[CNPIM] นวัตกรรมกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะและเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง

[CNPIM] นวัตกรรมกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะและเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง

กระบวนการที่ระบุไว้ในบทความนี้ไม่ใช่เรื่องใหม่ โดยพื้นฐานแล้วมีแอปพลิเคชันที่เป็นผู้ใหญ่มาก

บทความนี้อ้างอิงถึงเนื้อหาในหนังสือของ Han Fenglin โดยมุ่งเป้าไปที่สินค้าคงคลังที่เป็นระบบสำหรับการสอบถามและการอ้างอิงถึงเพื่อนที่ต้องการ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะเป็นเทคโนโลยีแบบสหสาขาวิชาชีพและเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำขั้นสูงสำหรับชิ้นส่วนโลหะ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะได้รับการยอมรับ ยอมรับ และเห็นคุณค่าจากผู้คนทีละน้อย เพื่อให้บรรลุความต้องการในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น เทคโนโลยีล่าสุดในหลายสาขาได้ถูกนำเข้าสู่อุตสาหกรรม MIM และได้รับการคิดค้นอย่างจริงจัง ดังนั้นเทคโนโลยีใหม่และกระบวนการใหม่ ๆ ของกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะจึงเกิดขึ้นและนำไปใช้กับการพัฒนาและการผลิต

ต่อไปเรามาสร้างสินค้าคงคลังกัน

1. เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะขนาดเล็ก ( μ- MIM)

ระบบเครื่องกลจุลภาคหรือเครื่องกลไฟฟ้าจุลภาค (MEMS) เป็นสหวิทยาการใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1980 และได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในสาขาวิชาหลักในศตวรรษที่ 21

ความสามารถในการปฏิบัติของไมโครแมคคานิคหรือ MEMS ขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีไมโครแมชชีนนิ่ง เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะขนาดเล็กเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการผลิตชิ้นส่วนไมโครโลหะหรือเซรามิกจำนวนมากที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะขนาดเล็กหมายถึงเทคโนโลยีการผลิตที่ใช้กระบวนการ MIM เพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะหรือเซรามิกที่มีขนาดไมโครเมตรหรือโครงสร้างไมโครเมตร โดยทั่วไปหมายถึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่มีขนาดน้อยกว่า 1 มม. หรือมีโครงสร้างละเอียดในระดับไมโครเมตร

ในปัจจุบัน สามารถเตรียมผงละเอียดขนาด μ M หนาได้ประมาณ 25~50 รายละเอียดโครงสร้างในท้องถิ่นน้อยกว่า 5 μ M ความหยาบของพื้นผิวคือ 2~3 μ M ของชิ้นส่วนโลหะหรือเซรามิก

ขนาดของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปโลหะได้พัฒนาไปถึงสองขั้ว ชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงขนาดไมครอนมีศักยภาพทางการตลาดและศักยภาพในการพัฒนาสูง มูลค่าเพิ่มทางเทคนิคของชิ้นส่วนขนาดเล็กเหล่านี้สูงมาก เช่นปลอกโลหะใยแก้วนำแสง สายสวนเลเซอร์ สว่านไมโครวงจรพิมพ์ ตัวกระตุ้นไมโครอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนทางการแพทย์ทันตกรรม และราคาอยู่ที่ 4,000~20,000 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม

ผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูปขนาดเล็กมีแนวโน้มในการใช้งานอย่างกว้างขวางในแอคทูเอเตอร์ เซ็นเซอร์ สินค้าอุปโภคบริโภคแบบพกพา อาวุธ การบินและอวกาศ เครื่องมือประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน ตัวกรอง และอุปกรณ์ทางการแพทย์และสุขภาพ

อุปสรรคสำคัญที่ขัดขวางการพัฒนาเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปขนาดเล็กคือการผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ การเติมช่องว่างแคบๆ และการทำงานของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

แม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงนั้นมีความแม่นยำมากกว่าแม่พิมพ์ทั่วไป และจำเป็นต้องใช้เงินสดหลายประเภทสำหรับเทคโนโลยีการประมวลผลแบบละเอียด เช่น photolithography, electroforming, micro-cutting, micro-edm เป็นต้น ที่กล่าวมาข้างต้น ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยใช้ LIGA (ตัวย่อ 3 ตัวคือ LIGA (การทำเพลตแบบเยอรมัน การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า และการฉีดขึ้นรูป) และกระบวนการอื่นๆ ในการผลิตแม่พิมพ์โฟมพลาสติกที่สูญหาย

