เครื่องมือหล่อเหล็กซิลิกาโซลลงทุน

เหล็กกล้าเครื่องมือเป็นวัสดุเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องมือ (เครื่องมือกลึง, หัวกัด, ดอกต๊าป, ดาย, ใบเลื่อย ฯลฯ ), เครื่องมือวัด (ไม้บรรทัด, คาลิปเปอร์, หัวจับ, บล็อกเกจ, แม่แบบ ฯลฯ) และ แม่พิมพ์ (แม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์หล่อ ฯลฯ) แม่พิมพ์หล่อ ฯลฯ) มีความแข็งสูงและสามารถรักษาความแข็งสูงและความแข็งสีแดงที่อุณหภูมิสูง รวมทั้งมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีความเหนียวที่เหมาะสม

เครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือมีความแข็งสูงเพียงพอหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เช่น เครื่องมือที่ใช้สำหรับการตัดโลหะ ซึ่งโดยทั่วไปจะสูงกว่า HRC60 เครื่องมือยังคงรักษาความแข็งสูงและความแข็งสีแดงได้ดีภายใต้ความเร็วตัดสูงและสภาวะความร้อนที่อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการตัดเฉือนวัสดุแข็ง เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนและเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมโดยทั่วไปจะรักษาความแข็งสูงที่อุณหภูมิการทำงาน 180 องศา ~ 250 องศา และเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงที่ประมาณ 600 องศา ความแข็งสีแดงเป็นคุณสมบัติที่สำคัญมากสำหรับแม่พิมพ์และเหล็กกล้าที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับเครื่องมือตัดความเร็วสูง

หลังจากการเร่งรัดมากกว่าสิบปี Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. , Ltd. มีประสบการณ์การผลิตที่หลากหลายในแก้วน้ำสูญเสียการหล่อความแม่นยำขี้ผึ้งหายเทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำโฟมที่หายไป เทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำซิลิกาโซล และเทคโนโลยีการหล่อทรายเปลือก เราคาดหวังให้ผู้ผลิตจากทั่วโลกให้คำปรึกษาและเจรจาธุรกิจ

รายละเอียดสินค้า

ข้อมูลพื้นฐานการหล่อการลงทุนเครื่องมือเหล็กซิลิกาโซล

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การรักษาความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กนิกเกิลสูง เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กสีเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

กระบวนการหล่อการลงทุน

คุณสมบัติพื้นฐานของ Tool Steel Silica Sol Investment Casting คือการใช้วัสดุที่หลอมละลายได้เป็นลวดลายและวัสดุทนไฟเป็นแม่พิมพ์ โพรงแม่พิมพ์เกิดจากการหลอมรูปแบบก่อนการหล่อ กระบวนการนี้ถูกนำมาใช้ในการหล่อหัตถกรรมตั้งแต่เมื่อ 3000 ปีที่แล้ว ในช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 เนื่องจากความต้องการของอุตสาหกรรมการทหาร ประเทศต่างๆ เช่น สหรัฐอเมริกา และสหราชอาณาจักร ใช้วิธีการลงทุนหล่อเพื่อผลิตใบพัดแบบอยู่กับที่ของเครื่องยนต์เทอร์โบเจ็ทจึงได้ผลักดันกระบวนการไปสู่เขตอุตสาหกรรม และ ได้รับการพัฒนาและพัฒนาอย่างต่อเนื่องมานานกว่าครึ่งศตวรรษ ทำให้ดีขึ้น. การหล่อการลงทุนซิลิกาซอลมีกระบวนการผลิตมากมาย ตั้งแต่แม่พิมพ์ขี้ผึ้ง เปลือก การเท การทำความสะอาด โซ่แน่น ปัญหาใดๆ ในการเชื่อมโยงใดๆ จะส่งผลโดยตรงต่อการสร้างและคุณภาพของการหล่อขั้นสุดท้าย และจำเป็นต้องเสริมความแข็งแกร่ง การควบคุมกระบวนการ และการวิจัย

