หล่อขี้ผึ้งหายสแตนเลส

การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นคำทั่วไปสำหรับการหล่อเหล็กที่ผลิตด้วยวัสดุสแตนเลสต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในสภาวะการกัดกร่อนปานกลางต่างๆ

ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2453 พบว่าเมื่อปริมาณ Cr ในเหล็กเกิน 12 เปอร์เซ็นต์ มีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดี นอกจากจะมี Cr12 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไปแล้ว เหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปยังมีองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ เช่น Ni, Mo, Cu, Nb, Ti และ N2

หลังจากการเร่งรัดมากกว่าสิบปี Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. , Ltd. มีประสบการณ์การผลิตที่หลากหลายในแก้วน้ำสูญเสียการหล่อความแม่นยำของขี้ผึ้ง เทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำโฟมที่หายไป เทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำซิลิกาโซล และเทคโนโลยีการหล่อทรายเปลือก เราคาดหวังให้ผู้ผลิตจากทั่วโลกให้คำปรึกษาและเจรจาธุรกิจ

รายละเอียดสินค้า

เคสพื้นฐานการหล่อขี้ผึ้งหายสแตนเลส

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การรักษาความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กนิกเกิลสูง เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กสีเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

สแตนเลสหล่อขี้ผึ้งหาย หมวดหมู่

ตามองค์ประกอบทางเคมีของสแตนเลส สแตนเลสมีสองประเภท: สแตนเลส Cr และสแตนเลส Cr และ Ni ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิม ได้แก่ ปริมาณ C และคาร์ไบด์ตกตะกอน ดังนั้น ยิ่งปริมาณ C ของเหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนต่อการกัดกร่อนต่ำเท่าใด ก็ยิ่งดี โดยปกติ C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0{{6} }8 เปอร์เซ็นต์ แต่คุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูงของเหล็กทนความร้อนถูกกำหนดโดยความเสถียรของโครงสร้าง ดังนั้น ปริมาณ C ของเหล็กทนความร้อนจึงค่อนข้างสูงและปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปจะสูงกว่า 0.20 เปอร์เซ็นต์

ตามการจำแนกทางโลหะวิทยา เหล็กกล้าไร้สนิมแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก และสเตนเลสดูเพล็กซ์ (เฟอร์ไรท์ในออสเทนนิติกเมทริกซ์):

(1) เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก

โครเมียมเป็นองค์ประกอบการผสมหลัก และปริมาณ Cr โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 13 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อตัวกลางออกซิไดซ์และทนต่อการเกิดออกซิเดชันของอากาศที่อุณหภูมิสูง และยังสามารถใช้เป็นเหล็กทนความร้อนได้อีกด้วย ประสิทธิภาพการเชื่อมของเหล็กนี้ไม่ดี เมื่อปริมาณโครเมียมมากกว่า 16 เปอร์เซ็นต์ โครงสร้างแบบหล่อจะหยาบ และหากอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 400-525 องศาถึง 550-700 องศาเป็นเวลานาน เฟสที่เปราะ "475 องศา " และเฟส σ จะปรากฏขึ้น ทำให้เหล็กเปราะ ความเปราะบางที่ 475 องศานั้นสัมพันธ์กับปรากฏการณ์การเรียงตัวของเฟอร์ไรต์ที่มี Cr เฟสเปราะที่ 475 องศาและความเปราะของเฟสซิกม่าสามารถปรับปรุงได้โดยการให้ความร้อนที่สูงกว่า 475 องศาแล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ความเปราะบางของอุณหภูมิห้องและความเปราะบางของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหลังการเชื่อมเป็นหนึ่งในปัญหาพื้นฐานของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก การกลั่นด้วยสุญญากาศ การเพิ่มธาตุตามรอย (เช่น โบรอน แรร์เอิร์ธ และแคลเซียม เป็นต้น) หรือวิธีสร้างธาตุออสเทนไนต์ (เช่น Ni, Mu, N, Cu เป็นต้น) เพื่อปรับปรุง เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของบริเวณรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน โดยปกติจะมีการเติม Ti และ Nb จำนวนเล็กน้อยเพื่อป้องกันการเติบโตของเกรนของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เหล็กเฟอริติกที่ใช้กันทั่วไปคือ ZGCr17 และ ZGCr28 เหล็กชนิดนี้มีความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำและถูกแทนที่ด้วยสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีนิกเกิลสูงอยู่หลายครั้ง เหล็กเฟอริติกที่มีปริมาณ Ni มากกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณ N มากกว่า 0.15 เปอร์เซ็นต์ มีคุณสมบัติรับแรงกระแทกที่ดี