มีสองวิธีในการผลิตแม่พิมพ์โฟมพลาสติกที่หายไปด้วยกระบวนการ LIGA:

ขั้นตอนหนึ่งคือการขึ้นรูปแกนแม่พิมพ์พลาสติก PMMA ใส่แกนแม่พิมพ์พลาสติก PMMA ลงในฐานแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปโลหะโดยตรง แกนแม่พิมพ์พลาสติก PMMA และชิ้นส่วน MIM ที่ว่างเปล่าจะถูกแยกออกจากฐานแม่พิมพ์โดยรวม และ MIM ส่วนที่ว่างจะเหลืออยู่ในแกนแม่พิมพ์พลาสติกสำหรับการล้างไขมันและการเผาผนึกโดยตรง ซึ่งกลายเป็นกระบวนการจำลองแบบขั้นตอนเดียว

อีกกระบวนการหนึ่งคือการเคลือบชั้นโลหะนิกเกิลบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก PMMA โดยกระบวนการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า จากนั้นลอกพลาสติก PMMA ออกจากเปลือกนิกเกิล จากนั้นใส่เปลือกนิกเกิลลงในแม่พิมพ์โลหะของกระบวนการฐานแม่พิมพ์เพื่อสร้าง MIM ส่วนที่ว่างเปล่า สิ่งนี้จะกลายเป็นกระบวนการจำลองแบบสองขั้นตอน

ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจากกระบวนการจำลองแบบขั้นตอนเดียวนั้นสูง และความยากลำบากในการถอดแบบและการทำงานของชิ้นส่วนที่ตามมาได้รับการแก้ไข แต่ค่าใช้จ่ายก็สูง ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจากกระบวนการจำลองแบบสองขั้นตอนจะลดลง ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่มีปัญหาในการถอดแบบและการใช้งานชิ้นส่วนในภายหลัง

2. เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปวัสดุผสมหลายองค์ประกอบ

เป็นเรื่องยากสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่มีองค์ประกอบทางเคมีเดียวเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่สำหรับการรวมฟังก์ชันชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนต่างๆ ของชิ้นส่วนทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน และการตอบสนองความต้องการด้านการทำงานที่แตกต่างกันคือแนวโน้มการพัฒนาของการผลิตชิ้นส่วนสมัยใหม่

[CMPIM] นวัตกรรมการฉีดขึ้นรูปโลหะกระบวนการและเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปวัสดุผสมหลายองค์ประกอบ

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปสองสี (หลายสี) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลาสติกได้รับการแนะนำในด้านการฉีดขึ้นรูปโลหะ ทำให้สามารถจัดกลุ่มและจัดการวัสดุผสมโลหะหรือเซรามิกที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลักการของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบผสมคือเครื่องฉีดจะติดตั้งถังสองชุดขึ้นไปพร้อมกัน และวัสดุฉีดในถังแต่ละชุดจะเหมือนกัน แม่พิมพ์คงที่ของแม่พิมพ์หลายช่องสามารถหมุนรอบเพลาหมุนได้ และวัสดุฉีดต่างๆ จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงต่างๆ ในแต่ละตำแหน่ง ช่องว่างในการฉีดครั้งแรกถูกทิ้งไว้ที่ด้านในสุด และแม่พิมพ์จะเปิดออกหลังจากเย็นตัวแล้ว แต่จะไม่ถอดแม่พิมพ์ในทันที หลังจากหมุนแม่พิมพ์คงที่ไปที่มุมหนึ่งแล้ว แม่พิมพ์คงที่จะถูกปิด และโพรงทั้งหมดจะขยายออกไปด้านนอกเมื่อเทียบกับช่องว่างการฉีดครั้งแรก จากนั้นจึงดำเนินการฉีดขึ้นรูปครั้งที่สองของวัสดุฉีดต่างๆ แต่ละส่วนเกิดจากการฉีดหลายครั้งและขับออกมาในที่สุด

การแนะนำเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบคอมโพสิตหลายองค์ประกอบสามารถตอบสนองความต้องการของการรวมการทำงานและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเดียว ช่วยประหยัดวัตถุดิบที่มีค่าและลดต้นทุน

เทคโนโลยีคอมโพสิตมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในหลายสาขา เช่น เครื่องมือตัดเหล็กคาร์ไบด์หรือเซรามิกชุบแข็ง หัวฉีดโลหะผสมเหล็ก-อะลูมิเนียมผสมเหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เป็นแม่เหล็กและไม่เป็นแม่เหล็ก และอื่นๆ

สำหรับบทความที่หนึ่งและสอง โปรดดูบทนำโดยละเอียดเพิ่มเติม: [เทคโนโลยี] เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะใหม่: μ- ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการ MIM และ 2C-MIM

3. เทคโนโลยีการขึ้นรูปโดยใช้ก๊าซช่วย (ของเหลว)

หลักการทำงานของการขึ้นรูปแบบช่วยด้วยแก๊ส (ของเหลว) คือการฉีดวัสดุฉีดหลอมเหลวจำนวนหนึ่ง (เศษปริมาตรร้อยละ 50 ~ 80 เปอร์เซ็นต์) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นจึงฉีดก๊าซหรือน้ำที่มีแรงดันจากการหลอมเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์กลวง . วัสดุฉีดที่หลอมละลายจะขยายตัวและพอดีกับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์ เนื่องจากในที่สุดแกนกลางของส่วนที่หนากว่าของผลิตภัณฑ์จะแข็งตัว ส่วนนี้จึงมักจะเป็นโพรง..

[CMPIM] แผนผังของกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะที่เป็นนวัตกรรมและเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ช่วยขึ้นรูปแบบใช้แก๊ส

เนื่องจากปริมาตรเปลี่ยนแปลงตามความดัน ซึ่งทำให้ก๊าซมีขนาดเล็กลงมาก การไหลของน้ำและการก่อตัวของความหนาของผนังกลวงจึงควบคุมได้ง่ายกว่า ด้วยกระบวนการขึ้นรูปด้วยแก๊ส (ของเหลว) ช่วยให้อิสระในการออกแบบเพิ่มขึ้น และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังต่างกันมากจะก่อตัวได้ง่าย ความดันในการฉีดสามารถลดลงและการกระจายแรงดันภายในของผลิตภัณฑ์จะสม่ำเสมอมากขึ้น ผลิตภัณฑ์มีส่วนร่วมในการลดความเค้น การบิดงอ การยุบตัว และคุณภาพพื้นผิว สามารถลดระยะเวลาการขจัดคราบไขมัน ลดการใช้วัสดุ และลดน้ำหนักของชิ้นส่วน

เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบช่วยด้วยแก๊ส (ของเหลว) ประสบความสำเร็จในการนำไปใช้กับหัวไม้กอล์ฟ มือจับประตู งานหัตถกรรม ฯลฯ โดยได้ผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง

4. เทคโนโลยีการประมวลผลและการประกอบของการฉีดเปล่า

แม้ว่าความแข็งแรงของการฉีดช่องว่างก่อนการล้างไขมันจะต่ำกว่าชิ้นส่วนโลหะซินเตอร์มาก แต่ก็ยังมีความแข็งแรงที่ต้องดำเนินการและตัดแต่ง

เทคโนโลยีการประมวลผลของการบวกและการลบวัสดุสามารถนำไปใช้เพื่อเปลี่ยนขนาดและรูปร่างของช่องว่างได้ การฉีดช่องว่างก่อนการขจัดคราบไขมันสามารถดำเนินการได้โดยการตัดเกท การแยกส่วนไลน์ การเจาะ การลบมุม และการขจัดวัสดุอื่นๆ

เนื่องจากชิ้นงานมีความอ่อนนุ่ม การสึกหรอของเครื่องมือจึงลดลงอย่างมาก ความแข็งแรงของช่องว่างอ่อนแอและง่ายต่อการเสียหาย ต้องใช้ความเร็วตัดสูงและอัตราป้อนงานต่ำเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย

กระบวนการประกอบแบบดั้งเดิมคือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนซินเตอร์ และยังเป็นไปได้ที่จะรวมชิ้นส่วนเปล่าของการฉีดเข้าด้วยกันก่อนที่จะทำการล้างไขมัน ในปัจจุบัน มีสามวิธีสำหรับกระบวนการประกอบ: วิธีแรก ใช้ช่องว่างการขึ้นรูปเริ่มต้นเป็นเม็ดมีดสำหรับการฉีดขึ้นรูปครั้งที่สอง; ประการที่สองคือการขึ้นรูปแบบคอมโพสิตของวัสดุหลายองค์ประกอบ ประการที่สาม ประกอบการฉีดเปล่าครั้งเดียวเข้ากับทั้งหมดก่อนที่จะล้างไขมัน