1.ความสำคัญของกระบวนการทำเปลือกหอย ในกระบวนการผลิตทั้งหมด การผลิตแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการผลิตเปลือกแม่พิมพ์เป็นการเชื่อมโยงกระบวนการสองขั้นตอนที่สะท้อนถึงลักษณะของการหล่อการลงทุน ซึ่งต้องการความสนใจเป็นพิเศษในการวิจัยกระบวนการ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการหล่อการลงทุนทั่วโลกมีความก้าวหน้าอย่างมากในการผลิตแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง ผู้ผลิตสามารถรับรองความถูกต้องของขนาดและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งโดยการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและใช้อุปกรณ์ในกระบวนการที่ทันสมัย ในเวลาเดียวกัน เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตที่ตามมาของการหล่อเพื่อการลงทุน การผลิตแม่พิมพ์ขี้ผึ้งค่อนข้างอิสระ และสามารถคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไขได้โดยใช้การตรวจสอบด้วยสายตาและการวัดขนาดเพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตที่ต่อเนื่องและเพิ่มการสูญเสีย เมื่อเข้าสู่กระบวนการผลิตเปลือกแม่พิมพ์ คุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพขั้นสุดท้ายของการหล่อจะถูกซ่อนไว้ จนกว่าการหล่อจะสะอาด การเปลี่ยนแปลงคุณภาพของโพรงแม่พิมพ์ถือได้ว่าเป็น "กล่องดำ" เป็นไปไม่ได้ที่จะสังเกตการเปลี่ยนแปลงของขนาดและคุณภาพโดยตรง การรู้ถึงความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการผลิตและข้อบกพร่องของเปลือกเท่านั้นจึงจะสามารถควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดได้ สิ่งที่สำคัญกว่าคือเปลือกแม่พิมพ์ทำหน้าที่เป็นช่องโดยตรงสำหรับการหล่อขึ้นรูป และประสิทธิภาพการทำงานของมันส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปของโลหะเหลวในท้ายที่สุด ดังนั้นจึงให้ความสนใจอย่างมากกับกระบวนการสร้างเปลือกของการหล่อการลงทุน ในการประชุมการหล่อการลงทุนระดับนานาชาติที่สำคัญ - การประชุมทางเทคนิคประจำปีของ American Investment Casting Association (ICI) การวิจัยเกี่ยวกับเปลือกแม่พิมพ์เป็นจุดที่น่าสนใจเสมอ เอกสารประมาณ 1/3 เกี่ยวข้องกับเปลือกแม่พิมพ์ ซึ่งอธิบายเทคโนโลยีการผลิตเปลือกแม่พิมพ์ ความสำคัญของการพัฒนาต่อการหล่อการลงทุน ในกระบวนการผลิตเปลือกหล่อการลงทุนทั่วไประหว่างประเทศ เปลือกซิลิกาโซลครองตำแหน่งที่โดดเด่นเนื่องจากข้อได้เปรียบในการปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ยังต้องเผชิญกับความท้าทายของการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง: ในแง่หนึ่งก็ต้องปรับตัวให้มากขึ้น ข้อกำหนดที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการทหาร ข้อกำหนดด้านคุณภาพของการหล่อขนาดใหญ่ ทินเนอร์ และซับซ้อนมากขึ้น ในทางกลับกัน สำหรับผลิตภัณฑ์พลเรือนจำนวนมาก การทำให้วงจรการผลิตสั้นลงและปรับปรุงการตอบสนองของตลาดก็กลายเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกเช่นกัน

ข้อกำหนดสำหรับการพัฒนาซิลิกาโซลชนิดใหม่เนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยีเชลล์

