อะไหล่ MIM ถาดใส่บัตรโทรศัพท์มือถือ Iphone

การแนะนำชิ้นส่วนโทรศัพท์มือถือ iPhone Cato MIM ของการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของถาดใส่บัตรโทรศัพท์ Iphone

ปัจจัยการตรวจจับ

เหตุใดจึงยกเอาปัจจัยตรวจสอบมาเป็นองค์แปด ? เนื่องจากปัญหาบางอย่างเกี่ยวข้องกับการตรวจจับ ตัวอย่างเช่น: ไม่ว่าจะมีการสอบเทียบเครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางเป็นประจำหรือไม่ก็ตาม มีข้อผิดพลาดในการวัด เมื่อคาลิปเปอร์หนีบผลิตภัณฑ์รูปวงแหวนที่มีผนังบาง ผลิตภัณฑ์จะเสียรูปทรงเนื่องจากออกแรงมากเกินไป วิศวกรคุณภาพไม่ได้สื่อสารโดยตรงกับลูกค้าเกี่ยวกับมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และไม่สามารถเข้าใจรูปลักษณ์และหน้าที่ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ พวกเขาสามารถใช้ตัวอย่างที่ผลิตครั้งล่าสุดเท่านั้นเป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตครั้งนี้ ผลิตภัณฑ์บางอย่างไม่มีความคลาดเคลื่อนของมิติ เป็นต้น ฉันจะไม่พูดอะไรมากที่นี่

ปัจจัยการออกแบบ

การออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์และการออกแบบแม่พิมพ์มีผลอย่างมากต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นตัวกำหนดความกว้างของเทคโนโลยีแม่พิมพ์และคุณภาพของแม่พิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ฉันจะไม่พูดมากกว่านี้ ส่วนนี้สามารถเข้าใจได้ในบทเรียนเพียงไม่กี่บทเรียน

ปัจจัยมนุษย์

ตัวอย่างเช่น คุณเคยพบว่าผลิตภัณฑ์บางอย่างไม่เสถียร ผลผลิตต่ำ และแม่พิมพ์กดง่าย แต่ไม่มีปัญหาดังกล่าวเมื่อคุณเปลี่ยน สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น เทคนิคของแต่ละคน ความถี่ของจังหวะ ระดับความเข้าใจเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และข้อควรระวังเกี่ยวกับแม่พิมพ์ และความคิดในการทำงานในแต่ละวัน ไม่มีอะไรจะพูดเกี่ยวกับเรื่องนี้

ตัวแปรด้านสิ่งแวดล้อม

E.g:

1. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกลางวันและกลางคืนในสี่ฤดูกาลของปีจะส่งผลต่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียน และแม้แต่ขนาดของผลิตภัณฑ์

2. ความชื้นสัมพัทธ์สูงของบรรยากาศช่วยลดความหนาแน่นของการขึ้นรูป ซึ่งน่าจะเป็นการเปลี่ยนแปลงของพลังงานที่พื้นผิวของผง

พารามิเตอร์การขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม

การตั้งค่าพารามิเตอร์การขึ้นรูปทั้งหมดขึ้นอยู่กับจำนวนตัวอย่างที่ผลิตเท่านั้น และพารามิเตอร์การขึ้นรูปที่รุนแรงมักจะเกิดขึ้น พารามิเตอร์การขึ้นรูปที่รุนแรงเป็นปัจจัยที่ไม่เสถียร การใช้กระบวนการที่รุนแรงมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในปัจจัยแปดและปัจจัยอื่นๆ เปลี่ยน.

มีบทเรียนพิเศษเกี่ยวกับวิธีตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เสถียรจากมุมมองของกระบวนการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร ซึ่งจะไม่ทำซ้ำที่นี่

องค์ประกอบทั้ง 8 เน้นย้ำว่า "ความมั่นคงเหนือทุกสิ่ง" ในบรรดาองค์ประกอบทั้งแปด มีปัจจัยเดี่ยวๆ หลายร้อยอย่างที่ส่งผลต่อความมั่นคง และพวกมันเกี่ยวพันและพันกัน ฉันมาที่นี่เพื่อให้คำแนะนำและระบุบางกรณี ฉันหวังว่าทุกคนจะคิดหนักและใช้สมองของตนอย่างแข็งขันเพื่อออกแรงริเริ่มเชิงอัตวิสัย