หากชิ้นส่วนเปล่าทั้งหมดเกิดขึ้นจากการฉีดขึ้นรูปด้วยวัสดุฉีดที่เหมือนกัน คุณสมบัติการหดตัวจากการเผาผนึกแบบดีกรีสที่เข้าคู่กันสามารถรับประกันการผสมผสานที่ดี หากชิ้นงานแต่ละชิ้นถูกฉีดด้วยวัสดุฉีดที่แตกต่างกัน จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันการแตกร้าวและการเสียรูป

การใช้เทคโนโลยีนี้สามารถลดความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์และลดต้นทุนแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและยากต่อการประมวลผลด้วยเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม การขึ้นรูปชิ้นส่วนประกอบที่มีสมรรถนะและความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน หรือประหยัดวัตถุดิบที่มีค่า

5. เทคโนโลยีนักวิ่งที่ร้อนแรง

แม่พิมพ์ฉีดร้อนรันเนอร์เป็นแม่พิมพ์ฉีดแข็งแบบไม่ใช้รันเนอร์ที่แท้จริง และเทคโนโลยีฮอตรันเนอร์เป็นเทคโนโลยีขั้นสูงในกระบวนการฉีด

ด้วยเทคโนโลยีการออกแบบ การผลิต และการควบคุมที่แม่นยำ วัสดุฉีดในช่องไหลทั้งหมดจะถูกรักษาให้อยู่ในสภาพหลอมเหลวเสมอ โดยไม่ก่อให้เกิดการควบแน่นของช่องไหล การหลั่งน้ำลาย และความร้อนสูงเกินไป การแยกตัวหรือการเสื่อมสภาพของวัสดุฉีด

โครงสร้างฮอทรันเนอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหัวฉีดเมนรันเนอร์ แผ่นรันเนอร์ หัวฉีด องค์ประกอบการทำความร้อนและการวัดอุณหภูมิ การติดตั้งและการยึดชิ้นส่วน

[CMPIM] นวัตกรรมกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะและเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง - โครงสร้างทางวิ่งร้อน

เนื่องจากความยุ่งยากทางเทคนิคสูง โดยทั่วไปแล้วระบบ Hot Runner ทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตโดยบริษัทมืออาชีพ แม่พิมพ์ Hot Runner ที่ซับซ้อนครบชุดได้รับการออกแบบและผลิตร่วมกันโดยบริษัทแม่พิมพ์ฉีดที่มีประสบการณ์และบริษัทอุปกรณ์ Hot Runner เพื่อให้แน่ใจว่าการฉีดขึ้นรูปจะราบรื่น

โครงสร้างแม่พิมพ์ของระบบ Hot Runner มีความซับซ้อนและต้นทุนสูง ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องจำนวนมาก:

- กระบวนการฉีดทั้งหมดนั้นง่ายกว่าที่จะตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติโดยใช้ระบบ Hot Runner โดยไม่มีนักวิ่งสำหรับกระบวนการถอดแบบ

- ไม่มีการผสมวัสดุรีไซเคิลในนักวิ่ง ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการผลิตและคุณภาพที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณมาก

- เมื่อการสูญเสียแรงดันในช่องทางการไหลลดลง แรงดันในการฉีดจะลดลง ซึ่งช่วยลดแนวโน้มการแยกตัวและการย่อยสลายของวัสดุฉีด ลดความเค้นตกค้างของผลิตภัณฑ์ และลดการเสียรูป

- เวลาในการถือครองยาวนานขึ้นและมีประสิทธิภาพลดการหดตัวของชิ้นส่วนฉีดและความหนาแน่นของแต่ละส่วนมีความสม่ำเสมอมากขึ้น

-สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดที่ใหญ่ขึ้น ความหนาของผนังที่บางลง รูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น และความแม่นยำสูงขึ้น

- เมื่อรวมกับเกทแฝงซึ่งไม่สามารถใช้ในแม่พิมพ์ MIM ได้ ประสิทธิภาพการผลิตสามารถปรับปรุงได้โดยการลดการประมวลผลของเกทเปล่า

