ปลอกดำนา น. ส่วนที่เผา

ปลอกหม้อข้าว น. ส่วนที่เผา

รายการ

วัสดุ

กระบวนการผลิต

อุณหภูมิการเผา

เชื้อรา

กำหนดเอง

ปลอกใส่เครื่องดำนา

45 เหล็ก

การอัดผงโลหะ

1180 องศา

ที่จะปรับแต่ง

ใช่

l

องค์ประกอบทางเคมี

C:0.42-0.50;

Cr: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25;

P: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035;

S: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035;

ศรี:0.17-0.37

วัสดุที่มีอยู่

เหล็กกล้าไร้สนิมคาร์บอนต่ำ, โลหะผสมไททาเนียม (Ti, TC4), โลหะผสมทองแดง, โลหะผสมทังสเตน, โลหะผสมแข็ง, โลหะผสมอุณหภูมิสูง (718, 713)

ความเรียบเนียน

ความแม่นยำของมิติ

ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์

การรักษารูปลักษณ์

น้ำหนักที่เหมาะสม

ความหยาบ 1-5μm

（±{{0}}.1 เปอร์เซ็นต์ -±0.5 เปอร์เซ็นต์ ）

7.3-7.6g/CM³

รักษาความร้อน / บด

0.03g-400g）

พฤติกรรมทางกล

σb\MPa: มากกว่าหรือเท่ากับ 600

σs\MPa: มากกว่าหรือเท่ากับ 355

δ5\ เปอร์เซ็นต์ : มากกว่าหรือเท่ากับ 16

ψ\ เปอร์เซ็นต์ : มากกว่าหรือเท่ากับ 40

ความแข็ง\HB: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 197

อุณหภูมิการรักษาความร้อนที่แนะนำสำหรับเหล็กกล้า 45 ที่ระบุใน GB/T699-1999 มาตรฐานคือ 850 องศาสำหรับการทำให้เป็นมาตรฐาน 840 องศาสำหรับการดับ และ 600 องศาสำหรับการอบคืนตัว และประสิทธิภาพที่ได้รับคือความแข็งแรงของผลผลิต มากกว่าหรือเท่ากับ 355MPa

มาตรฐาน GB/T699-1999 กำหนดว่าความต้านทานแรงดึงของเหล็ก 45 คือ 600MPa ความแข็งแรงของครากคือ 355MPa การยืดตัวคือ 16 เปอร์เซ็นต์ และการลดลงของพื้นที่คือ 40 เปอร์เซ็นต์

การรักษาความร้อน

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กกล้า 45# และเหล็กกล้า 40Cr ชุบแข็งและอบคืนตัว

การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาเป็นกรรมวิธีทางความร้อนสองเท่าของการชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้ชิ้นงานมีสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมดี

เหล็กชุบแข็งและอบร้อนมีอยู่ 2 ประเภท ได้แก่ เหล็กชุบแข็งและอบอบด้วยคาร์บอน และเหล็กกล้าอบอบและอบอบด้วยโลหะผสม ไม่ว่าจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมเหล็ก ปริมาณคาร์บอนจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด หากปริมาณคาร์บอนสูงเกินไป แม้ว่าชิ้นงานที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวจะมีความแข็งแรงสูง แต่ความเหนียวยังไม่เพียงพอ หากปริมาณคาร์บอนต่ำเกินไป ความเหนียวจะเพิ่มขึ้น แต่ความแข็งแรงไม่เพียงพอ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของชิ้นส่วนดับและอบคืนตัว โดยทั่วไปปริมาณคาร์บอนจะถูกควบคุมที่ {{0}}.30~0.50 เปอร์เซ็นต์

ในระหว่างการอบชุบแข็งและการชุบแข็ง จำเป็นต้องชุบแข็งส่วนตัดขวางทั้งหมดของชิ้นงาน เพื่อให้ชิ้นงานได้รับโครงสร้างจุลภาคที่ครอบงำด้วยมาร์เทนไซท์ชุบแข็งรูปเข็มละเอียด ผ่านการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง ทำให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่ครอบงำโดยซอร์ไบต์ที่มีอุณหภูมิสม่ำเสมอ เป็นไปไม่ได้ที่โรงงานขนาดเล็กจะทำการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาสำหรับแต่ละเตาหลอม และโดยทั่วไปจะทำการทดสอบความแข็งเท่านั้น กล่าวคือ ความแข็งหลังการอบจะต้องถึงความแข็งในการดับของวัสดุ และควรตรวจสอบความแข็งหลังการชุบแข็งตาม ข้อกำหนดของไดอะแกรม