(2) เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic

เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic และเหล็กกล้าไร้สนิมแบบตกตะกอน ในการใช้งานทางวิศวกรรม วัตถุประสงค์หลักคือคุณสมบัติทางกล แม้ว่าเหล็กชนิดนี้จะมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและสารกัดกร่อนที่อ่อนกว่า (เช่น น้ำและสารอินทรีย์บางชนิด) ประสิทธิภาพการกัดกร่อนของเหล็กมักไม่ถูกนำมาใช้เป็นรายการตรวจสอบ ช่วงขององค์ประกอบทางเคมีคือ: Cr13 เปอร์เซ็นต์ -17 เปอร์เซ็นต์ , Ni2 เปอร์เซ็นต์ -6 เปอร์เซ็นต์ , C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06 เปอร์เซ็นต์ โครงสร้างทางโลหะวิทยาส่วนใหญ่เป็นมาร์เทนไซต์ไม้ระแนงคาร์บอนต่ำเป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม และดัชนีความแข็งแรงมากกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกถึงสองเท่า ในขณะเดียวกันก็มีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดีโดยเฉพาะประสิทธิภาพการเชื่อม ดังนั้นจึงครองตำแหน่งที่สำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานทางวิศวกรรมที่สำคัญและเป็นสาขาที่สำคัญในด้านเหล็กสแตนเลสหล่อ

(3) เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกสามารถแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มคือ Cr-Ni series; Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu หรือ Cr-Ni-Mo-Cu ซีรีส์; ซีรี่ส์ Cr-Mn-N และ ซีรีย์ Cr-Ni-Mn- N ซีรี่ส์ Cr-Ni แสดงโดย "18-8" ที่มีชื่อเสียง Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu series เพิ่มโมลิบดีนัมและทองแดง 2 เปอร์เซ็นต์ -3 เปอร์เซ็นต์และทองแดง (หรือทั้งสองอย่าง) บนพื้นฐานของซีรี่ส์ Cr-Ni เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อกำมะถัน กรด อย่างไรก็ตาม โมลิบดีนัมเป็นธาตุที่ก่อตัวเป็นเฟอร์ไรท์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีออสเทนไนเซชั่น ปริมาณ Ni ควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมหลังจากเติมโมลิบดีนัม ระบบ Cr-Mn-N เป็นโลหะผสมที่ประหยัด Ni เมื่อเนื้อหาของ Cr มากกว่า 15 เปอร์เซ็นต์ โครงสร้างของออสเทนไนต์ในอุดมคติจะไม่สามารถทำได้โดยการเติมแมงกานีสเพียงอย่างเดียว และต้องเติมไนโตรเจน {{30}}.2 เปอร์เซ็นต์ -0.3 เปอร์เซ็นต์ เพื่อให้ได้ออสเทนไนต์เดี่ยว ต้องเติมไนโตรเจนมากกว่า 0.35 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากปริมาณ N สูงเกินไป ข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและความพรุนจึงมักก่อตัวขึ้นในการหล่อ และออสเทนไนต์เดี่ยวสามารถรับได้โดยการเพิ่มปริมาณ N ที่เหมาะสมและ Ni จำนวนเล็กน้อย ซึ่งส่งผลให้มี Cr-Ni- ระบบ Mn-N แน่นอน เพื่อให้ได้โครงสร้างเชิงซ้อนออสเทนไนต์และเฟอร์ไรท์ ไม่จำเป็นต้องเติม N และ Ni เพิ่มเติม

(4) เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก - เฟอริติกดูเพล็กซ์

โครงสร้างทางโลหะวิทยาของเหล็กหลายเฟสมักประกอบด้วยเฟอร์ไรท์ร้อยละ 5 -40 เปอร์เซ็นต์ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเชื่อมของโลหะผสม เพิ่มความแข็งแรง และปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนของความเค้น ตัวอย่างเช่น Cr28 เปอร์เซ็นต์ -Ni10 เปอร์เซ็นต์ -C0.30 เปอร์เซ็นต์เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโลหะผสมโครเมียมสูงมีความต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกที่ดีและสามารถนำมาใช้ในการหล่อได้ เหล็กส่วนเฟอร์ริติกที่ควบคุมได้ซึ่งพัฒนาขึ้นบนพื้นฐานนี้มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนของความเค้นได้ดีในซัลเฟต และมักใช้ในอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม

กระบวนการผลิตการหล่อขี้ผึ้งที่หายไป

กระบวนการหล่อหลอมที่เรียกว่า พูดง่ายๆ คือ การใช้วัสดุที่หลอมได้ (เช่น ขี้ผึ้งหรือพลาสติก) เพื่อสร้างแบบจำลองที่หลอมได้ (เรียกว่าแม่พิมพ์หรือแบบจำลองการลงทุน) และใช้สารเคลือบทนไฟพิเศษหลายชั้นบนนั้น ซึ่ง จะแห้งและแข็งตัว หลังจากสร้างเปลือกแม่พิมพ์หนึ่งแล้ว แม่พิมพ์จะถูกหลอมจากเปลือกแม่พิมพ์ด้วยไอน้ำหรือน้ำร้อน จากนั้นเปลือกแม่พิมพ์จะถูกวางในกล่องทรายที่เต็มไปด้วยทรายแห้งรอบๆ เตาเผาสำหรับอุณหภูมิสูง การย่าง (ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้แม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงสูง เปลือกแม่พิมพ์หลังจากการลอกเลียนแบบสามารถยิงได้โดยตรงโดยไม่ต้องขึ้นรูป) หลังจากที่แม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ถูกยิง โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงไปเพื่อให้ได้การหล่อ