- การประหยัดพลังงานและการผลิตจำนวนมากสามารถลดต้นทุนได้

6. เทคโนโลยีเครื่องมือที่รวดเร็ว

ต้นทุนการผลิตของแม่พิมพ์การผลิตปกติมักจะสูง ในหลายกรณี จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ทดลองเพื่อค้นหาปัญหาที่อาจพบในระหว่างกระบวนการตรวจสอบการออกแบบและการผลิตทั้งหมด และแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายจะต้องมีการแก้ไข เพื่อปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์นี้ เทคโนโลยีแม่พิมพ์แบบรวดเร็วหรือแบบอ่อนจำนวนมากได้เกิดขึ้นเพื่อผลิตแม่พิมพ์ทดลองที่สามารถตอบสนองการผลิตชิ้นส่วนทดลองหลายร้อยชิ้น

ในปัจจุบัน โลหะผสมอลูมิเนียม อีพอกซีเรซินเสริมอนุภาค ทองแดงเบริลเลียม เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมโคบอลต์ถูกนำมาใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดโลหะอ่อน เนื่องจากการขึ้นรูปง่าย สังกะสี อะลูมิเนียม และโลหะผสมบิสมัทจึงถูกนำมาใช้เป็นครั้งคราวในการผลิตแม่พิมพ์ทดสอบและต้นแบบตัวอย่าง

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการขีดข่วนและความเสียหายได้ง่าย แม่พิมพ์ในการผลิตขั้นสุดท้ายจะใช้วัสดุแข็ง

เป็นเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างใหม่ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก MIM ที่มีอายุการใช้งานจำกัดตามหลักการของแม่พิมพ์ยางซิลิโคน เทพลาสติกหลอมเหลวรอบโพรงของแม่พิมพ์แม่ หลังจากแข็งตัวและแข็งตัวแล้ว ให้ตัดพลาสติกและนำแม่พิมพ์แม่ออกมา แม่พิมพ์พลาสติกดังกล่าวสามารถทนต่อการทดสอบการฉีดด้วยแรงดันต่ำได้หลายร้อยครั้งเมื่อกดเข้าไปในฐานแม่พิมพ์ที่ถูกจำกัด

เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการผลิตแม่พิมพ์หรือต้นแบบที่ง่ายมาก ใช้เลเซอร์สแกนการสะสมของพลาสติกหรือผงโลหะเพื่อผลิตโพรงแม่พิมพ์โดยตรง กระบวนการผลิตแม่พิมพ์อีกแบบหนึ่งของเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์คือการใช้เรซินแบบเรียงซ้อนหรือแบบจำลองกระดาษเพื่อผลิตโพรงแม่พิมพ์ด้วยการหล่อแบบแม่นยำหรือการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า

พื้นผิวของแม่พิมพ์ที่ผลิตด้วยวิธีเหล่านี้ค่อนข้างหยาบและมีความแม่นยำต่ำ ซึ่งไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของแม่พิมพ์ในการผลิตได้

ช่องแม่พิมพ์หรือส่วนประกอบที่ใช้ในการผลิตจำนวนมากนั้นสึกหรอได้ง่าย เทคโนโลยีเครื่องมือที่รวดเร็วจะเป็นวิธีการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมาก

7. เทคโนโลยีการขึ้นรูปแกนหลอม

สำหรับชิ้นส่วนที่มีแกนกลางที่ซับซ้อนหรือโครงสร้างพิเศษที่ยากต่อการถอดแบบด้วยวิธีทั่วไป เทคโนโลยีการขึ้นรูปแกนแบบหลอมละลายสามารถแก้ปัญหาการขึ้นรูปของชิ้นส่วนดังกล่าวได้

แนวคิดพื้นฐานของเทคโนโลยีการขึ้นรูปแกนแบบหลอมละลายคือการทำให้โครงสร้างแกนกลางเป็นส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือยากต่อการถอดขึ้นรูปเป็นเม็ดมีดด้วยเรซิน กระดาษ โลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และวัสดุอื่นๆ หลังจากการขึ้นรูปและการถอดแบบแล้ว เม็ดมีดจะยังคงอยู่ในช่องว่างของการฉีดและไม่หลุดออกมาในทันที จากนั้นเม็ดมีดที่เหลืออยู่ในช่องฉีดจะถูกเอาออกก่อนที่จะเผาด้วยการหลอม การแตก การละลายด้วยตัวทำละลาย และวิธีการอื่นๆ

การใช้วิธีนี้ทำให้ง่ายต่อการดำเนินการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตโดยตรงด้วยการฉีดขึ้นรูปโลหะทั่วไป เช่น ส่วนเว้าด้านในโดยรอบ เกลียวละเอียด และเกลียวขนาดเล็ก