บรรลุมาตรฐานได้อย่างไร

พูดถึงปัจจัยการเปลี่ยนแปลงมากมาย แต่จะบรรลุมาตรฐานได้อย่างไร

พูดง่ายๆ ก็คือ ค่อยๆ กำจัดปัจจัยแห่งการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ประโยคนี้ฟังดูเหมือนเรียบง่าย แต่เกี่ยวข้องกับช่วงกว้างมาก และตอนนี้ช่องว่างระหว่างเราห่างกันมาก ไม่ใช่อยู่ในกำลังความพยายามของตนเอง แต่ต้องอาศัย ความเข้าใจ ความร่วมมือ และความร่วมมือของบุคลากรที่เกี่ยวข้องหลายฝ่ายจึงจะบรรลุผลสำเร็จได้

นี่เป็นโครงการที่เป็นระบบ ไม่ใช่โครงการที่ทำครั้งเดียวทิ้ง จากมุมมองเชิงมหภาค เราจำเป็นต้องรวบรวมปัญหาเชิงระบบทั้งหมดที่มีอยู่ในชีวิตประจำวัน และพยายามแก้ไขปัจจัยที่เปลี่ยนแปลงจากระบบทีละขั้นตอน จากมุมมองระดับจุลภาค เราจำเป็นต้องบันทึกปัญหาและข้อควรระวังของแม่พิมพ์แต่ละชุดโดยละเอียด สะสมประสบการณ์ สะสม และแบ่งปันกับนักกำหนดสูตรทั้งหลาย

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตเครื่องมือ R8 ก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องมีรูสองรูสำหรับหนึ่งรู และมีเพียงเกทเดียวเท่านั้นที่ถูกปิดกั้นในแต่ละรู พารามิเตอร์กระบวนการถูกตั้งค่าตามเงื่อนไขการปิดกั้นประตูดังกล่าว เมื่อทำการผลิตใหม่ การปิดกั้นประตูจะไม่ถูกบันทึกไว้ในการผลิตครั้งก่อน ในกรณีนี้หัวหน้าทีมอาจปิดกั้นหนึ่งหลุมสำหรับการผลิต ในเวลานี้ ปริมาณการบรรจุจะเปลี่ยนไปเนื่องจากการปิดกั้นรู และความเร็วการบรรจุจริงและปริมาณวัสดุก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน หากผลิตภัณฑ์ไม่ดี ค่าพารามิเตอร์จะถูกปรับ ซึ่งเท่ากับการลองแม่พิมพ์ใหม่ ซึ่งเป็นการเริ่มต้นที่สูญเปล่า เวลาและบางครั้งก็ไม่ได้ปรับที่ดีเลย

เมื่อแม่พิมพ์เริ่มทำงานอีกครั้ง ให้ป้อนเครื่องตามเงื่อนไขการขึ้นรูปมาตรฐานดั้งเดิมของเครื่องเดิม (เงื่อนไขการขึ้นรูปมาตรฐานพร้อมหมายเหตุโดยละเอียดและการบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการอย่างรอบคอบและสมบูรณ์) และเริ่มการขึ้นรูปหลังจากอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิถังเป็น มั่นคง. หากผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติเหมาะสม ให้ดำเนินการผลิตต่อไป และสังเกตดูว่ามีความผันผวนในกระบวนการผลิตหรือไม่ หากสินค้าไม่ได้มาตรฐานอย่าเพิ่งปรับพารามิเตอร์สุ่มสี่สุ่มห้า อันดับแรก ให้นึกถึงปัจจัยที่เปลี่ยนแปลงไปในองค์ประกอบทั้งแปดของการผลิตครั้งนี้และการผลิตครั้งล่าสุด หากปัจจัยทั้งหมดไม่เปลี่ยนแปลง สถานะผลิตภัณฑ์ควรเหมือนกับครั้งล่าสุดทุกประการ

E.g:

1. ไม่ว่าสกรูจะผิดปกติหรือไม่ เช่น คีมเคลื่อนคงที่แบบไบโพลาร์ ผลิตภัณฑ์มีเครื่องหมายขี้ผึ้ง พารามิเตอร์การปรับละเอียดไม่ทำงาน และพารามิเตอร์การปรับขนาดใหญ่ไม่ทำงาน สุดท้ายพบว่าสกรูผิดปกติทำให้ต้องรับแรงเฉือนมากเกินไป หลังจากถอดสกรูออกแล้ว ให้คืนค่าพารามิเตอร์เดิมและปรับแต่งอย่างละเอียด และรูปแบบแว็กซ์จะผ่านการรับรอง

