ขั้นตอนสำคัญของอุปกรณ์เสริมการสื่อสารการฉีดขึ้นรูปโลหะคืออะไร?

ขั้นตอนสำคัญของอุปกรณ์เสริมการสื่อสารการฉีดขึ้นรูปโลหะคืออะไร?

การฉีดขึ้นรูปโลหะกระบวนการอุปกรณ์สื่อสารเป็นแนวคิดที่เรียบง่ายและเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ด้วยความช่วยเหลือของสารเติมแต่งเทอร์โมพลาสติกของวัตถุดิบที่เป็นผงพลาสติกและการใช้การฉีดขึ้นรูปโลหะในภายหลัง ส่วนประกอบที่ซับซ้อนจึงถูกพัฒนาเป็นส่วนประกอบเซรามิกเป็นครั้งแรก

กระบวนการ MIM ทางอุตสาหกรรมอาจรวมถึง:

ผลิตผงแป้งผสมกาวที่มีการบรรจุผงโลหะสูงและมีความหนืดเพียงพอสำหรับการฉีดขึ้นรูป

ลบการคงรูปที่มีให้ในกระบวนการพัฒนาของสารยึดเกาะทางเศรษฐกิจ

เผาผนึกให้มีความหนาแน่นสูงและมีมิติที่แม่นยำ

ขั้นตอนสำคัญของอุปกรณ์เสริมการสื่อสารการฉีดขึ้นรูปโลหะ:

เตรียมวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักคือผงโลหะและกาวเทอร์โมพลาสติก กาวเป็นตัวช่วยในการแปรรูปขั้นกลางและจะถูกลบออกจากผลิตภัณฑ์หลังการฉีดขึ้นรูป คุณสมบัติของผงกำหนดคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ MIM

ส่วนผสมของผงผสมถูกแปรรูปเป็นกาว plasticizing โดยเครื่องนวดหรือเครื่องอัดรีดลูกกลิ้งเฉือนที่อุณหภูมิสูง สินค้าขั้นกลางคือสิ่งที่เรียกว่าวัตถุดิบ โดยปกติจะเป็นเม็ดที่มีขนาดอนุภาคหลายมิลลิเมตร ซึ่งพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติก

วัตถุดิบสามารถซื้อได้จากซัพพลายเออร์ต่างประเทศหลายราย "พร้อมสำหรับแม่พิมพ์" หรือสามารถผลิต MIM ภายในบริษัทได้ หากมีทักษะและความรู้ที่จำเป็น

การฉีดขึ้นรูป

ชิ้นส่วน MIM "สีเขียว" ขึ้นรูปในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเทียบเท่ากับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก วิธีนี้สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปทรงเรขาคณิตคล้ายกันได้หลากหลายประเภท

ลบกาว

กระบวนการแยกพันธะที่ตามมาจะใช้เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนและเครือข่ายรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกันโดยไม่ทำลายรูปร่างของชิ้นส่วน ประเภทของกระบวนการขจัดกาวจะอธิบายเพิ่มเติมในภายหลังในบทนำนี้ ในตอนท้ายของกระบวนการกำจัดกาว มักจะมีกาวบางส่วนที่ยังคงอยู่ในชิ้นส่วนที่ยังคงอยู่ร่วมกับอนุภาคผงโลหะ แต่เครือข่ายรูพรุนช่วยให้กาวที่เหลือระเหยอย่างรวดเร็วในระยะเริ่มต้นของการเผาผนึก และที่ ในเวลาเดียวกัน มันเริ่มเติบโตระหว่างอนุภาคโลหะเป็นคอเผา

เผา

กระบวนการเผาผนึกส่งผลให้ปริมาณรูพรุนส่วนใหญ่ที่กาวครอบครองอยู่ก่อนหน้านี้หมดไป ดังนั้น ส่วนประกอบ MIM จึงแสดงการหดตัวอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการเผาผนึก การหดตัวเชิงเส้นมักจะสูงถึง 15 เปอร์เซ็นต์ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ หากจำเป็น ชิ้นส่วน MIM ซินเทอร์สามารถดำเนินการเพิ่มเติมได้ด้วยวิธีการประมวลผลโลหะทั่วไป เช่น การอบชุบด้วยความร้อนหรือการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อหรือหลอมในลักษณะเดียวกัน

สำหรับการใช้งานบางอย่าง เช่น ยานยนต์ การแพทย์ และอวกาศ สามารถใช้การกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน (HIP) เพื่อขจัดรูพรุนที่หลงเหลืออยู่ได้อย่างสมบูรณ์ ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบ MIM มักจะมีขนาดเล็ก ซึ่งสามารถเป็นองค์ประกอบหลักที่ค่อนข้างคุ้มค่า