เหล็กทังสเตนป้องกันการลื่นไถล-สำหรับยางรถแข่งหิมะ ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปโลหะ

เดือยกันลื่นมี-หลายประเภท รวมถึง-รองเท้ากันลื่นและยางรถยนต์

ซีรีส์ 6.5-1 เป็นรองเท้าอเนกประสงค์สำหรับรองเท้ากันลื่น

เดือยกันลื่นของยางลุยหิมะ-มีหลายประเภท เดือยกันลื่นแบบหัวแบน-ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับยางที่มีรูพรุน ได้แก่ ซีรีส์ 8-1, ซีรีส์ 9-1, ซีรีส์ 12-1, ซีรีส์ 8-11-2, ซีรีส์ 9-11-2 และซีรีส์อื่นๆ

เดือยป้องกันการลื่นไถลแบบมีเกลียว-สำหรับยางที่มีรูพรุนนั้นมีทั้งเดือยป้องกันการลื่นไถลแบบเกลียวมาตรฐาน- เดือยป้องกันการลื่นไถลแบบเกลียวขนาดใหญ่- เดือยป้องกันการลื่นไถลแบบเกลียวแบบแข่ง- และซีรีส์อื่นๆ

ความแตกต่างระหว่างการฉีดขึ้นรูปโลหะและกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ

การฉีดขึ้นรูปโลหะเหมาะสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมที่มีเหล็ก- วัสดุแม่เหล็ก โลหะผสมทังสเตน โลหะผสมแข็ง เซรามิกชั้นดี และซีรีส์อื่นๆ ชิ้นส่วนที่เตรียมไว้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการทหาร การแพทย์ อุตสาหกรรมเครื่องจักร สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน และสาขาอื่นๆ แล้วอันไหนมีข้อดีมากกว่ากันเมื่อเปรียบเทียบลักษณะของการฉีดขึ้นรูปโลหะและกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ?

1. เปรียบเทียบกับกระบวนการโลหะผงแบบดั้งเดิม

เนื่องจากเทคโนโลยีการขึ้นรูปตาข่าย-ที่ใกล้เคียงสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง-คุณภาพสูง การฉีดขึ้นรูปโลหะจึงมีข้อดีที่วิธีการโลหะผงแบบเดิมๆ ไม่สามารถเทียบเคียงได้ MIM สามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีคุณสมบัติรูปร่างที่ซับซ้อน เช่น ร่องภายนอกต่างๆ เกลียวภายนอก พื้นผิวภายนอกที่เรียว รูขวาง รูตัน แท่นเว้าและหมุดกุญแจ ซี่โครงเสริมแรง การขึ้นลายของพื้นผิว ฯลฯ ไม่สามารถหาชิ้นส่วนที่มีลักษณะข้างต้นได้โดยวิธีการโลหะวิทยาแบบผงทั่วไป

2. เปรียบเทียบกับการหล่อแบบแม่นยำ

สำหรับโลหะหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำ การหล่อแบบแม่นยำสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนสามมิติ-ได้ อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถใช้ได้กับโลหะและโลหะผสมทนไฟ ซีเมนต์คาร์ไบด์ โลหะเซรามิก เซรามิก ฯลฯ ซึ่งถูกกำหนดโดยธรรมชาติของการหล่อที่มีความแม่นยำ นอกจากนี้ เป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้การหล่อแบบแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก- ผนังบาง- และขนาดใหญ่-

การให้อาหารสแตนเลส

3. เปรียบเทียบกับการตัดเฉือน

เมื่อเร็วๆ นี้ วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมได้ปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลผ่านระบบอัตโนมัติ และมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำ แต่ขั้นตอนพื้นฐานยังคงแยกไม่ออกจากวิธีการทำให้รูปร่างของชิ้นส่วนสมบูรณ์ผ่านการประมวลผลทีละขั้นตอน (การกลึง การไส การกัด การเจียร การเจาะ การขัดเงา ฯลฯ)

สุดท้ายนี้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของวิธีการตัดเฉือนนั้นเหนือกว่าวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ มาก แต่เนื่องจากอัตราการใช้วัสดุที่มีประสิทธิผลต่ำ และความสมบูรณ์ของรูปร่างนั้นถูกจำกัดด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือ บางส่วนจึงไม่สามารถทำให้สำเร็จได้ด้วยการตัดเฉือน ในทางตรงกันข้าม การฉีดขึ้นรูปโลหะสามารถใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่จำกัดระดับความเป็นอิสระของรูปทรง

สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำความยากสูง- กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะจะมีต้นทุนที่ต่ำกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าการตัดเฉือน และมีความสามารถในการแข่งขันที่แข็งแกร่ง เทคโนโลยี MIM ชดเชยข้อบกพร่องทางเทคนิคหรือการไม่สามารถผลิตวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมได้ และไม่แข่งขันกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะมีจุดแข็งในด้านชิ้นส่วนที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม

MIM เป็นตัวย่อของการฉีดขึ้นรูปโลหะ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปรูปร่างใกล้-สุทธิ-ที่จะฉีดผงโลหะเข้าไปในแม่พิมพ์หลังจากผสมและนวดด้วยสารยึดเกาะ โครงการ Zhongwei Precision MIM ก่อตั้งขึ้นในปี 2546 โดยดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัยและพัฒนาและการผลิต MIM โลหะผสมทังสเตนและ MIM โลหะผสมไทเทเนียม ในขณะที่โครงการยังคงเติบโต จึงมีการเพิ่มสายการผลิตสำหรับโลหะ เช่น สแตนเลส ปัจจุบัน โครงการมีแพลตฟอร์มการประมวลผล MIM และสายการผลิตสำหรับโลหะผสมทังสเตน เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมที่มีธาตุเหล็ก- โลหะผสมทองแดง วัสดุแม่เหล็กอ่อน -เหล็กที่ไม่ใช่แม่เหล็ก และวัสดุอื่นๆ รวมถึงอุปกรณ์การเผาผนึก เช่น เตากดแผ่นป้องกันบรรยากาศ- และเตาสุญญากาศ โดยมีกำลังการผลิตมากกว่า 50 ล้านชิ้นต่อเดือน