ชื่อผลิตภัณฑ์: บูชเครื่องปลูกข้าว, ผลิตภัณฑ์ผงเหล็กสำหรับชิ้นส่วนเกียร์ขึ้นไป,

เนื่องจากผลิตภัณฑ์แป้งมีคุณสมบัติที่มีส่วนผสมของน้ำมัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงมีหน้าที่ในการป้องกันและช่วยเหลือการเกิดสนิม ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังมีบทบาทโดยตรงในการส่งผ่าน การตรึง และการป้องกัน และเนื่องจากมันถูกกดและขึ้นรูปด้วยผง จึงสามารถตอบสนองมาตรฐานการวาดได้อย่างแม่นยำตามความต้องการของลูกค้า และชิ้นส่วนที่เป็นผงจะผ่านกระบวนการหลังการประมวลผล เช่น การเติมน้ำมัน การขึ้นรูป การทำให้ดำคล้ำ ฯลฯ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถป้องกันสนิม ชะลอการเกิดออกซิเดชัน และทำให้รูปลักษณ์สวยงาม (การลบคม) ผลิตภัณฑ์มีความละเอียดอ่อนสูงและทนทานต่อการสึกหรอ ต้านทานการเกิดสนิมได้ดี แข็งแรง ป้องกันการกัดกร่อนตามธรรมชาติได้ดี และข้อดีอื่นๆ เนื่องจากความแตกต่างของผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนส่งกำลังขนาดเล็กในภาพวาด

วิธีการบรรจุผลิตภัณฑ์ข้างต้น: บรรจุภัณฑ์กล่อง

วิธีการจัดส่ง: จัดส่งไปยังท่าเรือที่ใกล้ที่สุด

รอบการจัดส่ง: ภายใน 10 วัน ภายใน 15 วัน และ 30 วันนับจากวันที่สั่งซื้อ

รอบการเปิดแม่พิมพ์และการจัดส่งตัวอย่าง: 15 วัน 20 วัน 25 วัน 30 วัน

กระบวนการผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์การอัดผง (PM) และการแนะนำผลิตภัณฑ์:

ผลิตภัณฑ์โลหะผงทำจากผงโลหะ เช่น ผงเหล็ก ผงทองแดง ผงสแตนเลส ฯลฯ (รวมถึงผงอโลหะผสมกับผงอโลหะ) เป็นวัตถุดิบ และผลิตโดยวิธีการขึ้นรูป-เผาผนึก กระบวนการแบบดั้งเดิมคือ: การผสม การกด การเผา - การขึ้นรูป - กระบวนการหลังการประมวลผล กล่าวคือ ขั้นแรกให้ใส่ผงผสมที่มีความบริสุทธิ์สูงที่เตรียมไว้ลงในแม่พิมพ์ กดภายใต้แรงกดระดับหนึ่ง จากนั้นใส่กรีนคอมแพคในบรรยากาศที่มีการควบคุม เตาเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุฐาน การเผาเพื่อสร้างพันธะโลหะระหว่างอนุภาคผง

ข้อดีของกระบวนการโลหะผง:

1. ไม่ต้องใช้เครื่องจักรหรือเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

2. อัตราการถ่ายเทวัสดุสูงถึงร้อยละ 97

3. ความทนทานในการผลิตของขนาดชิ้นส่วนมีขนาดเล็กและทำซ้ำได้

4. องค์ประกอบของวัสดุสามารถปรับได้

5. พื้นผิวของชิ้นส่วนจะดีกว่า

6. ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอสามารถปรับปรุงได้โดยการรักษาความร้อน

7. สำหรับการหล่อลื่นตัวเองหรือการกรอง สามารถจัดหาวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่มีความพรุนที่ควบคุมได้

8. สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือแปลกประหลาดซึ่งไม่สามารถผลิตด้วยกระบวนการขึ้นรูปโลหะอื่นได้

9. เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดกลางถึงจำนวนมาก

บันทึก:ข้างต้นนี้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ทางธุรกิจ โปรดยกโทษให้ฉันหากมีการคัดค้าน หากคุณมีมุมมองที่ไม่เหมือนใคร โปรดติดต่อฉันและสื่อสารกัน ขอบคุณ (หากมีสินค้าที่ประกอบต่างกันแต่ชิ้นส่วนมีรูปร่างใกล้เคียงกัน บริษัทเราสามารถผลิตได้อย่างเต็มที่ หากมีข้อสงสัยประการใด กรุณาติดต่อเรา)