A96061 ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดผงโลหะ

รายละเอียดสินค้า

การวิจัยเกี่ยวกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดผงโลหะ A96061

อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ถูกเชื่อมโดยการเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศ ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมได้รับการทดสอบโดยเครื่องทดสอบสากล และโครงสร้างจุลภาคของรอยเชื่อมได้รับการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง ภายใต้เงื่อนไขของอุณหภูมิการเชื่อมที่ 530 องศา ระยะเวลาการยึดเกาะ 7 ชั่วโมง และแรงดันในการเชื่อมที่ 3.5 MPa ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมแบบแพร่ถึงค่าสูงสุดที่ 137.3 MPa ไม่มีการรั่วไหลในการทดสอบแรงดันน้ำและการเสียรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมไม่เกิน 0.5 เปอร์เซ็นต์ การเชื่อมที่เชื่อถือได้ของแผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำโลหะผสมอลูมิเนียม 6061 นั้นเกิดขึ้นได้จากกระบวนการเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศ Liu Xiaochen เสนอเทคโนโลยีการเชื่อมแบบกระจายเผาแบบใหม่ เปรียบเทียบและวิเคราะห์ความแตกต่างและการเชื่อมต่อกับการเผาแบบผงแบบดั้งเดิม การเชื่อมแบบกระจาย และเทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบปิดผนึกอื่นๆ เอ็ม เอลซาด และคณะ ศึกษาอิทธิพลของแรงกดเชื่อมต่อโครงสร้างจุลภาคและสมบัติทางกลของรอยต่อเชื่อมแบบกระจายอลูมิเนียม/ทองแดง แรงดันที่เต้นเป็นจังหวะสามารถปรับปรุงกระบวนการสร้างพันธะแบบแพร่ได้อย่างมากโดยการทำลายชั้นออกไซด์บนผิวพันธะโลหะ ในขณะเดียวกัน การเพิ่มแรงดันในการเชื่อมจะส่งผลต่อชั้นปฏิกิริยา ทำให้เกิดการเสียรูปจากการอัดขึ้นรูป (extrusion effect) มากขึ้น โดยมีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงการแพร่กระจายของอะตอมและคุณสมบัติเชิงกลของข้อต่อ Al-Cu โดยการควบคุมความดันในการเชื่อม (ความดันในการเชื่อม) อุณหภูมิ (600 องศา) และเวลา (60 นาที) เพื่อรักษา ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ในขณะที่แรงดันพันธะจะแตกต่างกันไประหว่าง 5 ถึง 12.5 MPa M. Elsad ได้ศึกษาคุณสมบัติทางโลหะวิทยาและทางกลของข้อต่อ ผลการวิจัยพบว่าส่วนเชื่อมต่อพันธะที่ปราศจากออกไซด์เกิดขึ้นที่รอยต่อในช่วงความดัน 5–12.5 MPa การเพิ่มแรงยึดเหนี่ยว (5-12.5 MPa) เพิ่มแรงยึดเหนี่ยว (78.39-108.47 MPa) และความลึกการแพร่กระจาย (11.32-20.87 ม.) ระหว่าง Al/Cu อินเทอร์เฟซ

เพื่อปรับปรุงผลผลิตของส่วนประกอบเสาอากาศเรดาร์ Li Wendong [25] ใช้วิธีการเชื่อมต่อคอมโพสิตแบบประสานและประสานแบบกระจายเพื่อทำการทดลองเชื่อมบนโครงสร้างหลายชั้นของโลหะผสมอลูมิเนียม 3A21 วิเคราะห์ลักษณะทางสัณฐานวิทยาและองค์ประกอบของข้อต่อด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด สเปกตรัมพลังงาน และการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการประสาน คุณภาพของรอยต่อที่ได้จากวิธีการประกอบการเชื่อมแบบกระจายประสานนั้นดีกว่า และโครงสร้างจุลภาคของรอยเชื่อมส่วนใหญ่รวมถึงเมทริกซ์ Al-Si แบบรังผึ้ง เฟส Al-Si ขนาดใหญ่ และ Si หลัก เป็นต้น ระหว่าง Si ธาตุ , Mg, Mn ถูกกระจายอย่างเต็มที่อย่างสม่ำเสมอ จากการวิเคราะห์การทดสอบแรงเฉือนของข้อต่อและการแตกหัก ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าภายในช่วงหนึ่ง ความแข็งแรงเฉือนของข้อต่อจะเพิ่มขึ้นตามเวลาการแพร่กระจายและความดันที่เพิ่มขึ้น และความต้านทานแรงเฉือนสูงสุดถึง 81 MPa สัณฐานวิทยาพื้นผิวของพื้นผิวการแตกหักของข้อต่อเป็นการแตกหักแบบเปราะ และมีพื้นผิวที่มีความแตกแยกค่อนข้างแบนจำนวนมากในรูปของรูปแบบแม่น้ำและรอยบุ๋มเล็กน้อยบนพื้นผิวแตกหัก การเสียรูปของรอยเชื่อมที่ได้จากวิธีการเชื่อมแบบประสานและการแพร่กระจายน้อยกว่า 0.02 มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการเสียรูป Huang Bensheng อภิปรายว่าโฟมอลูมิเนียมมีคุณสมบัติทั้งโครงสร้างและหน้าที่ เพื่อให้ได้คุณสมบัติต่างๆ ของโฟมอะลูมิเนียมอย่างเต็มที่ จึงมักใช้ร่วมกับโลหะหนาแน่นเพื่อให้ได้โครงสร้างแบบแซนด์วิชเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมและลดต้นทุน มีวิธีการเชื่อมต่อหลายวิธีสำหรับโครงสร้างแซนวิช และการเชื่อมเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้มากที่สุด ประการแรก คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพและความยากในการเชื่อมของโฟมอะลูมิเนียมจะแนะนำ และสรุปวิธีการเชื่อม รวมถึงการเชื่อมอาร์คธรรมดา การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การประสาน การเชื่อมแบบกระจาย การเชื่อมแบบกวนด้วยแรงเสียดทาน มีการวิเคราะห์กระบวนการ ในที่สุด ทิศทางการพัฒนาของกระบวนการเชื่อมของตัวเชื่อมต่ออลูมิเนียมโฟมได้รับการวิเคราะห์

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