ชิ้นส่วน MIM ปลั๊กไฟเบอร์ออปติก

การแนะนำสินค้า

เกณฑ์หลักสำหรับการเลือกเทคโนโลยีชิ้นส่วน MIM

สมาคมการฉีดขึ้นรูปโลหะแห่งประเทศญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา และยุโรปได้ร่วมกันออกข้อกำหนดมาตรฐาน ISO - ISO22068 วัสดุฉีดขึ้นรูปโลหะซินเตอร์ ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อให้วิศวกรออกแบบและวัสดุได้รับข้อมูลที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่ระบุในชิ้นส่วนที่ผลิตโดย กระบวนการส่วน MIM เกี่ยวกับเกณฑ์กระบวนการสำหรับการเลือกชิ้นส่วน MIM นั้นพิจารณาว่ามีสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณา:

★คุณภาพ/มวล

สำหรับชิ้นส่วนที่มีการสูญเสียวัสดุจำนวนมากระหว่างการตัดหรือเจียร ชิ้นส่วน MIM มีประสิทธิภาพอย่างมากในการลดต้นทุนการผลิต

★ปริมาณ

ค่าเครื่องมือและค่าสร้างเป็นสิ่งต้องห้ามสำหรับปริมาณที่น้อย ดังนั้นจึงเหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วน MIM เมื่อผลผลิตต่อปีเกิน 20,000 ชิ้น

★วัสดุ

ชิ้นส่วน MIM น่าสนใจที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ออกแบบด้วยวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน เช่น ไททาเนียม เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมนิกเกิล

★ความซับซ้อน

กระบวนการชิ้นส่วน MIM เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหลายแกนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและตำแหน่งที่ต้องเปลี่ยนระหว่างการตัดเฉือน

★ประสิทธิภาพ

หากประสิทธิภาพในการบริการมีความสำคัญ ประสิทธิภาพของชิ้นส่วน MIM ที่มีรูปแบบหนาแน่นมักจะสามารถแข่งขันได้

★ความขรุขระของพื้นผิว

ความหยาบของพื้นผิวสะท้อนถึงขนาดของอนุภาคแป้งเริ่มต้น อย่างไรก็ตาม พื้นผิวที่มีการควบคุมอาจมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อต้นทุน ซึ่งไม่เหมือนกับกระบวนการของคู่แข่ง

★ความอดทน

หากค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดมีค่าจำกัด ต้นทุนของชิ้นส่วน MIM มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากความจำเป็นในการประมวลผลในภายหลัง และค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของชิ้นส่วนซินเทอร์จะอยู่ที่ประมาณ ±0.3 เปอร์เซ็นต์

★การผสมผสาน

เพื่อประหยัดสินค้าคงคลังและต้นทุนการประกอบ จะได้ประโยชน์เมื่อรวมชิ้นส่วนหลายชิ้นเป็นชิ้นส่วนเดียว

★ข้อบกพร่อง

จำเป็นต้องทำให้ข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของชิ้นส่วน MIM อยู่ในตำแหน่งที่ไม่สำคัญ หรือลบออกหลังจากการผลิตและการขึ้นรูป เช่น รอยเกท เครื่องหมายพินตัวยก หรือเส้นรอยต่อ เป็นต้น

★วัสดุคอมโพสิตใหม่

ชิ้นส่วน MIM สามารถผลิตวัสดุผสมใหม่ที่ยากต่อการผลิตด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิม เช่น การเคลือบลามิเนต โครงสร้างสองวัสดุ หรือวัสดุโลหะผสมผสมเซรามิกเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ

สถานการณ์ปัจจุบันและปัญหาหลักของ MIM ในประเทศของฉัน

หลังจากพัฒนามากว่า 20 ปี ผู้ปฏิบัติงานด้าน MIM ในประเทศของฉันไม่เพียงแต่ฝ่าด่านทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังพัฒนาผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วน MIM จำนวนมากและขยายตลาดอีกด้วย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการเปิดตัว Made in China 2025 ความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วน MIM นั้นแข็งแกร่งมากขึ้น บริษัทชิ้นส่วน MIM ได้เติบโตขึ้น และอุตสาหกรรมชิ้นส่วน MIM ได้แสดงให้เห็นถึงโอกาสที่กว้างขึ้นและศักยภาพในการพัฒนาที่ดี

อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาจากการพัฒนาโดยรวมของอุตสาหกรรมแล้ว โอกาสของ MIM ในประเทศของฉันในขั้นตอนนี้เป็นเรื่องน่ายินดี แต่ก็ยังมีช่องว่างระหว่างจีนกับต่างประเทศในบางแง่มุม

1. การพัฒนาอุตสาหกรรมไม่ได้มาตรฐาน ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็ก คุณภาพไม่ดี และความสามารถในการแข่งขันในตลาดไม่แข็งแกร่ง

2. ขนาดขององค์กรมีขนาดเล็ก ระดับของเทคโนโลยีและอุปกรณ์ล้าหลัง และเป็นการยากที่จะปรับปรุงคุณภาพและผลประโยชน์

3. มีความสามารถทางวิชาชีพน้อย ความสามารถในการวิจัยและพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ไม่ดี และความแข็งแกร่งไม่เพียงพอสำหรับการพัฒนาที่ยั่งยืน

มาตรการปรับปรุงและข้อเสนอแนะสำหรับปัญหาปัจจุบันในส่วนของ MIM

ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 ประเทศอุตสาหกรรม เช่น สหรัฐอเมริกา ยุโรป และญี่ปุ่น โดยพื้นฐานแล้วได้เสร็จสิ้นการเปลี่ยนจากเทคโนโลยีชิ้นส่วน MIM ไปเป็นอุตสาหกรรมชิ้นส่วน MIM ช่องว่างระหว่างอุตสาหกรรมชิ้นส่วน MIM ในประเทศของฉันกับระดับโดยรวมของต่างประเทศคือประมาณ 10-15 ปี ปัจจุบัน ประเทศของฉันอยู่ในช่วงที่เอื้ออำนวยต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต พื้นที่ประยุกต์ใช้เทคโนโลยีชิ้นส่วน MIM มีขนาดใหญ่ และตลาดผลิตภัณฑ์มีโอกาสกว้าง นี่เป็นโอกาสเชิงกลยุทธ์ที่หายากสำหรับประเทศของฉันในการเร่งการพัฒนาอุตสาหกรรมชิ้นส่วน MIM อย่างไม่ต้องสงสัย

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