การเปรียบเทียบกระบวนการฉีดขึ้นรูปผงโลหะกับกระบวนการอื่นๆ

การเปรียบเทียบกระบวนการฉีดขึ้นรูปผงโลหะกับกระบวนการอื่นๆ

ขนาดอนุภาคของผงดิบที่ใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปผงโลหะคือ 2~15 μm อย่างไรก็ตาม ขนาดอนุภาคของผงดิบในผงโลหะแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่จะอยู่ที่ 50~100 μ m เนื่องจากการใช้ผงละเอียดในกระบวนการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงสูง เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะมีข้อได้เปรียบของเทคโนโลยีผงโลหะแบบดั้งเดิม แต่ผงโลหะแบบดั้งเดิมไม่สามารถบรรลุความเป็นอิสระของรูปร่างในระดับสูงได้ ผงโลหะแบบดั้งเดิมถูกจำกัดโดยความแข็งแรงและความหนาแน่นของแม่พิมพ์ และรูปร่างของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอกสองมิติ

การเปรียบเทียบการหล่อที่มีความแม่นยำ

กระบวนการอบแห้งแบบหล่อความแม่นยำแบบดั้งเดิมเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แกนเซรามิกสามารถใช้ทำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูแคบและลึกได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดด้านความแข็งแรงของแกนเซรามิกและความลื่นไหลของของไหลหล่อ กระบวนการนี้จึงยังคงมีปัญหาทางเทคนิคอยู่บ้าง โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดกลาง และกระบวนการนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและรูปร่างซับซ้อนมากกว่า โครงการเปรียบเทียบ กระบวนการผลิต กระบวนการโลหะผงแบบดั้งเดิม ขนาดผง ( μ m) 2-1550-100 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ ( เปอร์เซ็นต์ ) 95-9880-85 น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (g) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400g 10-100 รูปร่างของผลิตภัณฑ์ สามมิติ สมบัติทางกลของรูปร่างเชิงซ้อนสองมิติที่ซับซ้อน

การเปรียบเทียบกระบวนการหล่อขึ้นรูป

กระบวนการหล่อขึ้นรูปใช้กับอะลูมิเนียม โลหะผสมสังกะสี และวัสดุอื่นๆ ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและมีความลื่นไหลของของไหลที่ดี เนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ ความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์จึงถูกจำกัดในกระบวนการนี้ กระบวนการสามารถแปรรูปวัตถุดิบได้มากขึ้น แม้ว่าความแม่นยำและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์การหล่อแบบแม่นยำจะดีขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ก็ยังด้อยกว่าการล้างแว็กซ์และกระบวนการ การตีขึ้นรูปด้วยผงเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญในการผลิตก้านสูบในปริมาณมาก แต่โดยทั่วไปแล้วยังมีปัญหาด้านต้นทุนการรักษาความร้อนและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในงานวิศวกรรมการตีขึ้นรูป ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขต่อไป

การเปรียบเทียบการตัดเฉือน

เมื่อเร็ว ๆ นี้วิธีการประมวลผลเชิงกลแบบดั้งเดิมได้ปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลผ่านระบบอัตโนมัติ และมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านเอฟเฟกต์และความแม่นยำ อย่างไรก็ตาม โปรแกรมพื้นฐานไม่สามารถสร้างรูปร่างของชิ้นส่วนให้สมบูรณ์ได้หากไม่มีการประมวลผลทีละขั้นตอน (การกลึง การไส การกัด การเจียร การเจาะ การขัด ฯลฯ) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของวิธีการตัดเฉือนนั้นดีกว่าวิธีการตัดเฉือนแบบอื่นๆ มาก แต่เนื่องจากการใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพต่ำ ความสมบูรณ์ของรูปร่างจึงถูกจำกัดด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือ และบางส่วนไม่สามารถทำให้เสร็จได้ด้วยการตัดเฉือน ในทางกลับกัน สามารถนำวัสดุไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่มีข้อจำกัด เมื่อเทียบกับการประมวลผลเชิงกลแล้ว การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งมีรูปร่างเล็กและมีความยากสูงมีต้นทุนกระบวนการต่ำ มีประสิทธิภาพสูง และมีความสามารถในการแข่งขันสูง เทคโนโลยีไม่ได้มีไว้เพื่อแข่งขันกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม แต่เพื่อชดเชยข้อบกพร่องของวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมในด้านเทคโนโลยีหรือการผลิต เทคโนโลยีสามารถใช้ข้อได้เปรียบในด้านของชิ้นส่วนที่ประมวลผลด้วยวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของกระบวนการในการผลิตชิ้นส่วนสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนสูงได้

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปคือการใช้เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อฉีดช่องว่างเข้าไปในผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุถูกเติมเต็มโดยโพรงแม่พิมพ์ และให้แน่ใจว่าโครงสร้างที่ซับซ้อนสูงของชิ้นส่วนเกิดขึ้นจริง ในอดีต ในเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ส่วนประกอบชิ้นเดียวถูกสร้างขึ้นก่อนแล้วจึงรวมเข้าด้วยกันเป็นชิ้นส่วน เมื่อใช้เทคโนโลยี ถือได้ว่าเป็นการรวมเข้าเป็นส่วนเดียวโดยสมบูรณ์ ลดขั้นตอนลงอย่างมากและทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแปรรูปโลหะอื่นๆ ผลิตภัณฑ์นี้มีความแม่นยำของมิติที่สูงกว่า และไม่ต้องการการประมวลผลขั้นที่สองหรือการตกแต่งเพียงเล็กน้อย