เฟืองท้าย น. ชิ้นส่วนซินเตอร์

การแนะนำสินค้า

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

สาเหตุของข้อบกพร่อง

ส่วนเฟือง PM ซินเตอร์ส่วนเฟืองโลหะผงในการออกแบบกระบวนการกดจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการบดอัดเนื่องจากการวิเคราะห์ปัญหาและสาเหตุต่างๆ ทำให้เกิดการทิ้งชิ้นส่วนผงโลหกรรมในประเทศของเรา ดังนั้น ข้อบกพร่องใดที่มักปรากฏในกระบวนการบดอัดเกียร์โลหะผงของชิ้นส่วนซินเตอร์ Segment Gear PM?

1. ความหนาแน่นที่กะทัดรัดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

ในการผลิตเฟืองโลหะผง ยิ่งความหนาแน่นของวัสดุสูง คุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น กล่าวอีกนัยหนึ่ง ความหนาแน่นและการกระจายตัวของส่วนประกอบเฟืองโลหะผงจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการดีบั๊กและกดแม่พิมพ์เกียร์โลหะวิทยาแบบผง ความหนาแน่นของกล่องเดียวเป็นรายการที่ต้องทดสอบ ในการทดสอบความหนาแน่น ควรสังเกตว่าโครงสร้างและข้อกำหนดต่างๆ ของช่องว่างความดันควรได้รับการปฏิบัติต่างกัน

2. ขนาดของตัวอย่างกลมไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ขนาดหรือระยะพิทช์ในแนวรัศมีไม่มีเงื่อนไข

2.1 อาจมีปัญหาเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์หรือการผลิต หากสามารถขจัดข้อผิดพลาดได้โดยการปรับกระบวนการ (นั่นคือโดยการปรับส่วนประกอบของผง ความหนาแน่นที่อัดแน่น กระบวนการเผา เป็นต้น) ). ก็สามารถแก้ไขได้ มิฉะนั้น จะเหลือแต่ราเท่านั้น

2.2 ไม่มีเงื่อนไขสำหรับขนาดที่แตกต่างกันในทิศทางตามแนวแกน

คุณสามารถปรับและทำให้มิติตามแนวแกนคงที่สำหรับช่องว่างเต้านมทรงกระบอกแบบไม่มีสเต็ป การปรับผง การเปลี่ยนการบดอัด หรือการขยายเวลาการยึด และอื่นๆ สำหรับช่องว่างแรงดันสเต็ป ให้ปรับตำแหน่งการขึ้นรูปของพั้นช์แบบรวม อัตราส่วนผงของแต่ละสถานี , ความเร็วในการวิ่งของหมัดตายแบบลอย ฯลฯ เพื่อเปลี่ยนความสูงของขั้นบันได

3. ความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

3.1 ความตรง

สาเหตุของความตรงเกินพิกัดความเผื่อรวมถึง: ความตรงของแม่พิมพ์ การกระจายความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอของเนื้อสีเขียว ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของเนื้อสีเขียว เป็นต้น

3.2 ความเท่าเทียม

สาเหตุของความขนานที่ไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ได้แก่: ความขนานของแม่พิมพ์ที่ไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ การเติมแป้งที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ

3.3 ศูนย์กลาง

สาเหตุของความแตกต่างใน coaxiality คือ: ความแม่นยำของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ความแม่นยำของเครื่องมือและอุปกรณ์การกดต่ำ การติดตั้งแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และการแต่งกายไม่สม่ำเสมอ

เมื่ออัตราการไหลของผงเหมาะสม ความแม่นยำของแม่พิมพ์จะเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และความแม่นยำของเครื่องมือกดและอุปกรณ์จะเป็นไปตามข้อกำหนดในการติดตั้ง ความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งจะเกี่ยวข้องกับการกระจายความหนาแน่นของเครื่องอัดเป็นหลัก เมื่อกำหนดวิธีการกด การกระจายความหนาแน่นของเครื่องอัดจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลการบรรจุผง .

4. ลักษณะที่ไม่เหมาะสม

ความหยาบสูง ข้อมูลเสี้ยนมากเกินไป ขอบและมุมหลุด ความหยาบและรอยแตกล้วนเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในการออกแบบที่กะทัดรัดของเรา

ข้างต้นเป็นคำแนะนำเบื้องต้นเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของช่องว่างเกียร์โลหะผง มีข้อบกพร่องมากมายในการขึ้นรูปเปล่าของโลหะผง แต่จะนำไปสู่การทิ้งผลิตภัณฑ์ ข้อบกพร่องที่หาไม่ง่าย ได้แก่ ความหนาแน่นไม่เท่ากันและการแตกร้าวเปล่า จึงควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. เป็นบริษัทมืออาชีพที่ผลิตและดำเนินการชิ้นส่วนโครงสร้างผงโลหะและผลิตภัณฑ์ชุดเกียร์โลหะผง ยินดีต้อนรับสู่การซื้อ!

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