การแนะนำสินค้า

ข้อบกพร่องหลักในการหล่อแบบใช้ขี้ผึ้งที่สูญเสียจากเหล็กเหนียว FCD600

หดรูแล้วคลายออก

เนื่องจากลักษณะการแข็งตัวของเนื้อโลหะ เหล็กหล่อแบบก้อนกลมจึงมักเกิดข้อบกพร่อง เช่น รูหดตัวและรูพรุนอันเนื่องมาจากการป้อนที่ไม่ดี เพื่อทำนายข้อบกพร่องเหล่านี้ก่อนการผลิตชิ้นงานหล่อ การเปรียบเทียบเชิงตัวเลขของกระบวนการหล่อได้ถูกนำมาใช้ทั้งในและต่างประเทศตั้งแต่ยุคการพิมพ์ การเปรียบเทียบเชิงตัวเลขของกระบวนการหล่อคือการใช้เทคโนโลยีการเปรียบเทียบเชิงตัวเลขเพื่อจำลองกระบวนการหล่อจริงในสภาพแวดล้อมเสมือนจริงของคอมพิวเตอร์ ซึ่งรวมถึงกระบวนการเติมโลหะเหลว กระบวนการทำความเย็นและแข็งตัว กระบวนการสร้างความเครียด เพื่อตัดสินระดับอิทธิพลขององค์ประกอบหลักในกระบวนการขึ้นรูป เพื่อทำนายโครงสร้าง ประสิทธิภาพ และข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น และเพื่อให้พื้นฐานสำหรับการปรับกระบวนการให้เหมาะสมและลดของเสีย

ในปี 1962 Forsund ของเดนมาร์กเป็นคนแรกที่ใช้คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อจำลองกระบวนการแข็งตัวของชิ้นงานหล่อ และตั้งแต่นั้นมา สหรัฐอเมริกา อังกฤษ เยอรมนี ญี่ปุ่น ฝรั่งเศส และประเทศอื่นๆ ก็ได้ดำเนินการวิจัยในด้านนี้ ในช่วงปลายทศวรรษ 1970 มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีต้าเหลียนและสถาบันวิจัยโรงหล่อเสิ่นหยางเป็นผู้นำในการดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้ในประเทศจีน และเผยแพร่รายงานการวิจัยในปี 1980 (Guo Keren et al., Digital Analogy of solidification Process of large castings, Journal of Dalian Institute of Technology, 1980 (2) 1-16; Shenyang Foundry Research Institute, Casting Solidification Field Electronic Computer Analogy Casting, 1980 (1) 14-22 ตั้งแต่นั้นมา มหาวิทยาลัยต่างๆ ของจีนจำนวนมากก็จ้างบุคลากรเพื่อทำการวิจัยนี้

ในช่วง "แผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติฉบับที่ 6" และ "แผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติฉบับที่ 7" ส่วนกลางของโครงการวิจัยแห่งชาติมีโครงการวิจัยเกี่ยวกับการใช้คอมพิวเตอร์ในการหล่อโลหะ โครงการ "แผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติฉบับที่ 6" คือ "การควบคุมการแข็งตัวของโลหะหล่อขนาดใหญ่" โครงการ "แผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติฉบับที่ 7" คือ "กระบวนการหล่อโลหะหล่อขนาดใหญ่ด้วย CAD" และการวิจัยร่วมกันด้านการผลิต วิทยาศาสตร์ และการวิจัยได้ส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีนี้ในประเทศของเราเป็นอย่างมาก มหาวิทยาลัยชิงหัวและมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีหัวจงสามารถจัดหาซอฟต์แวร์เคมีเชิงพาณิชย์ FT-STAR และ Huazhu CAE-INTE 4.0 และนำไปใช้ใน Sanming Heavy Machinery Co., LTD. และได้รับผลลัพธ์ที่ดี

การเปรียบเทียบเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ การประมวลผลก่อน การคำนวณขั้นกลาง และการประมวลผลภายหลัง รวมถึงการสร้างแบบจำลองทางเรขาคณิต การแบ่งจุดกริด การกำหนดเงื่อนไขการแก้ไข (เงื่อนไขเริ่มต้นและเงื่อนไขขอบเขต) การคำนวณเชิงตัวเลข การประมวลผลผลลัพธ์การคำนวณ และการแสดงกราฟิก วิธีพื้นฐานของการเปรียบเทียบเชิงตัวเลขที่ใช้ ได้แก่ วิธีความแตกต่างจำกัด วิธีองค์ประกอบจำกัด และวิธีองค์ประกอบขอบเขต

