ซ็อกเก็ต/ช่องเสียบ หกเหลี่ยม น. ส่วนซินเตอร์

การแนะนำสินค้า

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

การไหลของกระบวนการ

กระบวนการผลิตผงโลหะคืออะไร? เทคโนโลยีโลหะผงได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และด้วยการเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ๆ จึงกลายเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ กระบวนการผลิตผงโลหะสามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน: การทำผง→การผสม→การขึ้นรูป→การเผา→หลังการบำบัด

1. การกัด:

การบดเป็นกระบวนการทำให้วัตถุดิบเป็นผง วิธีการบดทั่วไปรวมถึงวิธีการลดออกไซด์ วิธีทำให้เป็นอะตอม วิธีอิเล็กโทรลิซิส วิธีอิเล็กโทรดหมุน และวิธีการบดเชิงกล

2. ส่วนผสม:

การผสมเป็นกระบวนการผสมผงต่างๆ ที่จำเป็นในสัดส่วนที่แน่นอนและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อให้เป็นผงเปล่า วิธีการผสมแบ่งออกเป็นสามประเภท: แบบแห้ง แบบกึ่งแห้ง และแบบเปียก ในระหว่างขั้นตอนการผสมผงล่วงหน้า เนื่องจากความถ่วงจำเพาะที่แตกต่างกันของอนุภาคของส่วนประกอบต่างๆ การแยกตัวจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผสมผง สารยึดเกาะผงโลหะ Tianshi สามารถปรับปรุงการแยกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันและการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอในผง ความพรุนจะเพิ่มขึ้นได้ง่าย , สารยึดเกาะสามารถทำให้อนุภาคกระจายตัวได้อย่างเหมาะสม, เติมเต็มรูขุมขน, และปรับปรุงความแข็งแรงในการกระชับ

3. การขึ้นรูป:

การขึ้นรูปเป็นกระบวนการใส่ส่วนผสมที่ผสมเป็นเนื้อเดียวกันลงในแม่พิมพ์แล้วกดลงในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่าง ขนาด และความหนาแน่นที่แน่นอน วิธีการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การขึ้นรูปด้วยการกดที่อุณหภูมิห้องและการกดขึ้นรูปด้วยความร้อน สารหล่อลื่นโลหะผสมผง Tianshi สามารถลดแรงเสียดทานภายในและภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียแรงกด เพิ่มความหนาแน่นของขนาดกะทัดรัด และในระหว่างกระบวนการถอดแบบ สามารถลดแรงถอดแบบและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เพื่อให้ชิ้นส่วนต่างๆ มีพื้นผิวที่ดีขึ้น

4. การเผา:

การเผาผนึกเป็นกระบวนการกระจาย การเชื่อม และการตกผลึกซ้ำระหว่างอนุภาคพาริซันผ่านการเผาผนึก เพื่อให้อนุภาคผงถูกเชื่อมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา รูพรุนลดลง ความหนาแน่นเพิ่มขึ้น และในที่สุดก็ได้ "การรวมคริสตัล" ดังนั้น กระบวนการนี้ เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ต้องการ

5. กระบวนการหลังการแปรรูป: ผลิตภัณฑ์โลหะผงสามารถใช้ได้โดยตรงหลังการเผาผนึก แต่เมื่อความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูง มักจะต้องมีการประมวลผลภายหลัง วิธีการหลังการประมวลผลที่ใช้โดยทั่วไปมีดังนี้:

1. การขึ้นรูป: ใส่ชิ้นส่วนซินเตอร์ลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่คล้ายกับโครงสร้างแม่พิมพ์ และทำการกดอีกครั้งบนแท่นพิมพ์เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนและลดความหยาบผิวของชิ้นส่วน ซึ่งใช้เพื่อกำจัดกระบวนการเผาผนึก . การเสียรูปเล็กน้อยเกิดจากมัน

2. การแช่น้ำมัน: กระบวนการใส่ชิ้นส่วนลงในน้ำมันร้อนที่ 100~200 องศา หรือการทำให้น้ำมันแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของชิ้นส่วนผงภายใต้สุญญากาศ ชิ้นส่วนที่แช่ในน้ำมันสามารถเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและป้องกันชิ้นส่วนไม่ให้เกิดสนิม

3. การบำบัดด้วยไอน้ำ: ชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กได้รับการบำบัดในไอน้ำ 500~600 องศา เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ที่แข็งและหนาแน่นบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วน จึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนและป้องกันชิ้นส่วนจากสนิม .

4. การหลอมโลหะ: วางชิ้นส่วนในถังกำมะถันหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 120 องศา นำออกหลังจากผ่านไปนานกว่าสิบนาที และอุ่นถึง 720 องศาภายใต้การป้องกันของไฮโดรเจนเพื่อทำให้รูพรุนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนก่อตัวเป็นซัลไฟด์ การหลอมโลหะสามารถปรับปรุงการลดแรงเสียดทานและประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนได้อย่างมาก

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