1. ตอบสนองความต้องการของการหล่อการลงทุนที่ซับซ้อนสำหรับเปลือกซิลิกาโซล

ในการผลิตแม่พิมพ์การหล่อขนาดใหญ่ ผนังบาง และซับซ้อน จำเป็นต้องแก้ปัญหาด้านกำลังการผลิตแม่พิมพ์ เช่น อุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ รวมถึงหุ่นยนต์ทำเปลือก อุปกรณ์ล้างแว็กซ์ เป็นต้น ในทางกลับกัน เปลือกสุดท้ายมีความต้องการที่สูงขึ้นในแง่ของความแข็งแรง ความต้านทานการเปลี่ยนรูปและความแม่นยำของมิติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงและความต้านทานการเปลี่ยนรูปของเปลือกเป็นพื้นฐานสำหรับการหล่อการลงทุนขนาดใหญ่ เฉพาะเมื่อมีการรับประกันความต้องการด้านประสิทธิภาพของเปลือกและการหล่อขึ้นรูปอย่างเหมาะสม ความแม่นยำของมิติของการหล่อสามารถกล่าวถึงเพิ่มเติมได้ ความแข็งแรงของเปลือกซิลิกาโซลสามารถแบ่งออกเป็นความแข็งแรงของอุณหภูมิปกติ ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง และความแข็งแรงที่เหลือตามผลกระทบความร้อนที่แตกต่างกัน ความแข็งแรงของอุณหภูมิห้องคือการตรวจสอบความสมบูรณ์ของเปลือกระหว่างการผลิตเปลือกและกระบวนการล้างสีแว็กซ์ ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงคือการทำให้แน่ใจว่าเปลือกจะไม่เสียหายระหว่างกระบวนการเผาและเท ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเป็นสิ่งสำคัญ แต่มีการพิจารณาจากการทดลองว่าความแข็งแรงของเปลือกของซิลิกาโซลสามารถเข้าถึง 7 ~ 14MPa หลังจากการเผาที่อุณหภูมิสูงกว่า 950 องศาเกิน 6 ~ 8MPa ของเอทิลซิลิเกตซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของได้อย่างเต็มที่ กระบวนการหล่อการลงทุน ในทางตรงกันข้าม การเพิ่มความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง ความแข็งแรงที่เหลือก็เพิ่มขึ้นด้วย ซึ่งทำให้ยากต่อการทำความสะอาดการหล่อและจำเป็นต้องลดระดับลงอย่างเหมาะสม เมื่อเทียบกับเอทิลซิลิเกต จุดอ่อนของแม่พิมพ์ซิลิกาโซลคือความแข็งแรงที่อุณหภูมิห้องค่อนข้างต่ำ ดังนั้นเมื่อแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่และซับซ้อนมากขึ้น จะทำให้เกิดการแตกร้าวหรือเปลี่ยนรูปของแม่พิมพ์ได้ง่ายในระหว่างการทำเปลือกและการล้างแว็กซ์ ซึ่ง ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวขั้นสุดท้ายของการหล่อ และความแม่นยำของมิติ ดังนั้น การปรับปรุงความแข็งแรงของอุณหภูมิห้องของซิลิกาโซลจึงกลายเป็นงานสำคัญในการเผยแพร่และพัฒนากระบวนการขึ้นรูปซิลิกาโซล และยังเป็นเป้าหมายที่สำคัญของการวิจัยซิลิกาโซลชนิดใหม่อีกด้วย

2. ข้อกำหนดสำหรับการพัฒนาซิลิกาโซลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อการลงทุน

