BSP1035SL ส่วนประกอบ Slider MIM
การฉีดขึ้นรูปแบบแม่นยำใช้วัตถุดิบที่ซื้อจากผู้ผลิตวัตถุดิบ ประการแรก วัตถุดิบได้ผ่านการตรวจสอบโรงงานอย่างเข้มงวด และจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงระหว่างวัตถุดิบชุดต่างๆ
บทนำของการฉีดขึ้นรูปโลหะ BSP1035SL Slider MIM Parts
รุ่น: BSP-1035SL
รุ่นที่ใช้งานได้: เครื่องตัดไฟเบอร์อเนกประสงค์
กลุ่มลูกเลื่อนความแม่นยำ IKO ของญี่ปุ่น (แถบเลื่อน)
บีเอสพี ซีรีส์
สำหรับรุ่นข้างต้น คุณสามารถติดต่อชิ้นส่วนความแม่นยำ zhongwei เพื่อขอคำปรึกษาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์
ไททาเนียมฉีดขึ้นรูป BSP1035SL Slider ส่วนประกอบ MIM | |||||||||
สิ่งของ | วัสดุ | กระบวนการผลิต | อุณหภูมิการเผา | เชื้อรา | กำหนดเอง | ||||
สไลเดอร์ BSP1035SL | 17-4 | การฉีดขึ้นรูปโลหะ | 1500 องศา | ที่จะปรับแต่ง | ใช่ | ||||
องค์ประกอบทางเคมี | C: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.07 | ||||||||
วัสดุที่มีอยู่ | เหล็กกล้าไร้สนิมคาร์บอนต่ำ, โลหะผสมไททาเนียม (Ti, TC4), โลหะผสมทองแดง, โลหะผสมทังสเตน, ซีเมนต์คาร์ไบด์, โลหะผสมอุณหภูมิสูง (718, 713) | ||||||||
เสร็จ | ความแม่นยำของมิติ | ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ | การรักษารูปลักษณ์ | น้ำหนักที่เหมาะสม | |||||
ความหยาบ 1-5μm | （±{{0}}.1 เปอร์เซ็นต์ -±0.5 เปอร์เซ็นต์ ） | 92-95 เปอร์เซ็นต์ | กระจกสะท้อน | 0.03g-400g） | |||||
คุณสมบัติทางกล | ความต้านแรงดึง σb (MPa): อายุการใช้งานที่ 480 องศา มากกว่าหรือเท่ากับ 1310 อายุที่ 550 องศา มากกว่าหรือเท่ากับ 1,060; อายุที่ 580 องศา มากกว่าหรือเท่ากับ 1,000; อายุที่ 620 องศา มากกว่าหรือเท่ากับ 930 | ||||||||
รักษาความร้อน | ข้อกำหนดการรักษาความร้อน: 1) การทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วที่ระดับ 1020-1060 องศาในสารละลาย; 2) การบ่มที่อุณหภูมิ 480 องศา หลังจากการบำบัดด้วยสารละลาย การระบายความร้อนด้วยอากาศที่ 470-490 องศา ; 3) การบ่มที่อุณหภูมิ 550 องศา ระบายความร้อนด้วยอากาศที่ 540-560 องศาหลังการบำบัดสารละลาย 4) การบ่มที่อุณหภูมิ 580 องศา หลังจากการบำบัดด้วยสารละลาย การระบายความร้อนด้วยอากาศที่ 570-590 องศา ; 5) การบ่มที่อุณหภูมิ 620 องศา หลังจากการบำบัดด้วยสารละลาย การระบายความร้อนด้วยอากาศที่ 610-630 องศา | ||||||||
จุดทางเทคนิค MIM
เมื่อรวมกับสถานการณ์จริงในปัจจุบันแล้ว การกำหนดมาตรฐานของการขึ้นรูป MIM นั้นยากกว่าการฉีดขึ้นรูป และจำเป็นต้องลดปัจจัยที่ไม่เสถียรต่างๆ ลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป
1. การขึ้นรูป MIM ที่ไม่ดีบางส่วนสามารถแสดงให้เห็นได้โดยตรงหลังจากการขึ้นรูป และบางส่วนจำเป็นต้องละลายและเผาให้ปรากฏ
