ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินา

ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาเป็นวัสดุเซรามิกที่มีอลูมินา (Al2O3) เป็นส่วนประกอบหลักสำหรับวงจรรวมแบบฟิล์มหนา เซรามิกอลูมินามีการนำไฟฟ้าที่ดี มีความแข็งแรงเชิงกล และทนต่ออุณหภูมิสูง ควรสังเกตว่าจำเป็นต้องทำความสะอาดอัลตราโซนิก เซรามิกอลูมินาเป็นเซรามิกชนิดหนึ่งที่มีการใช้งานที่หลากหลาย เนื่องจากประสิทธิภาพที่เหนือกว่าจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสังคมสมัยใหม่และตอบสนองความต้องการใช้งานประจำวันและคุณสมบัติพิเศษ

Zhongwei Precision มุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าในประเทศและต่างประเทศด้วยเซรามิคขั้นสูงที่มีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นองค์กรไฮเทคที่รวม R&D การผลิตและการขายผลิตภัณฑ์เซรามิกขั้นสูงที่มีความแม่นยำทางอุตสาหกรรมในด้านเซรามิกที่มีความแม่นยำ ด้วยอุปกรณ์ความเที่ยงตรงสูงอันทันสมัยที่หลากหลาย บริษัทได้ตระหนักถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมผงเซรามิก การขึ้นรูปสีเขียว การเผาที่อุณหภูมิสูงไปจนถึงการตกแต่งวัสดุเซรามิก

รายละเอียดสินค้าสคริปต์

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการรับรอง ISO9001 อย่างเคร่งครัดและผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรอง ROHS, FDA EU เป็นต้น

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: ยาแนว, การฉีดขึ้นรูป, การหล่อเทป, การกดแบบไอโซสแตติก, การพิมพ์ 3 มิติ

4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับเซรามิกส์:

ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาส่วนใหญ่ผลิตแท่งเซรามิกสำเร็จรูป หลอดเซรามิก แหวนเซรามิก แผ่นเซรามิก ถ้วยดูดเซรามิก ใบมีดเซรามิก และชิ้นส่วนโครงสร้างเซรามิกรูปทรงพิเศษอื่นๆ วัสดุเซรามิกหลัก ได้แก่ อลูมินา เซอร์โคเนีย ซิลิกอนคาร์ไบด์ ซิลิกอนไนไตรด์ เซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน กรดและด่าง ป้องกันแม่เหล็ก ทนต่อแรงดัน และการพิมพ์ 3 มิติ ฯลฯ ได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

กระบวนการผลิต

1. การเตรียมแป้งพับ

ผงอลูมินาที่เข้ามาจะถูกเตรียมเป็นวัสดุผงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ขนาดอนุภาคของผงต่ำกว่า 1 ไมโครเมตร หากผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูงถูกผลิตขึ้น นอกเหนือจากความบริสุทธิ์ของอลูมินาที่ 99.99 เปอร์เซ็นต์แล้ว จำเป็นต้องมีการเจียรละเอียดพิเศษและการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ เมื่อใช้แม่พิมพ์อัดรีดหรือแม่พิมพ์ฉีด ควรใส่สารยึดเกาะและพลาสติไซเซอร์ลงในผง โดยทั่วไป สารยึดเกาะอินทรีย์เทอร์โมพลาสติกหรือเรซินที่มีอัตราส่วนน้ำหนัก 10-30 เปอร์เซ็นต์ควรผสมกับผงอลูมินาที่อุณหภูมิ 150-200 ผสมอย่างสม่ำเสมอที่ด้านล่างเพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูป วัตถุดิบผงที่เกิดจากกระบวนการกดร้อนไม่จำเป็นต้องเพิ่มสารยึดเกาะ หากใช้การกดแห้งแบบกึ่งอัตโนมัติหรือแบบอัตโนมัติทั้งหมด มีข้อกำหนดกระบวนการพิเศษสำหรับผง จำเป็นต้องใช้วิธีการแกรนูลสเปรย์ในการประมวลผลผงเพื่อให้มีลักษณะเป็นทรงกลม เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของผง และอำนวยความสะดวกในการเติมแม่พิมพ์อัตโนมัติในระหว่างการขึ้นรูป กำแพง. นอกจากนี้ เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างผงแป้งกับผนังแม่พิมพ์ จำเป็นต้องเติมสารหล่อลื่น 1~2 เปอร์เซ็นต์ เช่น กรดสเตียริก และสารยึดเกาะ PVA