เมื่อเทียบกับการหล่อแบบผนังบางที่มีขนาดใหญ่และซับซ้อน ผลิตภัณฑ์ของพลเรือนมีข้อกำหนดด้านคุณภาพการหล่อที่ต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม ในระยะหลัง ปัญหาการย่นระยะเวลาการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมีความชัดเจนมากขึ้น กระบวนการทำให้เกิดเจลของซิลิกาโซลธรรมดาส่วนใหญ่อาศัยการคายน้ำและการทำให้แห้งของซิลิกาโซล ซึ่งใช้เวลานานกว่ากระบวนการชุบแข็งด้วยสารเคมีเอทิลซิลิเกต เปลือกประเภทเอทิลซิลิเกตสามารถชุบแข็งได้ภายใน 2 ชั่วโมงต่อชั้นโดยใช้การทำให้แห้งด้วยแอมโมเนีย ในขณะที่การชุบซิลิกาโซลขั้นสุดท้ายโดยทั่วไปจะใช้เวลามากกว่า 12 ชั่วโมง และใช้เวลานานกว่าสำหรับรูลึกบางรูและชิ้นส่วนที่แห้งยากอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากเปลือกหล่อเพื่อการลงทุนจำเป็นต้องผลิตเป็นชั้น ๆ แต่ละชั้นจะต้องแห้งสนิทเพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกด้านล่างจะไม่ทำให้เกิดปัญหาในการละลายและการหลั่งเมื่อจุ่มสารเคลือบ และการเคลือบแบบจุ่มเอง ความชื้นจะซึมเข้าสู่เปลือกที่แห้งภายใน ส่งผลให้รอบการอบแห้งโดยรวมยาวนาน เป็นแผนผังของวงจรการผลิตของการหล่อการลงทุนเปลือกซิลิกาซอลโดยทั่วไป จากรูปจะเห็นได้ว่าเวลาทำเปลือกหอยมีมากกว่าร้อยละ 50 ของรอบการผลิตการหล่อทั้งหมด เพื่อลดระยะเวลาในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ การทำให้วงจรการผลิตเปลือกสั้นลงเป็นส่วนหลักของปัญหา ปัจจัยสำคัญที่ทำให้วงจรการผลิตเปลือกหอยสั้นลงสามารถแบ่งออกเป็นสองด้าน: ปัจจัยภายในและภายนอก ปัจจัยภายในส่วนใหญ่เป็นลักษณะของสารยึดเกาะ และปัจจัยภายนอกคือสภาวะการอบแห้ง

เราให้บริการการพัฒนาร่วมกันและบริการแบบกำหนดเองแบบครบวงจรตั้งแต่การผลิตแม่พิมพ์ไปจนถึงการผลิตการหล่อแบบแม่นยำ และมุ่งมั่นที่จะจัดหาการหล่อที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตระดับไฮเอนด์ของจีน หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการหล่อแบบแม่นยำและการหล่อแบบแม่นยำ โปรดติดต่อเรา!

10. วาเนเดียม (V): วาเนเดียมเป็นสารขจัดออกซิไดซ์ที่ดีเยี่ยมสำหรับเหล็ก การเพิ่มวาเนเดียม 0.5 เปอร์เซ็นต์ลงในเหล็กสามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและเกรน และปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียว คาร์ไบด์ที่เกิดจากวาเนเดียมและคาร์บอนสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของไฮโดรเจนภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง

11. ทังสเตน (W): ทังสเตนมีจุดหลอมเหลวสูงและมีความถ่วงจำเพาะสูง เป็นองค์ประกอบโลหะผสมอันล้ำค่า ทังสเตนและคาร์บอนเป็นทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ การเพิ่มทังสเตนลงในเหล็กกล้าเครื่องมือสามารถปรับปรุงความแข็งสีแดงและความแข็งแรงทางความร้อนได้อย่างมาก และสามารถใช้สำหรับเครื่องมือตัดและแม่พิมพ์ขึ้นรูป

12. ไนโอเบียม (Nb): ไนโอเบียมสามารถขัดเกลาเมล็ดพืชและลดความไวต่อความร้อนสูงเกินไปและความเปราะบางของเหล็ก และปรับปรุงความแข็งแรง แต่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวลดลง การเพิ่มไนโอเบียมในเหล็กกล้าผสมต่ำทั่วไปสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของบรรยากาศและการกัดกร่อนของไฮโดรเจน ไนโตรเจน และแอมโมเนียที่อุณหภูมิสูง ไนโอเบียมช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อม การเพิ่มไนโอเบียมในเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกสามารถป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้

13. โคบอลต์ (Co): โคบอลต์เป็นโลหะมีค่าหายาก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในเหล็กและโลหะผสมพิเศษ เช่น เหล็กทนความร้อนและวัสดุแม่เหล็ก