2. ความตึงของปลั๊กไม่สมดุลหรือไม่ ยึดท่อเป็นตัวอย่าง ผลิตภัณฑ์แตก และพารามิเตอร์การปรับละเอียดไม่ถูกต้อง ปัญหาการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์สามารถแก้ไขได้หลังจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นพร้อมกันโดยการปรับปลั๊ก

3. หากวัตถุดิบถูกรีไซเคิลหลายครั้งเกินไป ให้ใช้เขียงกลมปิดกั้นที่จับวัสดุ และอย่าปิดกั้นที่จับวัสดุหลังจากเปลี่ยนวัสดุใหม่แล้ว

4. ตรวจสอบว่าได้ตัดการทำความร้อนของหัวฉีดหรือไม่และมีการสตาร์ทเย็นหรือไม่ ยกตัวอย่างสินค้า A สินค้าไม่พอใจและตรวจสอบคอยล์ร้อนแล้วพบว่าคอยล์ร้อนหลุด หลังจากเดินสายแล้วสินค้ายังไม่ถูกใจ แม้ว่าอุณหภูมิของหัวฉีดจะเพิ่งสูงขึ้นถึงค่าที่ตั้งไว้ แต่เนื่องจากเครื่องเก่าไม่มีระบบป้องกันการสตาร์ทเย็น ด้านในของหัวฉีดจึงยังสูงอยู่ มีวัสดุเย็นเหลืออยู่และการป้อนสกรูผิดปกติในขณะนี้ ในเวลานี้การถอดหัวฉีดออกและปรับพารามิเตอร์นั้นไม่มีความหมาย หลังจากผ่านไปสิบนาที หัวฉีดจะถูกทำให้ร้อน และผลิตภัณฑ์จะกลับสู่สภาวะปกติโดยอัตโนมัติ

5. ไม่ว่าจะมีความแตกต่างของอุณหภูมิเครื่องจักร แต่เดิมผลิตภัณฑ์ B ผลิตในเครื่องหมายเลข 4 โดยไม่มีปัญหาใด ๆ แต่หลังจากเปลี่ยนเป็นเครื่องหมายเลข 1 ความยาวรวมของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็ก หลังจากตรวจสอบพบว่าอุณหภูมิที่แท้จริงของท่อวัสดุของเครื่องหมายเลข 4 ต่ำกว่าเครื่องหมายเลข 1 ดังนั้นให้ลดอุณหภูมิของท่อวัสดุหลังจาก 10 องศา ขนาดของผลิตภัณฑ์จะผ่านการรับรอง

6. หัวฉีดอุดตันหรือไม่ และผู้ควบคุมเครื่องทำงานตามข้อควรระวังหรือไม่ ยกตัวอย่างผลิตภัณฑ์ C ผลิตภัณฑ์มีการแตก หดตัว และไม่เสถียร การตรวจสอบพบว่ารูหัวฉีดถูกอุดด้วยตะกรันเหล็ก ทำให้สูญเสียแรงดันในการฉีดมากเกินไป สินค้าไม่เสถียร รอยร้าวคือตำแหน่งของแนวเชื่อม และแนวเชื่อมจะไม่แตกหลังจากความเร็วของตำแหน่งแนวเชื่อมช้าลง แม่พิมพ์ด้านหน้าหดตัว ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้านหน้า และการหดตัวจะมีคุณสมบัติชั่วคราวหลังจากเพิ่มแรงกด แต่หัววัสดุจะเกาะติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้าเนื่องจากการลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้านหน้าและเพิ่มแรงดันในการจับยึด และวัสดุ หัวไม่ติดแม่พิมพ์หลังซ่อมรันเนอร์ ในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง หัววัสดุดูเหมือนจะติดแม่พิมพ์อีกครั้ง การตรวจสอบพบว่าบางครั้งมีวัสดุเย็นค้างอยู่ที่ขอบของปลอกสปรู แอคติเวเตอร์ไม่สามารถนำวัสดุเย็นออกได้ทันเวลา และวัสดุเย็นถูกผลักเข้าไปในตะขอดึง ส่งผลให้แรงดึงต่ำของตะขอดึงและการเปิดแม่พิมพ์ เมื่อตะขอดึงหัก หัววัสดุจะไม่ถูกดึงไปที่แม่พิมพ์ด้านหลัง และผลิตภัณฑ์จะผ่านการรับรองหลังจากผ่านการฝึกอบรมง่ายๆ สำหรับคนทำงานจริง ปัญหามีความซับซ้อนมากขึ้น โดยมีองค์ประกอบหลัก 4 ประการ ได้แก่ ปัญหาเครื่องจักร ปัญหาแม่พิมพ์ ปัญหากระบวนการ และปัญหาบุคลากร

