ลูกกลิ้งกดลูกกลิ้งเหล็กทังสเตน PM ชิ้นส่วนเผา

การแนะนำสินค้า

สาเหตุของความเสียหายต่อพื้นผิวของลูกกลิ้งแกนสำหรับวัตถุดิบซีเมนต์จะแนะนำโดยสังเขป เพื่อศึกษาวิธีปรับปรุงอายุการใช้งานของลูกกลิ้งที่ตอกหมุด ได้ทำการทดสอบที่ตำแหน่งเดียวกันของลูกกลิ้งเดียวกันกับกระดุมคาร์ไบด์ซีเมนต์เกรดต่างๆ จากผู้ผลิตหลายราย จากการทดสอบพบว่าจำเป็นต้องเลือกเกรดสตั๊ดอย่างถูกต้อง ปรับปรุงคุณภาพการผลิตของสตั๊ด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งกดเป็นวัสดุกันกระแทกที่ดี เพื่อปรับปรุงวงจรการทำงานและอายุการใช้งานของ ลูกกลิ้งกด และลดการแตกหัก การหลุดลอก และการสึกหรออย่างรุนแรงของแกน

ลูกกลิ้งแกนทังสเตนคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการกดลูกกลิ้งวัตถุดิบในอุตสาหกรรมซีเมนต์ และเป็นที่ชื่นชอบของอุตสาหกรรมซีเมนต์เนื่องจากอัตราการดำเนินงานการผลิตที่มั่นคงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน วัสดุของแกนคาร์ไบด์ซีเมนต์สำหรับลูกกลิ้งกดเป็นของทังสเตน-โคบอลต์ซีเมนต์คาร์ไบด์ซึ่งเป็นชนิดของความแข็งสูงและความแข็งแรงสูงที่ผลิตโดยกระบวนการโลหะผงโดยมีทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) เป็นเมทริกซ์และโคบอลต์ (Co) เป็น ขั้นตอนการเชื่อมต่อ นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกได้ดี ความแข็ง HRA ของแกนคาร์ไบด์ซีเมนต์อยู่ที่ประมาณ 87 ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพในการทำงานของลูกกลิ้งกดได้อย่างมาก และมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง แต่ต้านทานแรงเฉือนได้ไม่ดี และหักง่ายระหว่างการใช้งานจริง . การสึกหรอและการฉีกขาดที่เร่งขึ้น ฯลฯ ในระหว่างการผลิตและการทำงานของลูกกลิ้งแบบมีแกน แกนจะสึกหรอจากการขัดถูด้วยความเครียดสูงอย่างรุนแรง ความเสียหายจากแรงเฉือน และความเสียหายจากการล้าในระยะยาว ระหว่างการใช้งาน แกนจะหัก ลอกออก และสึกอย่างรุนแรง ซึ่งจะส่งผลต่อแรงกดในการรีด ผลผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องจักร ดังนั้นประสิทธิภาพของแกนคาร์ไบด์ซีเมนต์จึงกลายเป็นดัชนีทางเทคนิคที่สำคัญของลูกกลิ้งแกน

จะแก้ปัญหาการเป็นอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ซีเมนต์อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

1. โครงสร้างและประสิทธิภาพของลูกกลิ้งแกนคาร์ไบด์ซีเมนต์

1.1 รูปแบบโครงสร้างของลูกกลิ้งแกนคาร์ไบด์ซีเมนต์

ลูกกลิ้งแกนจำเป็นต้องอาศัยความทนทานต่อการสึกหรอสูงของแกนในการบดอัดวัสดุ แต่ความแข็งสูงของแกนเองทำให้เกิดการเสียรูปของความเค้นอย่างมากบนวัสดุฐานของปลอกลูกกลิ้ง ในปัจจุบัน ผู้ผลิตลูกกลิ้งกดส่วนใหญ่ใช้กาวพิเศษเพื่อเชื่อมต่อแกนเข้ากับรูยึดของวัสดุฐานของปลอกลูกกลิ้ง แรงยึดเกาะระหว่างสตัดกับรูสตั๊ดเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าสามารถยึดสตั๊ดบนพื้นผิวลูกกลิ้งได้อย่างมั่นคงหรือไม่ ดังนั้น วิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าสตัดบนพื้นผิวลูกกลิ้งจะไม่หลุดออก จำเป็นต้องเสริมความแข็งแรงของผนังรูสตั๊ด การเลือกกาวที่มีความแข็งแรงสูง และการใช้สิ่งรบกวนเพื่อติดตั้งสตั๊ด

ในระหว่างการผลิตและการใช้งาน ชั้นป้องกันแผ่นวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างแกนจะป้องกันไม่ให้วัสดุฐานของพื้นผิวม้วนสึกโดยตรงจากวัสดุ เนื่องจากลูกกลิ้งแกนคาร์ไบด์ซีเมนต์อยู่ในระหว่างการผลิตและการใช้งาน สลักจึงต้องทนต่อการขัดถูที่มีแรงดึงสูงภายใต้แรงกดดันสูง การสึกหรอของอนุภาค การสึกหรอจากการล้า แรงเฉือนของวัสดุกระแทก ฯลฯ ดังนั้นอายุการใช้งานของปุ่มสตั๊ดและชั้นวัสดุป้องกันของปุ่มสตั๊ดจึงเป็นส่วนเสริมซึ่งกันและกัน

1.2 คุณสมบัติของทังสเตน-โคบอลต์ซีเมนต์คาร์ไบด์สตั๊ด

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของทังสเตน-โคบอลต์ซีเมนต์คาร์ไบด์สตั๊ด ได้แก่ ความแข็ง ความแข็งแรงดัด ความเหนียวต่อแรงกระแทก และแรงแม่เหล็กดัด โดยทั่วไป ความแข็งของวัสดุยิ่งสูง ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้น ยิ่งมีแรงดัดสูงเท่าไร ความต้านทานความล้าก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งทนต่อแรงกระแทกได้ดีเท่าไร ความต้านทานการแตกหักก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อดัชนีประสิทธิภาพของชิ้นส่วนซินเตอร์ PM ลูกกลิ้งกดลูกกลิ้งเหล็กทังสเตน โดยทั่วไป ยิ่งปริมาณโคบอลต์สูง ความแข็งแรงดัดและความเหนียวในการกระแทกก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ความแข็งและความแข็งแรงดัดจะลดลงตามไปด้วย ดังนั้นจึงสามารถเลือกได้เฉพาะดัชนีประสิทธิภาพที่ตรงตามเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะเท่านั้น แกนคาร์ไบด์คุณภาพสูงจะเป็นประโยชน์ต่อการก่อตัวที่มั่นคงของชั้นป้องกันของแผ่นวัสดุ และเพิ่มอายุการใช้งานของลูกกลิ้งกด

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