สำหรับการกดแบบแห้ง ผงจะต้องถูกพ่นเป็นเม็ดๆ และใส่โพลีไวนิลแอลกอฮอล์เข้าไปเป็นสารยึดเกาะ สถาบันวิจัยในเซี่ยงไฮ้ได้พัฒนาพาราฟินที่ละลายน้ำได้เพื่อใช้เป็นสารยึดเกาะสำหรับแกรนูลสเปรย์ Al203 ซึ่งไหลได้ดีภายใต้ความร้อน ผงหลังจากพ่นแกรนูลต้องมีการไหลที่ดี ความหนาแน่นหลวม และอุณหภูมิแรงเสียดทานของมุมการไหลน้อยกว่า 30 องศา อัตราส่วนการไล่ระดับอนุภาคเป็นอุดมคติและเงื่อนไขอื่นๆ เพื่อให้ได้ความหนาแน่นสีเขียวที่มากขึ้น

2. วิธีการปั้นแบบพับ

วิธีการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์เซรามิกอลูมินารวมถึงการอัดแบบแห้ง การอัดฉีด การอัดรีด การกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็น การฉีด การหล่อ การอัดแบบร้อน และการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดัน การฉีดขึ้นรูปโดยตรง การฉีดเจล การอัดฉีดแบบแรงเหวี่ยง และการฉีดขึ้นรูปของแข็งฟรี ได้รับการพัฒนาทั้งในประเทศและต่างประเทศ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ขนาด รูปทรงที่ซับซ้อนและความแม่นยำต่างกันต้องใช้วิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

การแนะนำการปั้นที่ใช้กันทั่วไป:

(1) การอัดแบบแห้ง: เทคโนโลยีการอัดแบบแห้งด้วยอลูมินาเซรามิกจำกัดเฉพาะวัตถุที่มีรูปร่างเรียบง่าย ความหนาของผนังด้านในมากกว่า 1 มม. และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4:1 วิธีการปั้นเป็นแบบแกนเดียวหรือแบบสองทิศทาง เครื่องอัดมีสองประเภทคือแบบไฮดรอลิกและแบบเครื่องกลซึ่งสามารถแบบกึ่งอัตโนมัติหรือแบบอัตโนมัติทั้งหมด แรงดันสูงสุดของเครื่องกดคือ 200Mpa ผลผลิตสามารถเข้าถึง 15 ~ 50 ชิ้นต่อนาที เนื่องจากแรงดันจังหวะที่สม่ำเสมอของเครื่องกดไฮดรอลิก ความสูงของชิ้นส่วนกดจะแตกต่างกันเมื่อการเติมผงแตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม แรงดันที่ใช้โดยการกดเชิงกลจะแตกต่างกันไปตามปริมาณของการบรรจุผง ซึ่งอาจนำไปสู่ความแตกต่างของการหดตัวตามขนาดหลังจากการเผาผนึกได้ง่าย และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการกระจายอนุภาคผงที่สม่ำเสมอระหว่างการกดแบบแห้งจึงมีความสำคัญมากสำหรับการเติมแม่พิมพ์ ปริมาณการบรรจุมีความถูกต้องหรือไม่มีผลอย่างมากต่อการควบคุมความถูกต้องของมิติของชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาที่ผลิตขึ้น เมื่ออนุภาคผงมีขนาดใหญ่กว่า 60μm และระหว่าง 60 ถึง 200 ตาข่าย สามารถรับเอฟเฟกต์การไหลอิสระสูงสุด และสามารถรับเอฟเฟกต์การขึ้นรูปด้วยแรงดันได้ดีที่สุด

(2) วิธีการขึ้นรูปแบบ Slotting: การขึ้นรูปแบบ Slotting เป็นวิธีการขึ้นรูปแบบที่เก่าแก่ที่สุดที่ใช้สำหรับเซรามิคอลูมินา เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ทำให้ต้นทุนต่ำและง่ายต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่และรูปร่างที่ซับซ้อน กุญแจสำคัญในการยาแนวคือการเตรียมสารละลายอลูมินา โดยปกติน้ำจะใช้เป็นตัวกลางของฟลักซ์ จากนั้นจึงเติมสารขจัดพันธะและสารยึดเกาะ บดจนสุดและหมด แล้วจึงเทลงในแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ เนื่องจากการดูดซับน้ำโดยเส้นเลือดฝอยของแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ สารละลายจะแข็งตัวในแม่พิมพ์ เมื่อทำการอัดฉีดแบบกลวง เมื่อผนังแม่พิมพ์ดูดซับสารละลายให้มีความหนาตามต้องการ จะต้องเทสารละลายส่วนเกินออก เพื่อลดการหดตัวของตัวสีเขียว ควรใช้สารละลายที่มีความเข้มข้นสูงให้มากที่สุด

