ชิ้นส่วน BWU30-45 MIM

บทนำของการฉีดขึ้นรูปโลหะ BWU30-45 Slider MIM Parts

รายการ: ชิ้นส่วน BWU30-45 MIM

รุ่น: ตลับลูกปืน SFG25

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด: SFE16 ตลับลูกปืน มม

ทิศทางการรับน้ำหนัก: ตลับลูกปืนกันรุน

วัสดุแบริ่ง: แบริ่งเหล็กหล่อ

โครงสร้างแบริ่ง: แบริ่งแผ่นคงที่

โครงสร้างแบริ่ง: แบริ่งวงรี

สถานะการหล่อลื่น: การหล่อลื่นฟิล์มของไหล

ขนาดมาตรฐาน: ตลับลูกปืนมาตรฐาน

ลักษณะการใช้งาน: อุณหภูมิสูง

กลไกแบริ่ง: แรงเสียดทานที่เป็นของแข็ง

ใบสมัคร: เครื่องจักรก่อสร้าง

ตัวอย่างหรือจุด: ตัวอย่าง

ไม่ว่าจะนำเข้า: ใช่

การประมวลผลแบบกำหนดเอง: ใช่

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด: SME22.40 ตลับลูกปืน มม

ความสูง: SME16.45 แบริ่ง mm

น้ำหนัก: SS4 ตลับลูกปืน กก

หากคุณเป็นผู้ผลิตโมเดลข้างต้น คุณสามารถติดต่อ Zhongwei Precision Business Manager เพื่อรับรายการใบเสนอราคาการฉีดขึ้นรูปโลหะ หากคุณเป็นผู้จัดจำหน่าย คุณสามารถติดต่อ Zhongwei Precision Machinery เพื่อขอคำปรึกษาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ เนื่องจากเรามีความร่วมมือกับหลายบริษัทเราจึงได้ราคาต่ำสุดสำหรับคุณ

จุดทางเทคนิค MIM

เมื่อรวมกับสถานการณ์จริงในปัจจุบันแล้ว การกำหนดมาตรฐานของการขึ้นรูป MIM นั้นยากกว่าการฉีดขึ้นรูป และจำเป็นต้องลดปัจจัยที่ไม่เสถียรต่างๆ ลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ใน "การขึ้นรูปเวอร์ชัน MIM ที่ไม่ดีทั่วไป" เรากล่าวว่า:

1. การขึ้นรูป MIM ที่ไม่ดีบางส่วนสามารถแสดงให้เห็นได้โดยตรงหลังจากการขึ้นรูป และบางส่วนจำเป็นต้องละลายและเผาให้ปรากฏ

2. ไม่ว่าการฉีดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปแบบ MIM นั้นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบ 8 ประการของมนุษย์ เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ (กระบวนการ) แหวน แม่พิมพ์ การวัด (การตรวจสอบ) และการออกแบบ (การออกแบบผลิตภัณฑ์) ตัวแปรหลายสิบตัว ตัวแปรเหล่านี้คือ มีปฏิสัมพันธ์ ดังนั้นจึงมีหลายวิธีในการแก้ปัญหา ในทำนองเดียวกัน วิธีแก้ปัญหาหนึ่งสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องรูปแบบอื่นได้

ปัจจัยการเปลี่ยนแปลงของเครื่องจักร

อิทธิพลหลักของเครื่องจักรคือความไม่เสถียรของเครื่องขึ้นรูปและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ นี่คือตัวอย่างทั่วไปบางส่วน:

1. วัตถุดิบจำนวนมากของเราเป็นวัสดุแม่เหล็ก (เช่น เม็ดพลาสติก เราไม่สามารถใช้กรอบแม่เหล็กในถังเพื่อดูดวัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะหรือใช้วัตถุดิบโดยตรง) และมีเวลารีไซเคิลหลายครั้ง ในระหว่างกระบวนการผลิต สิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะจะถูกเพิ่มเข้าไปในถังพักและเข้าไปในท่อวัสดุอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แม้แต่หัวฉีดที่อุดตัน สิ่งเหล่านี้จะส่งผลต่อแรงดันในการฉีดและความเร็วในการบรรจุ

2. หัวฉีดและปลอกสปรูไม่เข้ากัน และมีการป้อนหัวฉีด ส่งผลให้การฉีดไม่เสถียร

3. มีความแตกต่างอย่างมากระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลวของวัตถุดิบและอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของท่อวัสดุ แม้ว่าจะมีความแตกต่างของอุณหภูมิถึง 40 องศาก็ตาม อุณหภูมิหลอมเหลวของเครื่องจักรที่มีสเปคและรุ่นเดียวกันนั้นแตกต่างกันมาก

4. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างน้ำหมุนเวียนและเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์จะแตกต่างกันอย่างมาก น้ำหมุนเวียนไม่สามารถใช้เป็นน้ำหล่อเย็นสำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์ที่แตกต่างกันมีความต้องการอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน และอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนจะแตกต่างกันตลอดทั้งปี แม้ว่าอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนจะถูกควบคุมที่อุณหภูมิหนึ่ง แต่ก็ไม่สามารถตอบสนองอุณหภูมิเฉพาะที่จำเป็นสำหรับการหล่อเย็นของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันได้ เนื่องจากแบรนด์และระดับอายุที่แตกต่างกันของเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิเอาต์พุตและอัตราการไหลของอุณหภูมิที่ตั้งไว้เดียวกันจึงแตกต่างกันด้วย

5. เครื่องวัดอุณหภูมิแม่พิมพ์สะดุดระหว่างกระบวนการผลิต และไม่สามารถตรวจพบและแก้ไขได้ทันเวลา แต่แก้ไขได้โดยการปรับค่าพารามิเตอร์

6. แผ่นผนังของเครื่องขึ้นรูปไม่อยู่ในแนวตั้ง ความตึงของเสาสีเขียวทั้งสี่ไม่สอดคล้องกัน และแรงของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอเมื่อยึดแม่พิมพ์

7. ช่องว่างของแหวนตรวจสอบใหญ่เกินไปหรือหัวสกรูหัก วัตถุดิบไหลย้อนกลับ เครื่องชั่งไม่เสถียรหรือเป็นศูนย์ และผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร

8. เครื่องขึ้นรูปต้องมีการบำรุงรักษาและสอบเทียบเป็นประจำ มิฉะนั้นจะใช้เวลานาน และความแม่นยำในด้านต่างๆ จะเปลี่ยนไปและส่งผลต่อความเสถียรในการขึ้นรูป วิธีการปรับแต่งเครื่องขึ้นรูปจำเป็นต้องมีบทเรียนพิเศษ ดังนั้นฉันจะไม่พูดมากกว่านี้

ปัจจัยการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์

ก่อนอื่น เรามาพูดถึงแนวคิดของ "ช่วงกระบวนการแม่พิมพ์" กันก่อน หลายคนไม่เข้าใจว่าคำนี้ย่อมาจากอะไร ที่เรียกว่า "ช่วงกระบวนการของแม่พิมพ์" เป็นตัวบ่งชี้เพื่อวัดว่าแม่พิมพ์นั้นผลิตได้ง่ายหรือไม่ สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ เป็นต้น ตัวอย่างเช่น เป็นเรื่องง่ายสำหรับทุกคนที่จะเข้าใจ เมื่อเราเปลี่ยนแม่พิมพ์ อาจมีผลิตภัณฑ์บางอย่างที่ผลิตตามพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์ชุดก่อนหน้าโดยไม่มีปัญหาและมีความเสถียรสูง ซึ่งหมายความว่าแม่พิมพ์มีกระบวนการที่หลากหลาย มีแม่พิมพ์บางตัวที่มีพารามิเตอร์เดียวกันของเครื่องจักรเดียวกันที่ผลิตในครั้งที่แล้ว และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนั้นไม่มีคุณภาพและใช้เวลานานในการปรับพารามิเตอร์ และบางครั้งการปรับแต่งก็ไม่ดี นี่คือช่วงกระบวนการแม่พิมพ์ที่แคบเกินไป

ช่วงของพารามิเตอร์กระบวนการที่กว้างขึ้น การผลิตและการเริ่มต้นที่ง่ายขึ้น ประสิทธิภาพการเริ่มต้นที่สูงขึ้น และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ยิ่งช่วงกระบวนการแคบลง ประสิทธิภาพการเริ่มต้นก็จะยิ่งต่ำลง และการผลิตก็จะยิ่งไม่เสถียรมากขึ้นเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในองค์ประกอบทั้งแปดและองค์ประกอบอื่นๆ อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีช่วงกระบวนการที่แคบเกินไป ควรทำ DFM ในช่วงเริ่มต้นของโครงสร้างผลิตภัณฑ์และการออกแบบแม่พิมพ์ และควรออกแบบช่วงของกระบวนการแม่พิมพ์ให้เหมาะสมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สามารถใช้ในการทำนายช่วงของกระบวนการแม่พิมพ์) .