7. ไม่ว่าพินแกนแม่พิมพ์จะผิดรูปหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ D แตก พารามิเตอร์การปรับไม่ถูกต้อง และพบการเสียรูปของหัวพินแกนแม่พิมพ์ ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่เรียบและแตก และ ผลิตภัณฑ์จะไม่แตกหลังจากซ่อมคอร์พินแล้ว เข็มแกนอาจเกิดจากการเสียรูปของตรายางเนื่องจากพนักงานไม่ได้นำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ในระหว่างการผลิต

8. ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบ ตัวอย่างเช่นมีรูปแบบขี้ผึ้งที่ด้านตรงข้ามประตูของสินค้า E ตรวจสอบว่าหัวฉีดอุดตัน หลังจากถอดประกอบหัวฉีดแล้ว การตรวจสอบตัวเครื่องสีเขียวจะผ่านการรับรอง หลังจากการผลิตต่อเนื่องสองวัน ประตูหดตัวและการตรวจสอบเนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้ ซึ่งทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง หลังจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ลดลง 5 องศา ผลิตภัณฑ์จะผ่านการรับรอง

9. หากคุณไม่พบการเปลี่ยนแปลงใดๆ ให้ลองปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียด ตัวอย่างเช่นผนังบางของผลิตภัณฑ์ F ไม่เป็นที่พอใจและปรับกะกลางได้ไม่ดี ในวันที่สองสภาพเดิมได้รับการฟื้นฟูและกำแพงบาง ๆ ก็เต็ม แต่เสาเล็ก ๆ ที่อยู่ไกลจากประตูยังไม่เต็ม หลังจากปรับแรงดันการหยุดและตำแหน่งการสลับแรงดันการหยุดอย่างละเอียดแล้ว ผลิตภัณฑ์ก็ผ่านการรับรอง หมายเหตุ 1. พารามิเตอร์การปรับไม่ควรเปลี่ยนแปลง และไม่ควรปรับพารามิเตอร์สุ่มสี่สุ่มห้า 2. เก่งในการสรุป และเขียนข้อควรระวังพิเศษในตารางเงื่อนไขการขึ้นรูปมาตรฐานหลังจากปรับการเริ่มต้นแต่ละครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการไม่ใส่ใจกับเรื่องเหล่านี้เมื่อสตาร์ทเครื่องในครั้งต่อไป จากนั้นปรับพารามิเตอร์แบบสุ่มสี่สุ่มห้า

10. ตรวจสอบว่ามีการใช้วัตถุดิบอย่างถูกต้องหรือไม่ เช่น การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ G และแนวเชื่อม หลังจากเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ไม่แตก และแนวเชื่อมไม่ดีนัก แล้วพบว่าใช้วัสดุไม่ถูกต้อง หลังจากเปลี่ยนวัสดุแล้ว รอยเชื่อมจะหายไป และผลิตภัณฑ์ผ่านการรับรอง

11. เนื่องจากไม่สามารถจัดเรียงเครื่องจักรได้ เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์จากเครื่องจักรขนาดเล็กเป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่เป็นครั้งแรก อุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิของวัสดุจะไม่เปลี่ยนแปลง และตำแหน่งการเก็บวัสดุ การฉีด และการรักษาแรงดันจะถูกรีเซ็ต

12. ตรวจสอบว่าจุดกำเนิดการฉีดของเครื่องเป็นศูนย์หรือไม่ ตัวอย่างเช่น หัววัสดุของผลิตภัณฑ์ H ติดกับแม่พิมพ์ แตก และมีขนาดเล็ก ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะถ่ายภาพระยะสั้น เครื่องตรวจสอบพบว่าจุดกำเนิดของการฉีดคือ -12 และสามารถช็อตช็อตได้หลังจากเปลี่ยนจุดกำเนิดการฉีดเป็นศูนย์

13. มีปัญหาใดๆ กับวิธีการตรวจจับหรือไม่ เช่น ขนาดของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กและวิธีการตรวจจับมีข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์เป็นวงแหวนผนังบาง เช่น วงแหวน ข้อมูลการวัดมีขนาดเล็กเนื่องจากการเสียรูป ของผลิตภัณฑ์ด้วยคาลิเปอร์ และผลการวัดขนาดผลิตภัณฑ์หลังจากปรับปรุงวิธีการตรวจจับผ่านเกณฑ์