(1) การเปรียบเทียบเชิงตัวเลขของกระบวนการแข็งตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวิเคราะห์การถ่ายเทความร้อนของกระบวนการหล่อ ซึ่งรวมถึงการเลือกวิธีการคำนวณเชิงตัวเลข การบำบัดความร้อนแฝง การคาดการณ์และการแยกแยะรูหดตัว และการบำบัดปัญหาการถ่ายเทความร้อนที่ส่วนต่อประสานระหว่างชิ้นงานหล่อและแม่พิมพ์

(2) การเปรียบเทียบเชิงตัวเลขของสนามการไหลซึ่งเกี่ยวข้องกับโมเมนตัม พลังงาน และการถ่ายโอนมวลนั้นยากกว่า เทคนิคการแก้ปัญหาเชิงตัวเลขที่ใช้ ได้แก่ วิธี MAC วิธี SAMC วิธี SOLA-AOF และวิธี SOLA-MAC

(3) การเปรียบเทียบความเค้นในการหล่อ งานวิจัยนี้ดำเนินการค่อนข้างช้า โดยส่วนใหญ่ดำเนินการแยกความเค้นจากสถานะยืดหยุ่น-พลาสติก รวมถึงแบบจำลอง Heyn แบบจำลองยืดหยุ่น-พลาสติก แบบจำลอง Perzyna แบบจำลองตัวแปรภายในรวม ฯลฯ

(4) การเปรียบเทียบเชิงองค์กรยังอยู่ในช่วงเริ่มต้น มีการเปรียบเทียบเชิงมาโครวิชั่น เชิงเมโซวิชั่น และเชิงไมโครวิชั่น ซึ่งสามารถคำนวณจำนวนนิวเคลียส วิเคราะห์ประเภทผลึกเริ่มต้น อัตราการเติบโตของเดนไดรต์ การแปลงโครงสร้างแอนะล็อก และทำนายคุณสมบัติเชิงกล มีแบบจำลองที่กำหนดได้ เช่น Monte, Cellular, Automaton และแบบจำลองทางสถิติอื่นๆ แบบจำลองสนามเฟส เป็นต้น

คอมพิวเตอร์และการประยุกต์ใช้เป็นสาขาเทคนิคที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว การหล่อโลหะเป็นหนึ่งในสาขาอุตสาหกรรมที่สำคัญ ควรเพิ่มการลงทุน การวิจัยและพัฒนาการประยุกต์ใช้คอมพิวเตอร์ในสาขาการวิจัยและการผลิตการหล่อโลหะ เปลี่ยนแปลงสถานะ "แบบเปิดตาแบบปิดตา" ในอดีตไปอย่างสิ้นเชิง การประยุกต์ใช้คอมพิวเตอร์ยังช่วยส่งเสริมการประยุกต์ใช้และการพัฒนาเหล็กเหนียวอีกด้วย

ความผิดปกติของปากใบ

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเหล็กเหนียว หลังจากการอบด้วยความร้อน การพ่นทราย หรือการกลึง มักพบว่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 0.5-3 มม. ซึ่งมีรูปร่างเป็นทรงกลม รี หรือรูเรียบคล้ายรูเข็มบนผนังด้านใน โดยทั่วไปรูเหล่านี้จะกระจายตัวอยู่ 2-3 มม. ใต้ผิวหนังของชิ้นงานหล่อ ซึ่งเรียกว่ารูพรุนใต้ผิวหนัง

การก่อตัวของรูพรุนใต้ผิวหนังเกิดจากแรงตึงผิวที่สูงของแมกนีเซียมและเหล็กเหลว ซึ่งสร้างฟิล์มออกไซด์ได้ง่าย ซึ่งส่งผลกระทบบางอย่างต่อการอุดตันของการปล่อยก๊าซที่ตกตะกอนและก๊าซที่บุกรุก และก๊าซเหล่านี้จะสร้างรูพรุนเมื่อติดอยู่ใต้ผิวหนัง นอกจากนี้ ลักษณะการแข็งตัวของสารเหนียวเหล็กยังทำให้ช่องก๊าซถูกปิดกั้นเร็วขึ้น ซึ่งจะส่งเสริมการก่อตัวของข้อบกพร่องด้านรูพรุนใต้ผิวหนังด้วย

Zhongwei Precision มีบริการดังต่อไปนี้

ระบบตรวจจับ

การหล่อแบบลงทุนทองแดงซิลิกาโซล

เราเป็นผู้ผลิต "ชิ้นส่วนหล่อเหล็กเหนียว FCD600" หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาติดต่อเรา!