14. ทองแดง (Cu): เหล็กกล้าที่หลอมโดย WISCO กับแร่ Daye มักประกอบด้วยทองแดง ทองแดงสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ ข้อเสียคือทำให้เกิดความเปราะบางขณะร้อนได้ง่าย และความเป็นพลาสติกจะลดลงอย่างมากเมื่อปริมาณทองแดงเกิน 0.5 เปอร์เซ็นต์ เมื่อปริมาณทองแดงน้อยกว่า 0.50 เปอร์เซ็นต์ จะไม่มีผลต่อความสามารถในการเชื่อม

15. อลูมิเนียม (Al): อลูมิเนียมเป็นตัวขจัดออกซิไดซ์ที่ใช้กันทั่วไปในเหล็ก การเพิ่มอะลูมิเนียมลงในเหล็กเพียงเล็กน้อยสามารถขัดเกลาเกรนและปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกได้ เช่น เหล็กกล้า 08Al สำหรับการดึงแผ่นบางแบบลึก อลูมิเนียมยังมีคุณสมบัติต่อต้านอนุมูลอิสระและป้องกันการกัดกร่อน การรวมกันของอลูมิเนียมและโครเมียมและซิลิกอนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการลอกที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงของเหล็กได้อย่างมีนัยสำคัญ ข้อเสียของอะลูมิเนียมคือจะส่งผลต่อความสามารถในการใช้ความร้อน ความสามารถในการเชื่อม และความสามารถในการแปรรูปของเหล็ก

16. โบรอน (B): การเพิ่มโบรอนจำนวนเล็กน้อยลงในเหล็กสามารถปรับปรุงความกะทัดรัดและคุณสมบัติการรีดร้อนของเหล็กและเพิ่มความแข็งแรงได้

17. ไนโตรเจน (N): ไนโตรเจนสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ และความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก และเพิ่มความไวในการเสื่อมสภาพ

18. ธาตุแรร์เอิร์ธ (Xt): ธาตุแรร์เอิร์ธหมายถึงธาตุแลนทานอยด์ 15 ชนิดที่มีเลขอะตอม 57-71 ในตารางธาตุ ธาตุเหล่านี้เป็นโลหะทั้งหมด แต่ออกไซด์ของพวกมันเหมือน "ดิน" ดังนั้นจึงถูกเรียกว่าแรร์เอิร์ทตามธรรมเนียม การเพิ่มธาตุหายากให้กับเหล็กสามารถเปลี่ยนองค์ประกอบ รูปร่าง การกระจาย และคุณสมบัติของการรวมตัวในเหล็ก ดังนั้นจึงปรับปรุงคุณสมบัติต่างๆ ของเหล็ก เช่น ความเหนียว ความสามารถในการเชื่อม และความสามารถในการทำงานที่เย็น แรร์เอิร์ธถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กกล้าคันไถเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: มักเป็นแบบกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราความบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

แอปพลิเคชัน

Tool Steel Silica Sol Investment Casting ใช้ในการผลิตเครื่องมือตัด เครื่องมือวัด แม่พิมพ์ ฯลฯ T7 และ T8 มีความแข็งและความเหนียวสูงและสามารถใช้ในการผลิตเจาะ สิ่ว ค้อน และเครื่องมืออื่นๆ T9, T10, T11 มีความแข็งสูงและมีความเหนียวปานกลาง และสามารถใช้ในการผลิตเครื่องมือตัด เช่น ดอกสว่าน เครื่องไส ต๊าป ใบเลื่อยมือ และแม่พิมพ์งานเย็น T12 และ T13 มีความแข็งสูง มีความเหนียวต่ำ และทนต่อการสึกหรอได้ดี สามารถใช้ทำเครื่องมือตัด เช่น ตะไบและมีดโกน ตลอดจนเครื่องมือวัด เช่น เกจและชุดตัวอย่าง เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนก่อนใช้งาน