2. ไม่ว่าการฉีดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปแบบ MIM นั้นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบ 8 ประการของมนุษย์ เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ (กระบวนการ) แหวน แม่พิมพ์ การวัด (การตรวจสอบ) และการออกแบบ (การออกแบบผลิตภัณฑ์) ตัวแปรหลายสิบตัว ตัวแปรเหล่านี้คือ มีปฏิสัมพันธ์ ดังนั้นจึงมีหลายวิธีในการแก้ปัญหา ในทำนองเดียวกัน วิธีแก้ปัญหาหนึ่งสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องรูปแบบอื่นได้
การกำหนดมาตรฐาน MIM
การฉีดขึ้นรูปแบบแม่นยำใช้วัตถุดิบที่ซื้อจากผู้ผลิตวัตถุดิบ ประการแรก วัตถุดิบได้ผ่านการตรวจสอบโรงงานอย่างเข้มงวด และจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงระหว่างวัตถุดิบชุดต่างๆ อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างบางประการในความลื่นไหลระหว่างชุดวัตถุดิบต่างๆ ของเรา แม้ว่าจะใช้เครื่องจักรเดิม แม่พิมพ์เดิม และพารามิเตอร์เดิม ระยะการไหลระหว่างช็อตช็อตชุดก่อนหน้าและชุดถัดไปอาจแตกต่างกัน ดังนั้นเมื่อเริ่มการผลิต พารามิเตอร์จำเป็นต้องปรับใหม่เพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลง ในความลื่นไหลของวัตถุดิบ
ประการที่สอง วัตถุดิบการฉีดขึ้นรูปโดยทั่วไปจะไม่เพิ่มวัสดุรีไซเคิล (สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นที่มีความต้องการต่ำ แม้ว่าจะมีการเพิ่มวัสดุรีไซเคิลเข้าไป เปอร์เซ็นต์ของวัสดุที่เพิ่มเข้าไปนั้นต่ำมาก และมักจะเพิ่มเฉพาะวัสดุรีไซเคิลหลักและรองเท่านั้น และมันคือ จำเป็นต้องตรวจสอบการทดลองก่อนว่าสัดส่วนและจำนวนของการเติมมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขการขึ้นรูปมาตรฐานจะถูกเขียนหลังจากไม่มีผลกระทบ และวัตถุดิบจะถูกควบคุมตามนั้น) ดังนั้น การฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องตั้งค่าอุณหภูมิการทำให้แห้ง อุณหภูมิหลอมเหลว อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความเร็วของสกรู แรงดันย้อนกลับ และเวลาที่อยู่อาศัยที่กำหนดโดยตารางคุณสมบัติทางกายภาพเท่านั้น และลักษณะของวัตถุดิบที่หลอมเหลวจะไม่เปลี่ยนแปลง
การปั้น MIM นั้นแตกต่างกัน จากมุมมองของต้นทุนทางเศรษฐกิจของวัตถุดิบ โดยทั่วไปจำเป็นต้องเพิ่มวัสดุรีไซเคิลกลับเข้าไปอีก 50 เปอร์เซ็นต์ หรือแม้แต่ใช้วัสดุรีไซเคิล 100 เปอร์เซ็นต์ และเวลาในการรีไซเคิลวัตถุดิบของเราจะไม่ถูกควบคุม เมื่อการเกิดออกซิเดชันรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ ความหนืดและความลื่นไหลของวัตถุดิบจะเปลี่ยนแปลงมากขึ้นเรื่อยๆ และกระบวนการขึ้นรูปจะต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของคุณลักษณะของวัตถุดิบ และการผลิตจะไม่เสถียร ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องทำการทดลองเกี่ยวกับเวลาการกู้คืนของวัตถุดิบและสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิล และกำหนดระเบียบเกี่ยวกับสัดส่วนและเวลาของวัสดุรีไซเคิลหลังจากการตรวจสอบ
