เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะคืออะไร?

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะคืออะไร?

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ (MIM) เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบใกล้เคียงสุทธิแบบใหม่ของผงโลหะ ซึ่งนำเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกสมัยใหม่มาใช้ในสาขาผงโลหะ เป็นการปฏิรูปใหม่ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีการผลิตเพื่อทำให้แนวคิดการออกแบบเป็นจริงได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำในผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะโครงสร้างและการทำงานบางอย่าง ผลิตชิ้นส่วนโดยตรงเป็นแบทช์โดยใช้แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปช่องว่าง และผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความหนาแน่นสูง ความแม่นยำสูงอย่างรวดเร็ว และรูปทรงเชิงซ้อนสามมิติผ่านการเผาผนึก

อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการฉีดขึ้นรูป MIM: เครื่องบดย่อย, เครื่องฉีดขึ้นรูปพิเศษ MIM, เตาล้างไขมัน, เตาซินเทอร์ริ่ง, อุปกรณ์ทดสอบ, อุปกรณ์แปรรูปทุติยภูมิ ฯลฯ

ในอนาคตการพัฒนาของการฉีดขึ้นรูปโลหะจะเน้นวัสดุและการออกแบบเป็นหลัก ข้อดีของกระบวนการนี้จะถูกนำไปใช้เพื่อช่วยลูกค้าในการปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์และลดต้นทุน ซึ่งจะเป็นการขยายขอบเขตการใช้งานของการฉีดขึ้นรูปโลหะ

1. กระบวนการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โลหะ (MIM) คือ

แป้งผสมกาว → การผสม → แกรนูล → การฉีดขึ้นรูป → การล้างไขมัน (เตาหลอม MIM) → การเผา (เตาเผา MIM) → การบำบัดที่ตามมา → การสร้างผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนซีเมนต์คาร์ไบด์ MIM การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมและการควบคุมการทำงานที่จุดเชื่อมต่อใดๆ อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนซีเมนต์คาร์ไบด์ จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าวได้อย่างไร?

1. การเลือกแป้ง นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐานของการกระจายขนาดอนุภาคและขนาดอนุภาคแล้ว ผงโลหะของซีเมนต์คาร์ไบด์ MIM ยังต้องการผงที่มีความบริสุทธิ์สูงอีกด้วย ไม่สามารถเลือกสิ่งเจือปนได้ หากแป้งผสมกับกำมะถัน ฟอสฟอรัส ซิลิกอน และธาตุอื่นๆ สารเหล่านี้จะก่อตัวเป็นรูพรุนในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง

2. การจัดเตรียมการผลิต เมื่อทำการผสม ผงซีเมนต์คาร์ไบด์ต้องการกาวที่เหมาะสม ในระหว่างขั้นตอนการผสม ผงซีเมนต์คาร์ไบด์และกาวจะต้องผสมให้เข้ากัน ในระหว่างกระบวนการผสม ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยและการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของกาว เพื่อให้ส่วนผสมมีคุณสมบัติการรีโอโลยีและค่าความหนืดที่ดีหลังจากถูกทำให้เป็นอาหารสัตว์ และเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในข้อต่อที่ตามมา

3. กระบวนการขึ้นรูปเปล่า นี่ยังเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนซีเมนต์คาร์ไบด์อีกด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ ควรให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ปริมาณป้อน แรงดันในการฉีด แรงกดค้าง ระยะเวลาการถือครอง ความเร็วในการฉีด ฯลฯ อย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการฉีด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการฉีดอย่างมีประสิทธิภาพ ว่างเปล่า.

4. ล้างก้านสูบ ในระหว่างกระบวนการขจัดคราบไขมัน หากอุณหภูมิของเตาขจัดคราบไขมันเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป จะนำไปสู่การแตกร้าวในชิ้นส่วนซีเมนต์คาร์ไบด์ การล้างไขมันสามารถทำได้โดยค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิ

5. การเผา เนื่องจากซีเมนต์คาร์ไบด์มีความหนาแน่นสูง ผลิตภัณฑ์จึงเปลี่ยนรูปได้ง่ายเนื่องจากแรงโน้มถ่วงของตัวมันเองในระหว่างกระบวนการเผาผนึกเฟสของเหลว สามารถใช้อุปกรณ์สนับสนุนที่เหมาะสมได้ สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ สามารถเลือกวัสดุที่มีอัตราการหดตัวเท่ากันเป็นแผ่นรองรับได้ นอกจากนี้ เวลาการเผาเฟสของเหลวควรสั้นลงให้มากที่สุด