14. ตรวจสอบว่ามีปรากฏการณ์แออัดบนพื้นผิวสัมผัสของแม่พิมพ์หรือไม่ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ J มีช่องสำหรับติดกับแม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์สี่ช่องมีขนาดใหญ่ เมื่อตรวจสอบแม่พิมพ์พบว่าเข็มหนึ่งช่องของแม่พิมพ์ด้านหน้าติดเป็นเข็มเจาะหน้าสัมผัส และตำแหน่งสัมผัสผ่านหัวมีการบีบเล็กน้อยและไม่ติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้าหลังการขัด

15. ตรวจสอบว่าปลอกนิ้วลึกเกินไปหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ของ K ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างผิดปกติ ตรวจสอบแม่พิมพ์และพบว่าปลอกนิ้วลึกเกินไปและผลิตภัณฑ์บางเกินไป ทำให้ผลิตภัณฑ์ยืดออกและผิดรูปเมื่อนำออกมา หลังจากปลอกนิ้วสั้นลง ผลิตภัณฑ์จะผ่านการรับรอง

16. ตรวจสอบว่าแหวนกันกลับไม่สามารถผนึกกาวได้หรือไม่ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ L ไม่สามารถปิดผนึกกาวในเครื่องหมายเลข 13 และขอบการฉีดของผลิตภัณฑ์เป็นศูนย์ ทำให้ผลิตภัณฑ์หดตัว เปลี่ยนเป็นการผลิตด้วยเครื่องจักรปกติ

17. ตรวจสอบว่าเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์สะดุดหรือไม่ ตัวอย่างเช่น หากมีการแตกร้าวในการผลิตผลิตภัณฑ์ M ให้ตรวจสอบเครื่องวัดอุณหภูมิแม่พิมพ์และพบว่ามีการสะดุด รีสตาร์ทเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์ หลังจากอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นปกติ ผลิตภัณฑ์จะไม่แตก

18. ตรวจสอบว่าวัตถุดิบได้เข้าสู่น้ำหรือไม่ ตัวอย่างเช่น สินค้า N ไม่มีปัญหาในวันแรกที่ผลิต ในวันถัดไป ผลิตภัณฑ์จะติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้า สกรูส่งเสียงดังเอี๊ยดอ๊าด และความเร็วในการจัดเก็บวัสดุจะช้า การตรวจสอบพบว่าวัตถุดิบเข้าสู่น้ำและผลิตภัณฑ์เป็นปกติหลังจากเปลี่ยนวัสดุใหม่

19. ตรวจสอบว่าตำแหน่งสิ้นสุดของการเปิดแม่พิมพ์ได้รับการแก้ไขหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ O มีการเตือนทั่วไปบนจอภาพอัตโนมัติ ตรวจสอบและพบว่าการตั้งค่าของตำแหน่งสิ้นสุดของการเปิดแม่พิมพ์คือ 215 ค่าจริงคือ 242.6 ชั่วขณะหนึ่ง และ 238 ชั่วขณะหนึ่ง ลดความดันในขั้นตอนสุดท้ายของการเปิดแม่พิมพ์ เพื่อให้แต่ละตำแหน่งการเปิดแม่พิมพ์หยุดใกล้กับ 342.6 และจอภาพจะไม่ส่งสัญญาณเตือน

20. ตรวจสอบว่ามีวัสดุเย็นบนหัววัสดุหรือไม่ เช่น มีเครื่องหมายการไหลบนผลิตภัณฑ์ P (อันที่จริงคือเครื่องหมายวัสดุเย็น) ตรวจสอบว่ามีวัสดุเย็นบนหัววัสดุใกล้ประตู และมันเป็น ตกลงหลังจากเพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด

21. ตรวจสอบว่าการติดตั้งแม่พิมพ์หมุนหรือไม่ และผลิตภัณฑ์ Q ไม่เต็ม ตรวจสอบแม่พิมพ์และพบว่าแม่พิมพ์ถูกติดตั้งที่ 90 องศา และการไหลเปลี่ยนไปเนื่องจากอิทธิพลของแรงโน้มถ่วง หลังจากแม่พิมพ์กลับสู่โหมดทดสอบแล้ว การปรับแต่งแบบละเอียดก็โอเค