ปัจจัยที่เปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ
ความหนืดของวัตถุดิบควรอยู่ในช่วงที่เหมาะสำหรับการขึ้นรูปสำเร็จ ความหนืดต่ำเกินไปอาจทำให้ผงแป้งและสารยึดเกาะแยกตัวระหว่างการขึ้นรูป ในทางกลับกัน ความหนืดสูงเกินไปอาจทำให้กระบวนการผสมและการขึ้นรูปเสียหายได้ ในระหว่างกระบวนการผลิต วัตถุดิบจะเข้าสู่น้ำและวัตถุดิบที่ฉีดเข้าไปจะเสื่อมสภาพซึ่งไม่สามารถหาได้ทันเวลา แต่จะมีการปรับพารามิเตอร์มาตรฐานแทน ซึ่งทำให้ไม่สามารถแก้ปัญหาได้ มีการใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้องในกระบวนการผลิต และเนื่องจากความแตกต่างของการไหลของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน จึงเกิดปัญหาการขึ้นรูป
จะทดสอบความหนืดและความลื่นไหลของวัตถุดิบอย่างไรเพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบแต่ละชุดมีคุณสมบัติครบถ้วน?
1. ความหนืดสามารถวัดได้ด้วยเทคนิคต่างๆ สำหรับโพลิเมอร์ มีการอธิบายดัชนีการอ่อนตัวที่ใช้กันทั่วไป นั่นคือ น้ำหนักเป็นกรัมที่ได้จากการอัดโพลิเมอร์จากไดย์ทรงกระบอกภายใต้ความดันที่กำหนดภายใน 10 นาที รายละเอียดการทดสอบขึ้นอยู่กับช่วงความหนืดและวัสดุ ส่วนผสมส่วนใหญ่ของการฉีดขึ้นรูปแบบผงไม่ใช่นิวตัน ซึ่งไม่เหมาะสำหรับตัวบ่งชี้อย่างง่าย และควรวัดความหนืดภายในช่วงเงื่อนไขที่กำหนด เงื่อนไขเหล่านี้สะท้อนถึงเงื่อนไขที่ต้องการในการขึ้นรูป
2. เทคนิคการวัดระบบการฉีดขึ้นรูปผงที่ใช้กันทั่วไปนั้นขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปของเส้นเลือดฝอย, กระบอกโคแอกเชียลที่หมุนได้, จานขนานที่หมุนได้, การวัดแรงบิดของไฮบริดรีโอมิเตอร์และการทดสอบกรวยหมุนบนจาน อย่างไรก็ตามผลการวัดจะไวต่ออุปกรณ์ที่ใช้มากซึ่งเป็นผลเสีย
3. คาพิลลารีรีโอมิเตอร์: เนื่องจากคาพิลลารีรีโอมิเตอร์มีความสอดคล้องที่ดีกับความหนืดและอัตราเฉือนที่พบในทางปฏิบัติ จึงมีประโยชน์มากที่สุดในการวัดลักษณะการป้อนของการฉีดขึ้นรูปด้วยผง แรงดันตกและอัตราการไหลระหว่างการไหล
4. นอกจากนี้ ยังมีวิธีทดสอบความลื่นไหลของวัตถุดิบที่ง่ายและหยาบ คือ ใช้วิธีทดสอบแม่พิมพ์ยาจุดกันยุงตามมาตรฐานสากล:
ความยาวของเกลียวคือ 165 ซม. ความลึกของช่องทางการไหลคือ 3 มม. และความกว้างคือ 4.8 มม. ทดสอบความยาวของเส้นเกลียวที่เติมด้วยวัตถุดิบภายใต้เครื่องจักรมาตรฐานและสภาวะการขึ้นรูปมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของวัตถุดิบเข้าสู่การผลิตมีความสอดคล้องกันในแต่ละแบทช์
ส่งคำถาม