มิติความแม่นยำของการหล่อการลงทุนค่อนข้างสูง โดยทั่วไปถึง CT4-6 (CT10~13 สำหรับการหล่อทรายและ CT5~7 สำหรับการหล่อแบบตาย) แน่นอน เนื่องจากกระบวนการที่ซับซ้อนของการหล่อการลงทุน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความถูกต้องของมิติของการหล่อ เช่น แม่พิมพ์ การหดตัวของวัสดุ การเปลี่ยนรูปของแม่พิมพ์การลงทุน การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นของเปลือกในระหว่างการให้ความร้อนและ กระบวนการหล่อเย็น อัตราการหดตัวของโลหะผสม และการเสียรูปของการหล่อระหว่างกระบวนการแข็งตัว ฯลฯ ดังนั้นความแม่นยำของมิติของการหล่อแบบธรรมดาจึงสูง แต่ความสม่ำเสมอยังคงต้องได้รับการปรับปรุง (การหล่อด้วยอุณหภูมิปานกลางและสูง แว็กซ์มีมิติที่สม่ำเสมอมากขึ้น)

เมื่อกดแม่พิมพ์การลงทุน จะใช้แม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวสูงของโพรง ดังนั้นผิวสำเร็จของแม่พิมพ์การลงทุนก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน นอกจากนี้ เปลือกทำด้วยสารยึดเกาะพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและสีทนไฟที่เตรียมจากวัสดุทนไฟซึ่งเคลือบและแขวนไว้บนแม่พิมพ์การลงทุน และพื้นผิวด้านในของโพรงที่สัมผัสโดยตรงกับโลหะหลอมเหลวมี ความเรียบเนียนสูง ดังนั้น ผิวสำเร็จของการหล่อการลงทุนจึงสูงกว่าการหล่อทั่วไป โดยทั่วไปถึง Ra.1.6 ~ 3.2μm

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

แอปพลิเคชัน

ข้อกำหนดส่วนใหญ่สำหรับการหล่อขี้ผึ้งที่หายไปจากเหล็กกล้าไร้สนิมคือการรักษาลักษณะเดิมของอาคารไว้เป็นเวลานาน เมื่อพิจารณาถึงประเภทของสแตนเลสที่จะเลือก ข้อควรพิจารณาหลักคือมาตรฐานด้านสุนทรียภาพที่จำเป็น การกัดกร่อนของบรรยากาศในท้องถิ่น และระบบทำความสะอาดที่จะใช้

อย่างไรก็ตาม การใช้งานอื่นๆ เพิ่มมากขึ้นแสวงหาเฉพาะความสมบูรณ์ของโครงสร้างหรือการไม่ซึมผ่านของน้ำ ตัวอย่างเช่น หลังคาและผนังด้านข้างของอาคารอุตสาหกรรม ในการใช้งานเหล่านี้ ต้นทุนการก่อสร้างของเจ้าของอาจมีความสำคัญมากกว่าความสวยงาม และพื้นผิวไม่สะอาดมาก

สแตนเลส 430 ทำงานได้ดีพอสมควรในสภาพแวดล้อมในร่มที่แห้ง อย่างไรก็ตาม เพื่อรักษารูปลักษณ์ภายนอกอาคารในพื้นที่ชนบทและในเมือง จำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง ในพื้นที่อุตสาหกรรมและชายฝั่งที่มีมลพิษสูง พื้นผิวอาจสกปรกและเกิดสนิมได้มาก อย่างไรก็ตาม เพื่อความสวยงามในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง จำเป็นต้องมีสแตนเลสที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ ดังนั้นการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม 304 จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์สถาปัตยกรรมและฮาร์ดแวร์รายวัน แต่ในบรรยากาศอุตสาหกรรมหรือทางทะเลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง สแตนเลส 316 จึงเหมาะที่สุด

ข้อดีของการใช้เหล็กกล้าไร้สนิมในงานโครงสร้างเป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้ว เหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 รวมอยู่ในแนวทางการออกแบบหลายประการ เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิม "ดูเพล็กซ์" 2205 รวมความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศที่ดีเข้ากับความต้านทานแรงดึงและความยืดหยุ่นสูง เหล็กนี้จึงรวมอยู่ในหลักเกณฑ์ของยุโรป