ความแม่นยำในการขึ้นรูปของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ คุณภาพของแม่พิมพ์และชิ้นส่วนอะไหล่ต่ำ ส่งผลให้การบำรุงรักษาแม่พิมพ์หรือการเปลี่ยนแปลงสภาพของแม่พิมพ์ในระหว่างการผลิต จะทำให้เกิดความไม่เสถียรในการผลิตด้วย:

ตัวอย่างที่ 1 ไม่มีปัญหาในการผลิตแม่พิมพ์ครั้งล่าสุด แต่พบว่า ejector pin สูงหรือต่ำเมื่อทำการผลิตแม่พิมพ์ใหม่หลังการบำรุงรักษา หรือปลอกนิ้วหักงอในระหว่างกระบวนการผลิต สาเหตุหลักคือปลอกนิ้วบางเกินไป คุณภาพต่ำ ความแข็งแรงต่ำ และงอง่าย

ตัวอย่างที่ 2 มีแม่พิมพ์จำนวนมากที่มีรูพรุน และช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่มีรูพรุนควรเป็นเส้นลวด 0 ถึง -1 เส้น เพื่อไม่ให้เกิดเสี้ยนหรือหัวของเข็มที่เจาะรูจะผิดรูป อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์บางส่วนของเรามีความแม่นยำไม่เพียงพอ และมักจะสัมผัสกับหัวเข็มและบีบกอง ส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น ผลิตภัณฑ์ไม่หลุดออกจากแม่พิมพ์และติดกับแม่พิมพ์

ตัวอย่างที่ 3: ช่องทางน้ำแม่พิมพ์ถูกปิดกั้น เนื่องจากมีสิ่งเจือปนจำนวนมากในน้ำหมุนเวียน แม่พิมพ์จึงไม่ถูกใช้งานเป็นเวลานาน และช่องทางน้ำเป็นสนิม ทำให้ช่องทางน้ำของแม่พิมพ์ถูกปิดกั้นได้ง่าย การไหลเวียนของช่องน้ำไม่ดีทำให้อุณหภูมิที่แท้จริงของแม่พิมพ์ไม่สอดคล้องกับการผลิตดั้งเดิม

ตัวอย่างที่ 4 เนื่องจากเวลาในการผลิตของแม่พิมพ์บางชนิดเพิ่มขึ้น อายุของแม่พิมพ์ ความแม่นยำลดลง และผลิตภัณฑ์จะเล่นได้ยากขึ้นเรื่อย ๆ

ตัวอย่างที่ 5 ช่องว่างระหว่างแม่แบบด้านหลังและเสารองรับมีค่ามากกว่า 0~ บวก 1 เส้น แม่แบบจะผิดรูปหลังจากแรงดันสูงสุดของการฉีด และผลิตภัณฑ์มีเสี้ยน

ตัวอย่างที่ 6 ช่องระบายอากาศถูกปิดกั้นหลังจากการผลิตแม่พิมพ์เป็นระยะเวลาหนึ่ง ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น อากาศขังและรอยเชื่อม

ตัวอย่างที่ 7 สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่าง การออกแบบทางน้ำของแม่พิมพ์นั้นไม่สมเหตุสมผล และผลการระบายความร้อนรอบๆ ผลิตภัณฑ์ก็ไม่ดี หลังจากระยะเวลาหนึ่งในการผลิต แม่พิมพ์จะถูกให้ความร้อน และผลิตภัณฑ์มีปัญหา เช่น ฟองอากาศและความไม่พอใจ

ตัวอย่างที่ 8 ความแม่นยำในการตัดเฉือนของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ช่องว่างระหว่างแกนแม่พิมพ์และโครงแม่พิมพ์ใหญ่เกินไป และตำแหน่งของแกนแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังจะเลื่อนหลังจากการถอดและการประกอบแกนแม่พิมพ์แต่ละครั้ง ส่งผลให้ ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวการแยกส่วนของผลิตภัณฑ์

ตัวอย่างที่ 9. รูปลั๊กแม่พิมพ์ไม่ได้รับการขัดเงา และความตึงไม่สมดุลหลังจากใช้ปลั๊กเป็นเวลานาน ทำให้ผลิตภัณฑ์แตก และจำเป็นต้องปรับปลั๊กซ้ำๆ

ตัวอย่างที่ 10 แผ่นตรงกลางของแม่พิมพ์บางเกินไปและความแข็งแรงไม่ดี หลังจากใช้งานไปสองสามวัน แผ่นเพลทตรงกลางจะเสียรูป ทำให้มีวัสดุที่ส่วนหัวมากเกินไปและการฉีดไม่เสถียร

ตัวอย่างที่ 11 ไม่มีสัญญาณนิวตรอนที่ส่งไปยังแม่พิมพ์ที่มีกระบอกนิวตรอน เมื่อนิวตรอนไม่ถูกดึงเข้าที่ อีเจ็คเตอร์พินจะกระแทกสไลเดอร์โดยตรง

ตัวอย่างที่ 12. ตัวเลื่อนของแม่พิมพ์ที่มีการรบกวนระหว่างเข็มดีดและตัวเลื่อนไม่สามารถป้องกันได้ เมื่อแถบเลื่อนไม่หดกลับเข้าที่ หมุดอีเจ็คเตอร์จะกระแทกแถบเลื่อนโดยตรง หรืออีเจ็คเตอร์พินไม่มีสัญญาณยืนยันการถอยกลับ เมื่ออีเจ็คเตอร์พินไม่หดกลับจนสุด ตัวเลื่อนจะกระทบกับอีเจ็คเตอร์พินโดยตรงเมื่อปิดแม่พิมพ์