รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับคุณลักษณะของการฉีดขึ้นรูปโลหะ

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับคุณลักษณะของการฉีดขึ้นรูปโลหะ

เทคโนโลยีพื้นฐานและข้อดีของการฉีดขึ้นรูปโลหะมีอะไรบ้าง? ตอนนี้เราขอแนะนำเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบรวดเร็วใหม่ - เรียบง่ายการฉีดขึ้นรูปโลหะซึ่งใช้ผงโลหะเป็นวัตถุดิบในการผลิตชิ้นส่วนโลหะด้วยการฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปโลหะเริ่มจากการใช้ผงออกไซด์เพื่อผลิตชิ้นส่วนเซรามิก ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่า CIM (การฉีดขึ้นรูปเซรามิก) CIM และ MIM รวมเรียกว่าการฉีดขึ้นรูปด้วยผง เนื่องจากทั้งหมดทำจากผงโลหะ

กระบวนการพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปโลหะมีดังนี้ ขั้นแรก เลือกผงโลหะและสารยึดเกาะที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ MIM จากนั้นที่อุณหภูมิหนึ่ง ผงและสารยึดเกาะจะถูกผสมเป็นวัตถุดิบในการฉีดขึ้นรูปผงที่สม่ำเสมอ หลังจากแกรนูลแล้ว การฉีดขึ้นรูปจะดำเนินการบนเครื่องฉีดพลาสติก ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นถูกทำให้แห้งและเผาผนึกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การฉีดขึ้นรูปโลหะมีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในการเตรียมผลิตภัณฑ์รูปทรงใกล้ตาข่ายที่มีความแม่นยำสูงพร้อมรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน โครงสร้างที่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพสูง โลหะหรือโลหะผสมที่สามารถทำเป็นผงได้ด้วยวิธีนี้ นอกจากนี้ การฉีดขึ้นรูปโลหะสามารถบรรลุการทำงานอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์และต่อเนื่อง ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตขององค์กรการฉีดขึ้นรูปจึงสูงมาก

ในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะแบบเกือบสุทธิ การฉีดขึ้นรูปโลหะได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ลักษณะเฉพาะของการฉีดขึ้นรูปโลหะคือ: ในด้านหนึ่ง วิธีการกัดแบบใหม่ ระบบประสานแบบใหม่ และกระบวนการใหม่กำลังเกิดขึ้น ในทางกลับกัน กระบวนการขึ้นรูปอุตสาหกรรมของการฉีดขึ้นรูปโลหะนั้นรวดเร็วมาก และอัตราการเติบโตของยอดขายผลิตภัณฑ์ MIM ทั่วโลกยังคงอยู่ที่ 20 เปอร์เซ็นต์ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ด้วยข้อดีและลักษณะเฉพาะ ปัจจุบันอุตสาหกรรมยานยนต์ใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะกับชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อน เช่นเดียวกับเทคโนโลยีอื่นๆ การฉีดขึ้นรูปโลหะไม่เพียงแต่มีข้อดีมากมาย แต่ยังมีข้อจำกัดมากมายอีกด้วย อะไรคือข้อจำกัดเฉพาะของการฉีดขึ้นรูปโลหะ?

ต่อไปนี้เป็นข้อเสียบางประการของการฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM):

1. เมื่อเทียบกับผงโลหะ ต้นทุนวัสดุของการฉีดขึ้นรูปโลหะจะสูงกว่า และข้อกำหนดของ MIM สำหรับวัตถุดิบจะสูงกว่า ซึ่งหมายความว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของผงโลหะจะเล็กกว่า เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น เราจำเป็นต้องเพิ่มกาว แต่ผงโลหะไม่ได้เพิ่ม ซึ่งทำให้ต้นทุนของ MIM สูงขึ้น

2. เนื่องจากพื้นที่ของเตา MIM ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยกระบวนการนี้มักมีขนาดเล็กมากและขนาดที่เหมาะสมสำหรับ MIM คือ 10-15มม. ซึ่งเป็นข้อจำกัดอย่างมากของ MIM ความจุ เนื่องจากต้นทุนแม่พิมพ์ไม่ถูก MIM จึงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ดังนั้นสำหรับชิ้นส่วนโลหะบางชิ้นที่มีขนาดเล็ก รูปร่างซับซ้อน แต่มีความต้องการน้อย การเลือกใช้ CNC อาจประหยัดกว่า

ด้วยความเข้าใจในเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ เราสามารถทราบได้ว่า MIM เป็นเทคโนโลยีเสริมสำหรับวิธีการแบบดั้งเดิม และการพิมพ์ 3 มิติกำลังเกิดขึ้น เราไม่รู้ว่าอะไรจะเกิดขึ้นในอนาคต แต่มันก็คุ้มค่าที่จะรอคอย