รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับขั้นตอนการไหลของการฉีดขึ้นรูปโลหะด้วยผงโลหะ

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับขั้นตอนการไหลของการฉีดขึ้นรูปโลหะด้วยผงโลหะ

1. ภาพรวม

ขั้นตอนหลักของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะประกอบด้วยการผสม การฉีดขึ้นรูป สารช่วยคลายพันธะ การเผาผนึก และกระบวนการหลังการบำบัด

2. การผสมวัสดุ

ในเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ ส่วนผสมที่เกิดจากผงและสารยึดเกาะเรียกว่าฟีด MIM มีความต้องการสูงสำหรับผงดิบ และการเลือกผงควรเอื้อต่อการผสม การฉีดขึ้นรูป การล้างไขมัน และการเผา ซึ่งมักจะขัดแย้งกัน การวิจัยเกี่ยวกับผงดิบ MIM ประกอบด้วย: รูปร่างของผง ขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของอนุภาค พื้นที่ผิวจำเพาะ ฯลฯ ลักษณะของฟีดจะพิจารณาจากปัจจัยสี่ประการ ได้แก่ คุณสมบัติของผง องค์ประกอบและเนื้อหาของสารยึดเกาะ กระบวนการผสม และกระบวนการแกรนูล เพื่อปรับปรุงการขึ้นรูปและรับประกันขนาดสุดท้ายของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้วจะใช้โพลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลต่ำเพื่อลดความหนืดและเติมช่องว่างของอนุภาคให้ได้มากที่สุด หลีกเลี่ยงช่องว่างและรูพรุน การผสมเป็นกระบวนการผสมผงโลหะกับสารยึดเกาะเพื่อให้ได้ฟีดที่สม่ำเสมอ เนื่องจากธรรมชาติของวัสดุป้อนที่กำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ขั้นตอนกระบวนการผสมจึงมีความสำคัญมาก สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น วิธีการและลำดับในการเติมสารยึดเกาะและผง อุณหภูมิในการผสม และลักษณะของอุปกรณ์ผสม ในปัจจุบัน ขั้นตอนกระบวนการนี้ติดอยู่ที่ระดับของการพึ่งพาประสบการณ์และการสำรวจ และตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพของกระบวนการผสมคือความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของฟีดที่ได้รับ การกระจายขนาดอนุภาคของอนุภาคผงสามารถทำได้โดยการผสมสองอนุภาคที่มีรูปร่างต่างกัน สารยึดเกาะที่มากเกินไปสามารถลดความหนืดของฟีดซึ่งไม่เอื้อต่อการขึ้นรูป กุญแจสู่ความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการฉีดขึ้นรูปคือการประสานคุณลักษณะของผงที่สมบูรณ์ ส่วนประกอบของสารยึดเกาะ และอัตราส่วนของผงต่อสารยึดเกาะ คุณสมบัติของผงบางอย่างในการฉีดขึ้นรูปโลหะแสดงอยู่ในตาราง 1-1

การเลือกกาวที่เหมาะสมสามารถลดข้อบกพร่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปได้ การเลือกกระบวนการผสมที่เหมาะสมสามารถผสมผงและสารยึดเกาะได้อย่างสมบูรณ์ วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการฉีดขึ้นรูปและการเผาผนึก และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การไล่ระดับความหนาแน่น ฟองอากาศ และการเติมแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ เนื่องจากการผสมที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส ระวังอย่าให้ไหม้

1.4.3 การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ ปัจจุบัน เทคโนโลยี CAE ถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์การเสียรูปบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์และช่องว่างของแม่พิมพ์ฉีดก่อนเข้าสู่การผลิต คุณสมบัติของวัสดุและโครงสร้างพลาสติกที่แตกต่างกันเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกบิดเบี้ยวผิดรูปและแยกเหล็กพลาสติกออกจากกัน ด้วยการปรับระบบควบคุมอุณหภูมิการฉีดและโครงสร้างพลาสติก ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ในขั้นตอนนี้ ปัญหาต่างๆ เกิดขึ้นเนื่องจากพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปและคุณสมบัติของผงและสารยึดเกาะที่แตกต่างกัน เช่น การฉีดไม่เพียงพอ การเกิดฟอง การแตก การไล่ระดับความหนาแน่น การแตกหัก เป็นต้น ข้อบกพร่องบางอย่างเหล่านี้ไม่สามารถตรวจพบได้ในระหว่างขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป และปัญหาที่มีอยู่จะได้รับการแก้ไขในขั้นตอนต่อไป