22. ตรวจสอบสภาพไอเสียของแม่พิมพ์ เช่น เส้นเชื่อมติดอยู่ และพบว่าสติกเกอร์ไม่อนุญาตให้มีร่องระบาย และเส้นเชื่อมตกลงหลังจากสติกเกอร์ออกจากร่องระบาย

23. วัตถุดิบดูดซับความชื้นหรือไม่ เช่น ฟองอากาศของผลิตภัณฑ์ R ไม่ได้รับการปรับอย่างดี ตรวจสอบการดูดซับความชื้นของวัตถุดิบ และวัสดุที่ฉีดพ่นยังมีไอน้ำจำนวนมาก และไม่เป็นไรหลังจากเปลี่ยน วัสดุใหม่

24. ตรวจสอบว่าเทมเพลตเป็นแบบขนานหรือไม่ เช่นถ้าเทมเพลทของผลิตภัณฑ์ S ไม่ขนานกัน จะทำให้เกิดรอยที่หูเล็กๆ

25. ตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างแกนแม่พิมพ์และโครงแม่พิมพ์ใหญ่เกินไปหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ช่องว่างระหว่างแกนแม่พิมพ์และโครงแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ T นั้นใหญ่เกินไป ส่งผลให้พื้นผิวของชิ้นงานแตก

26. ตรวจสอบว่าแผ่นตรงกลางของแม่พิมพ์ผิดรูปหรือไม่ ตัวอย่างเช่น หัววัสดุของผลิตภัณฑ์ U มีขนาดใหญ่ขึ้น ป้อนงานหนัก และผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร ตรวจสอบพบว่าแผ่นตรงกลางของแม่พิมพ์บางเกินไปและความแข็งแรงไม่เพียงพอ ซึ่งเกิดจากการเสียรูป

27. ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ที่มีกระบอกนิวตรอนมีสัญญาณนิวตรอนหรือไม่ เมื่อนิวตรอนไม่กลับเข้าที่แล้ว อีเจ็คเตอร์พินจะกระแทกสไลเดอร์ออกโดยตรง ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ V แม่พิมพ์พังเมื่อปรับเครื่องจักร

28. ตรวจสอบว่าแถบเลื่อนของแม่พิมพ์ที่มีการรบกวนระหว่างขาดีดออกและแถบเลื่อนเป็นแบบกันหลอกหรือไม่ เมื่อแถบเลื่อนไม่หดกลับเข้าที่ หมุดอีเจ็คเตอร์จะกระแทกแถบเลื่อนโดยตรง ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์ V แม่พิมพ์พังสองครั้งระหว่างการทดสอบแม่พิมพ์ หรืออีเจ็คเตอร์พินไม่มีสัญญาณยืนยันการดึงกลับ หรือปรับระยะการดึงอีเจ็คเตอร์ไม่ถูกต้อง เมื่ออีเจ็คเตอร์พินไม่ถูกดึงกลับลงไปด้านล่าง แถบเลื่อนจะกระทบกับอีเจ็คเตอร์พินโดยตรงเมื่อปิดแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น เมื่อทดสอบแม่พิมพ์ W แม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย

29. แม่พิมพ์เดิม เครื่องจักรเดิม และพารามิเตอร์เดิมของผลิตภัณฑ์ X มีน้ำหนักเบา การตรวจสอบพบว่าความสามารถในการไหลของวัตถุดิบชุดนี้ลดลง และน้ำหนักของผลิตภัณฑ์จะผ่านเกณฑ์หลังจากอุณหภูมิของวัสดุเพิ่มขึ้นเป็น 190 องศา

30. อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำและผลิตภัณฑ์ติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้าเมื่อผลิตภัณฑ์ Y และผลิตภัณฑ์ Z เพิ่งเริ่มต้น อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะค่อยๆ สูงขึ้นหลังจากแม่พิมพ์ต่อเนื่องไม่กี่ครั้ง และผลิตภัณฑ์จะไม่เกาะติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้าอีกต่อไป

โดยสรุปแล้ว การตระหนักถึงมาตรฐานของการขึ้นรูปเท่านั้นที่จะสามารถแก้ปัญหาพื้นฐานเกี่ยวกับความยากลำบากในการเริ่มต้นในปัจจุบันของเราได้ เมื่อปัญหาทั้งระบบและระดับจุลภาคเหล่านี้ได้รับการแก้ไขและการก่อตัวเป็นมาตรฐาน เชื่อว่าการก่อตัว MIM ของบริษัทจะก้าวไปสู่ระดับสูงสุดอย่างแน่นอน