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเพิ่มสารอินทรีย์ลงในสารละลายเซรามิกอลูมินาเพื่อสร้างชั้นไฟฟ้าสองชั้นบนพื้นผิวของอนุภาคของสารละลายเพื่อให้สามารถแขวนลอยได้อย่างเสถียรโดยไม่มีการตกตะกอน นอกจากนี้ จำเป็นต้องเติมสารยึดเกาะ เช่น ไวนิลแอลกอฮอล์ เมทิล เซลลูโลส อัลจิเนต เอมีน และสารช่วยกระจายตัว เช่น โพลีอะคริลามีนและกัมอารบิก ซึ่งทั้งหมดนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อทำให้สารละลายเหมาะสำหรับการอัดฉีด

3. เทคโนโลยีการยิง

วิธีการทางเทคนิคในการทำให้เนื้อเซรามิกแน่นและขึ้นรูปเป็นวัสดุแข็งเรียกว่าการเผาผนึก การเผาผนึกเป็นวิธีการขจัดช่องว่างระหว่างอนุภาคในร่างกาย ขจัดก๊าซและสารอินทรีย์ที่ไม่บริสุทธิ์จำนวนเล็กน้อย และทำให้อนุภาคเติบโตและรวมตัวกันเพื่อสร้างสารใหม่

อุปกรณ์ทำความร้อนที่ใช้สำหรับการยิงคือเตาไฟฟ้าที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย นอกเหนือจากการเผาผนึกด้วยแรงดันปกติ กล่าวคือ การเผาผนึกแบบไม่มีแรงดันแล้ว ยังมีการเผาผนึกด้วยความร้อนและการเผาผนึกด้วยความร้อนแบบไอโซสแตติกอีกด้วย แม้ว่าการเผาผนึกด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่องจะเพิ่มผลผลิต แต่ต้นทุนของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ก็สูงเกินไป นอกจากนี้ เนื่องจากความร้อนตามแนวแกน ความยาวของผลิตภัณฑ์จึงถูกจำกัด การกดไอโซสแตติกแบบร้อนใช้อุณหภูมิสูงและก๊าซแรงดันสูงเป็นสื่อส่งแรงดัน ซึ่งมีข้อดีคือให้ความร้อนสม่ำเสมอในทุกทิศทาง และเหมาะมากสำหรับการเผาผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน เนื่องจากโครงสร้างที่สม่ำเสมอ คุณสมบัติของวัสดุจึงดีขึ้น 30~50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการเผาผนึกแบบกดเย็น สูงกว่าการเผาผนึกด้วยความร้อนทั่วไป 10-15 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นผลิตภัณฑ์เซรามิกอลูมินาที่มีมูลค่าเพิ่มสูงหรือชิ้นส่วนพิเศษสำหรับการป้องกันประเทศและอุตสาหกรรมการทหาร เช่น แบริ่งเซรามิก กระจก เชื้อเพลิงนิวเคลียร์และลำกล้องปืน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ จึงใช้วิธีกดไอโซสแตติกแบบร้อน

นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาและวิจัยวิธีการเผาผนึกด้วยไมโครเวฟ วิธีการเผาผนึกอาร์กพลาสม่า และเทคโนโลยีการเผาผนึกแบบกระจายตัวเอง

4. ขั้นตอนการตกแต่งและบรรจุภัณฑ์

วัสดุเซรามิกอลูมินาบางชนิดจะต้องทำให้เสร็จหลังจากการเผาผนึก ผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้เป็นกระดูกเทียมต้องมีพื้นผิวที่สูง เช่น พื้นผิวกระจก เพื่อเพิ่มความหล่อลื่น เนื่องจากวัสดุเซรามิกอลูมินามีความแข็งสูง จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุกระเบื้องที่เจียรและขัดให้แข็งขึ้นสำหรับการตกแต่ง เช่น SIC, B4C หรือเพชร เป็นต้น โดยปกติแล้ว จะมีการบดเป็นขั้นๆ ตั้งแต่วัสดุขัดหยาบไปจนถึงละเอียด และพื้นผิวขั้นสุดท้ายจะถูกขัดเงา โดยทั่วไป ผง Al2O3 หรือเพชรเพสต์ของ<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. กระบวนการเสริมความแข็งแรงเซรามิกอลูมินา

เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับเซรามิกอลูมินาและปรับปรุงความแข็งแรงทางกลอย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการเสริมความแข็งแกร่งเซรามิกอลูมินาแบบใหม่จึงได้รับการแนะนำในต่างประเทศ กระบวนการนี้แปลกใหม่และเรียบง่าย วิธีการทางเทคนิคที่นำมาใช้คือการเคลือบชั้นของฟิล์มผสมซิลิกอนบนพื้นผิวของเซรามิกอลูมินาโดยการเคลือบสูญญากาศด้วยลำแสงอิเล็กตรอน การเคลือบสูญญากาศแบบสปัตเตอร์หรือการสะสมของไอสารเคมี และทำให้ความร้อนที่ 1200 องศา ~ 1580 องศา การอบชุบอลูมินาเซรามิก

ความแข็งแรงทางกลของเซรามิกเสริมความแข็งแรงสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมากจากพื้นฐานเดิมเพื่อให้ได้เซรามิกอลูมินาที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ

กระบวนการหลังการเผาผนึก

อุปกรณ์การประมวลผล: ติดตั้งเครื่องแกะสลัก CNC, การเจียรไร้ศูนย์กลาง, การเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอก, การเจียรผิว, ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีกลึง, การตัดลวด, การกลึง, การกัด, การเจียรและอุปกรณ์การผลิตและการทดสอบที่มีความแม่นยำสูงอื่น ๆ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: มักเป็นแบบกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราความบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: เครื่องมือวัดความกลม, เครื่องมือวัดสามพิกัด, เครื่องมือวัดพิกัดภาพ, เครื่องมือวัดสามพิกัดหกเหลี่ยม, เครื่องมือวัดภาพ, เครื่องมือวัดความหนาแน่น, เครื่องมือวัดความเรียบ, เครื่องทดสอบความแข็งไมโครวิคเกอร์

แอปพลิเคชัน

1. การใช้งานในเครื่องจักร

ผลิตภัณฑ์เผาชิ้นส่วนเซรามิกของอลูมินามีความแข็งแรงสูงและมีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องมือตัด บอลวาล์ว ล้อเจียร ตะปูเซรามิก แบริ่ง ฯลฯ ในหมู่พวกเขา เครื่องมือตัดเซรามิกอลูมินาและอุตสาหกรรม วาล์วที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

ฟิตติ้งเซรามิกอลูมินา

ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาค่อนข้างใช้กันอย่างแพร่หลายในการบริโภคประจำวัน ผลิตภัณฑ์เซรามิคอลูมินาจำนวนมากเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรประจำวัน

2. การใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า

ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินามีการสูญเสียอิเล็กทริกความถี่สูงต่ำและคุณสมบัติของฉนวนที่ดีเยี่ยม และสามารถนำมาใช้ในการเตรียมอุปกรณ์ฉนวน ซับสเตรตเซรามิก และเซรามิกอลูมินาโปร่งใส

ใบมีดเซรามิกอลูมินา

ในหมู่พวกเขาเซรามิกอลูมินาโปร่งใสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ออปติคัลพิเศษอุปกรณ์ให้แสงสว่างและอุปกรณ์ดาวเทียมอวกาศ

3. การประยุกต์ใช้ในการแพทย์

ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมกระดูกเทียม ฟันเทียม และข้อต่อเทียม เนื่องจากมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพ สมบัติเชิงกล และความเสถียรทางเคมีที่ดี

4. ด้านอื่นๆ

เซรามิกอลูมินาเป็นหนึ่งในวัสดุที่ได้รับการวิจัยและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในบรรดาวัสดุใหม่ นอกเหนือจากการใช้งานข้างต้นแล้ว ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านไฮเทคอื่นๆ เช่น การบินและอวกาศ เตาเผาอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูง การเสริมแรงแบบคอมโพสิต ฯลฯ