การหล่อโลหะผสมโคบอลต์
การหล่อโลหะผสมโคบอลต์
video
Cobalt Alloy Casting
Cobalt alloy casting1
Cobalt alloy casting2
Cobalt alloy casting3
Cobalt alloy casting4
1/2
<< /span>
>

การหล่อโลหะผสมโคบอลต์

โลหะผสมหลักถูกหลอมในเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศ อุณหภูมิการกลั่นคือ 1,580 องศา และอุณหภูมิการเท 1460 องศา ควรใช้ก๊าซอาร์กอนที่มีแรงดัน 5000-7000Pa ในระหว่างการเท โลหะผสมหลักสามารถหลอมในเตาแยกไฟฟ้าได้

K640 เป็นซูเปอร์อัลลอยด์ที่เสริมความแข็งแกร่งด้วยสารละลายและเสริมความแข็งแกร่งด้วยคาร์ไบด์ และระดับความแข็งแรงนั้นต่ำกว่าซูเปอร์อัลลอยด์ที่หล่อด้วยนิกเกิล K401 เล็กน้อย การหล่อโลหะผสมโคบอลต์มีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน และทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำใบพัดกังหันก๊าซที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1,000 องศา ในระยะยาวที่ 800 องศา โครงสร้างมีเสถียรภาพ ประสิทธิภาพการหล่อดี และสามารถหล่อเป็นชิ้นส่วนเช่นใบมีดกลวงที่มีรูปร่างซับซ้อน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากทรัพยากรโคบอลต์ขาดแคลน แอปพลิเคชันจึงมีจำกัด


หลังจากการเร่งรัดมานานกว่าสิบปี Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. มีประสบการณ์มากมายในการผลิตโลหะผสมโคบอลต์ โลหะผสมนิกเกิล superalloys และการหล่ออื่นๆ เราคาดหวังให้ผู้ผลิตจากทั่วโลกให้คำปรึกษาและเจรจาธุรกิจ




รายละเอียดสินค้า

สถานการณ์พื้นฐานของการหล่อโลหะผสมโคบอลต์

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การรักษาความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

โลหะผสมไทเทเนียม เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กสีเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า


Cobalt alloy casting


กระบวนการผลิตการหล่อโลหะผสมโคบอลต์

มาตรฐานทางเทคนิค K640

YB/T 5248–1993 "การหล่อโลหะผสมมาสเตอร์ซูเปอร์อัลลอย"

K640 องค์ประกอบทางเคมี


องค์ประกอบทางเคมีของ K640 (K40) superalloy ที่ใช้โคบอลต์เป็นหลัก

C

Cr

นิ

โค

W

0.45-0.55

24.5-26.5

9.5-11.5

มาร์จิ้น

7.0-8.0

เฟ

มิน

ซิ

P

S

น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0

น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0

น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0

น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04

น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04

ความหนาแน่น

ρ=8.68g/cm3


1.K640 ระบบบำบัดความร้อน: โลหะผสมใช้ในสถานะหล่อ


2. พันธุ์ K640 ข้อกำหนดและอุปทาน: แท่งโลหะผสมต้นแบบรูปแท่งกลม อุปทานแบบหล่อ


3. K640 กระบวนการถลุงและหล่อ:

โลหะผสมหลักถูกหลอมในเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศ อุณหภูมิการกลั่นคือ 1,580 องศา และอุณหภูมิการเท 1460 องศา ควรใช้ก๊าซอาร์กอนที่มีแรงดัน 5000-7000Pa ในระหว่างการเท โลหะผสมหลักสามารถหลอมในเตาแยกไฟฟ้าได้ เตาเหนี่ยวนำสูญญากาศหรือเตาหลอมแบบย้อนกลับอาร์คที่ไม่ใช่สูญญากาศ อุณหภูมิการเทคือ 1450-1490 องศา และอุณหภูมิความร้อนของเปลือกแม่พิมพ์ต่ำกว่า 850 องศา ในระหว่างการหล่อแบบสุญญากาศ ต้องใช้ก๊าซอาร์กอนที่มีแรงดัน 5000-7000Pa


4. ภาพรวมแอปพลิเคชัน K640 และข้อกำหนดพิเศษ:

โลหะผสมนี้ถูกใช้ในเครื่องยนต์อากาศยานเป็นใบพัดนำทาง โลหะผสม X40 ที่คล้ายกับโลหะผสมนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องยนต์ไอพ่นสำหรับการบินต่างประเทศ เช่น: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 และ SpeyMK202 เครื่องยนต์ใบพัดกังหันหรือใบพัดทำจากโลหะผสมนี้


5. ประสิทธิภาพและข้อกำหนดของกระบวนการ K640:

(1) ความสามารถในการขึ้นรูป

ประสิทธิภาพการหล่อนั้นดีกว่าของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก และสามารถหล่อเป็นใบมีดกลวงที่มีผนังบางและชิ้นส่วนอื่นๆ ได้ด้วยการหล่อการลงทุน

(2) ประสิทธิภาพการเชื่อม

1) มีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีกับการเชื่อมอาร์กก๊าซเฉื่อย โดยทั่วไปจะไม่ใช้การเชื่อมแบบ Oxyacetylene โลหะผสม K640 สามารถเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรด K640 และการเชื่อมต่อกับโลหะผสมอื่น ๆ ควรใช้อิเล็กโทรดโลหะผสม HastelloyW ก่อนเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่ จะต้องอุ่นก่อนถึง 371-427 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหลังการเชื่อม โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมต่อรูปตัววี แต่แนะนำให้ใช้การเชื่อมต่อรูปตัวยูสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเครียดสูง

2) เมื่อทำการเชื่อมในบรรยากาศป้องกัน ขอแนะนำว่าไม่ควรเพิ่มขนาดรอยเชื่อมจากทั้งสองด้าน และไม่ควรใช้บล็อกทองแดงเป็นแผ่นซับ

3) เมื่อใช้การเชื่อมแบบแยก DC สามารถรับคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้นได้ เพื่อป้องกันการแตกร้าว ขอแนะนำให้ใช้พื้นผิวอาร์คไฟฟ้าแบบเอียงไปมา

(3) กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนที่ใช้ในสถานะหล่อ


Cobalt alloy casting1.jpg


กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ


Lost wax investment castings for automobiles1.jpg


Cobalt alloy casting2


แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ


ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้


แอปพลิเคชัน

โลหะผสมมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม และมีลักษณะของความต้านทานการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ การหล่อโลหะผสมโคบอลต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี, โลหะ, เครื่องจักร, ใบพัดกังหันก๊าซ, การตัดไม้, ยานยนต์, กระดาษและอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร


ส่งคำถาม

(0/10)

clearall