่าของวัสดุใหม่และผลิตภัณฑ์ของพวกเขา ผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีวัสดุใหม่และเทคโนโลยีการประมวลผล นวัตกรรม การพัฒนาและการสำรองเพื่อเป็นผู้นำการยกระดับอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม การทดแทนการนำเข้า และการพัฒนาสาขาที่เกิดขึ้นใหม่ สาขาการประยุกต์ใช้ทางธุรกิจหลักของบริษัทแบ่งออกเป็นสาขาการประยุกต์ใช้กระบวนการขึ้นรูปกดขึ้นรูปโลหะผง การฉีดขึ้นรูปด้วยผงและสาขาการประยุกต์ใช้กระบวนการโลหะเหลว และสาขาการประยุกต์ใช้วัสดุคอมโพสิตแม่เหล็กอ่อน ในบรรดาสาขาต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบผงโลหะ ได้แก่: ยานพาหนะเชื้อเพลิง ยานพาหนะพลังงานใหม่ -ยานพาหนะประสิทธิภาพสูง -การประหยัดพลังงานเครื่องใช้ภายในบ้าน เครื่องมือไฟฟ้า ฯลฯ; สาขาการใช้งานการฉีดขึ้นรูปผงและกระบวนการโลหะเหลว ได้แก่ รถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า การสื่อสาร ห้องน้ำ ฯลฯ สาขาการประยุกต์ใช้วัสดุคอมโพสิตแม่เหล็กอ่อน ได้แก่ ยานพาหนะพลังงานใหม่ ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ อุปกรณ์จ่ายไฟ ตัวกรอง การสื่อสาร มอเตอร์รอ
ส่งคำถาม











